新型钢筋混凝土钻进用金刚石钻头的研制

文章通过分析金刚石钻头钻进钢筋混凝土的特点及钻头破坏形式,采用复合切削元、三明治钻齿及钻头钢体表面硬化等相关技术,使金刚石钻头能正常消耗完工作层,从而使金刚石钻头的寿命和时效有较大幅度的提高。     

一种卵石层钻进用金刚石钻头的研制与试验

文章通过分析金刚石钻头钻进卵石层的特点及钻头破坏形式,采用三明治钻齿提高胎体内外层耐磨性,加入辅助磨料、采用球磨工艺提高胎体本身的耐磨性,钻头钢体表面硬化提高钢体寿命等相关技术,使金刚石钻头能正常消耗完工作层,从而使金刚石钻头的寿命和时效有较大幅度的提高,试验钻头与工地上正在使用的烧结金刚石钻头相比较,最高寿命提高1.5倍,最低寿命提高1.14倍,钻进时效平均提高33%,钻进寿命平均提高1.5倍。     

钢筋混凝土金刚石薄壁钻头用结合剂及金刚石的研究

通过对影响钢筋混凝土金刚石薄壁钻头主要质量因素——结合剂、金刚石浓度、粒度和品级的大量室内试验研究表明,采用高钴结合剂、高品级、中等浓度的金刚石制作钢筋混凝土金刚石薄壁钻头的使用性能较佳。     

国内金刚石工程薄壁钻台架对比钻进实验研究

使用寿命长短以及钻切效率高低是衡量金刚石工程薄壁钻的使用性能优劣的重要指标。采用新工艺制备的金刚石工程薄壁钻与传统热压工艺生产的国内某著名厂家产品进行了钢筋混凝土台架钻切对比实验,结果表明,新工艺制备的1#钻头的钻孔数为94孔,其耐磨性比目前国内使用寿命最长的产品高51.6%,且钻速基本上与之相当,属于高耐磨型产品;3#钻头的平均钻进时间为12.3min/孔,钻速为19.5mm/min,与国内钻速最高的产品相当,但其使用寿命相比却提高52%,属于高效钻切型产品;2#钻头的钻孔数为72孔,平均钻速为17.7mm/min,其耐磨性和钻进速度分别比国内最先进产品提高了29%~32%和26%~33%,实验证实了该工艺方法制备的金刚石工程薄壁钻头具有高效、长寿命的特点,克服了传统热压烧结技术产品耐磨性与钻速不可兼得的矛盾。     

广西田东金矿区金刚石钻头选型及钻进参数优化分析

综述了在复杂地层钻进中对金刚石钻头的选型、钻进参数的优化、钻井冲洗液的选用以及各种钻头在不同地层中钻进效率的对比,提出了金刚石钻头使用的技术要求。     

金刚石钻头钻进“打滑”地层采用的有效方法与实例

文章介绍目前金刚石钻头钻进“打滑”地层时的钻头选择方法、采用的常规处理方法,并重点介绍酸处理法及其使用实例和效果。     

新型高时效金刚石钻头试验研究

根据勘探工程钻进的特点,研制开发了一种新型的金刚石钻头。现场应用情况表明,该种钻头具有高时效、寿命较长、成本较低的优点,能更好的适应勘探工程的需要。     

人造金刚石环状薄壁钻头的开发

论述了环状钻齿在薄壁钻头焊接过程中的优越性和使用的安全性 ,比较了环齿钻齿与简齿钻齿的焊接费用和综合成本。提出了降低环状钻齿钻头综合成本的措施 ,认为在小直径 (Φ<30 )时环状钻齿钻头是较为经济的。     

高海拔矿区用金刚石钻头的研制与应用效果

根据高海拔矿区的施工特点和岩层情况,有针对性地研制专用的金刚石钻头和采用新的钻进工艺方法,克服了高寒矿区的各种影响因素,使国产金刚石钻头在高海拔矿区的施工中,取得比较好的效果。     

金刚石钻头和金刚石锯片胎体耐磨性测试研究

在分析胎体磨损机理的基础上,自制了金刚石钻头和金刚石锯片胎体的耐磨性测试仪对金刚石钻头进行测试研究。介绍了该仪器的组成和工作原理及利用该仪器测试金刚石钻头的实验过程,分析了实验结果。实验结果表明,该仪器及测试方法具有较好的实用性和准确性。     

平面磨削金属结合剂金刚石节块的实验研究

本文研究了一种铁基结合剂金刚石节块的氧化铝砂轮平面磨削。通过在线测量水平和垂直方向磨削力,研究了氧化铝砂轮平面磨削加工金刚石节块过程中的法向力、切向力、力比以及磨削比能变化特征。观察了磨削后的金刚石节块表面特征。比较了逆磨和顺磨条件下的磨削特征。结果表明,顺磨条件下的法向力、切向力以及磨削比能均高于逆磨,但是切向力与法向力的比值在两种磨削方式下基本相同。     

干切混凝土时金刚石锯片振动及噪声的研究

干切混凝土时,金刚石锯片在实际工作过程中产生的振动和噪声是非常严重的。文章从理论上分析了混凝土锯切过程中的强振动、高噪音的原因。通过改变锯切速度、进给速度、切深以及通过采用两种不同的基体结构的锯片,研究了不同的切削参数以及锯片的结构对锯片振动和噪声的影响。在不同的锯切工艺参数和锯片结构下,测量了噪声值、噪声功率、噪声电压、振动功率和振动幅值,并对其进行频谱分析。可以从锯片的基体结构、金刚石节块的结构、锯切工艺以及锯机的整体性能等方面来进行改进,从而达到降低噪声与振动的目的。本文在理论分析和实验的基础上提出了一些降低噪声和振动的方法。     

浅析中频热压烧结过程中影响金刚石钻头性能的因素

通过试验和分析，说明在中频热压烧结金刚石钻头过程中，钻头性能受各种因素综合影响，其主要因素是电磁场影响到胎体粉料和金刚石分布，模具配合间隙引起胎体的流失而导致金刚石浓度发生变化。文中分析了电磁场对钻头性能的影响与胎体中铁磁物质含量及金刚石浓度的关系，也分析了模具配合间隙对胎体流失而引起金刚石浓度变化的关系。在中频热压烧结，高铁磁质含量胎体和低金刚石浓度的前题下，采用新工艺制作钻头，金刚石分布得到改善，钻头在使用中取得了良好的效果。     

Φ38mm腔体粉末触媒工艺合成高品质金刚石研究

采用气雾化Fe70Ni30粉末触媒及Φ38mm合成腔体,在国产Y-500型六面顶压机(缸径Φ500mm)上进行了高品质金刚石的合成实验研究。结果表明,平均单产为72ct,静压强度值在198.9~260.7kN之间,合成金刚石的TI、TTI值分别为74%~79.5%和66.8%~70.3%,且TI值和TTI值之差在10%以内,合成的金刚石为金黄色,晶型完整率高,呈六八面体,杂质含量少且呈规则分布,质量基本上接近于国外SMD20/SMD30产品水平。合成的金刚石质量的明显改善应归功于所采用的Fe70Ni30粉末触媒合成工艺对金刚石生长环境的改善和生长速率的有效控制。