21世纪刀具材料的发展与应用

论述了刀具材料的基本情况,介绍了刀具材料的类型、研究现状、应用等方面的内容,并对刀具材料的发展方向进行了展望。     

刀具材料的新发展 上

一、概述在全属切削加工中，刀具材料占有极其重要的地位，它是决定切削速度和生产率的最重要因素，对切削加工技术的进步具有决定性的作用．可以说，切谢加工技术发展、革新的历史就是刀具材料发展的历史．1900年以前，用碳素工具钢作为刀具材料，由于其间热性很低（200℃左右），加工钢铁时允许的切削速度不超过10m／min。刀具材料由20世纪初期出现高速钢、硬质合金发展到现代的涂层硬质合金、刀具陶瓷及超硬刀具材料，耐热性由500～600C、800～1000t提高到1000～1200t以上，允许的切削速度超过T1000m／min，使以机动时间计算的车削加工…     

世界切削刀具品种及刀具材料的变化

切削刀具是影响机械加工生产率的重要因素之一,本刊曾在文献[1]依据日本刀具统计值论述近年切削刀具品种及刀具材料的变化。日本是切削刀具生产比较先进的国家,有一定的代表性。日本的IT业、模具业和汽车业特别发达,刀具业为满足其需求,使日本在硬质合金、PCB钻、整体硬质合金立铣刀等产品的发展速度明显快于世界平均水平。为便于了解全世界切削刀具的变化,而不局限于只占世界刀具总产值20％的日本数据,本文依据2003年世界切削刀具消费额阐述世界刀具品种及刀具材料的变化,以供国内工具业参考。     

伊斯卡在硬质合金刀具材料领域的发展

提升刀具性能最基础的研发方向是提升刀具材料，这涉及到基体及涂层两个方面。硬质合金基体的基本特性是韧性越高，耐磨性越低，因此，断续切削时，如铣削、非连续车削时，可选择韧性高的基体，连续精车时则需选择耐磨性高的基体。     

多刃尖麻花钻的标准化与产业化

在现代金属切削刀具领域,基本集中于可转位硬质合金涂层刀具,CBN刀具、陶瓷刀具等等.然而一个容忽视的现实是,中国高速钢麻花钻的产量、销量在急剧增加,中国机加工行业用量最大的还是高速钢麻花钻,全世界还有巨大的民用麻花钻市场(用于手电钻、台钻等).因此已使用了上百年,近来被人忽视的高速钢麻花钻仍应该归属于现代金属切削刀具范畴.