铝合金化学膜着色工艺研究（Ⅰ）——氧化膜活化层化学氧化工艺

研究了氧化液组成、ＰＨ值、氧化温度及氧化时间对铝氧化膜的致密性和吸附活性的影响。通过实验确定了在铝合金表面生成着色膜活化的氧化液配方及适宜工艺条件。     

LD31铝合金在常规硫酸体系中阳极氧化膜的研究

本文研究了 LD31铝合金在15%硫酸中阳极氧化行为。测定了恒电流密度下氧化电压与时间的关系和氧化膜厚度与时间的关系。比较了 LD31铝合金与纯铝阳极氧化的一些异同点。用超薄切片技术配合TEM 观察分析氧化膜截面形貌,由此得到氧化膜的结构模型。通过用 STEM 配合 EDAX 测定了 LD31铝合金氧化膜的组成,并得出了氧化膜主要组成元素在氧化膜截面上的线分布。用超薄切片技术配合选区电子衍射方法测定了氧化膜的物相组成。提出了 LD31铝合金在15%硫酸溶液中阳极氧化膜的生成机理模型。对 LD31铝合金阳极氧化膜的一些性能如耐蚀性、耐磨性等进行了测定,并与纯铝进行了比较。     

铝合金常温硬质阳极氧化(Ⅰ)常温硬质氧化工艺及影响膜质量的因素

详细叙述了大面积铝合金常温硬质阳极氧化工艺，有机添加剂的选择和作用。影响阳极氧化膜质量的因素及槽液的分析维护方法。     

铸铝合金硫酸阳极氧化

研究了铸铝合金的表面预处理和阳极氧化工艺;讨论了铸铝合金的表面预处理和工艺条件对阳极氧化膜耐蚀性与厚度的影响;获得了合适的表面预处理方法和阳极氧化工艺条件。     

铝及铝合金阳极氧化的发展现状

铝及铝合金阳极氧化技术能够提高基体表面的硬度、耐蚀性和耐磨性等,不同酸性工艺条件下能够得到不同性能的阳极氧化膜层。介绍了典型的铝合金阳极氧化技术,并对阳极氧化技术的特点进行了分析,对铝阳极氧化技术最近所取得的进展进行了总结,对开展新工艺研究、改善阳极氧化膜层质量提供参考。     

混酸法瓷质阳极氧化工艺的改进

铝和铝合金传统瓷质阳极氧化工艺首先获得乳白色瓷质氧化膜，然后电解着色得到各种色彩外观。本工艺采用一步法获得淡黄色瓷质氧化膜，省却着色工序，降低了生产成本。     

铝合金上的无色导电转化膜

采用本化学氧化工艺可以在铝合金（Ｌｙ１１、Ｌｙ１２）上获得无色导电氧化膜。讨论了氧化溶液和操作条件对经膜耐蚀性和接触电阻的影响。本工艺氧化膜耐蚀性大大超过ＨＢ５０６０－７７标准要求，按美国ＡＭＳ２４７４Ｂ标准测定，接触电阻小于８μω／ｍｍ＾２。     

酒石酸阳极氧化及封闭对建筑铝合金耐蚀性能的影响

选取在建筑领域常用的6463铝合金作为研究对象,为使其耐蚀性能得到显著提高,进行酒石酸阳极氧化然后采用镍盐封闭,同时进行硫酸阳极氧化及镍盐封闭作为对比.表征和测试了酒石酸氧化膜、硫酸氧化膜的显微形貌、成分和耐蚀性能,并研究了封闭对酒石酸氧化膜和硫酸氧化膜的影响.结果表明,Ni元素通过封闭被引入氧化膜中,封闭后硫酸氧化膜和封闭后酒石酸氧化膜都含有Al、O、S、Ni四种元素.封闭后酒石酸氧化膜和硫酸氧化膜都呈现"花瓣状形貌",且明显不同于铝合金的显微形貌.封闭使得氧化膜的腐蚀电位明显正移,极化电阻提高到接近104Ω·cm2数量级,腐蚀速率明显降低.相比于封闭后硫酸氧化膜,封闭后酒石酸氧化膜表面更均匀致密,具有优良的耐蚀性能,对铝合金的防护性能更好.     

铝合金在不同电解液体系中微弧氧化过程的研究

为比较不同电解液体系下各种工艺参数对铝合金微弧氧化膜性能及耐腐蚀能力的影响,通过微弧氧化法在NaOH、Na2S iO3、NaH2PO4、Na2CO3四种电解液体系分别制备了铝合金氧化膜。通过点滴腐蚀实验比较了四种电解液体系所得氧化膜的耐腐蚀能力,利用扫描电子显微镜(SEM)观察分析了氧化膜的表面形貌。实验表明,在这四种电解液体系中起弧电压均随浓度的降低及电极间距离的增加而逐步升高,而膜厚与氧化电压、时间的增加成正比,但成膜速率随时间的延长而逐渐减缓,在各体系中这些变化的具体情况仍有所区别。其中以NaOH体系所得氧化膜的膜层较致密,微孔分布均匀,相同条件下耐蚀性能要优于其他三种电解液体系所制氧化膜。     

铝及铝合金高耐蚀性化学氧化新工艺

介绍CZ99-03（11）铝及铝合金高耐蚀性化学氧化新工艺，并检测氧化膜性能，显示湖绿色氧化膜优良的耐酸碱性能以及与涂料的配套性，对提高铝制品的防护及改善涂层质量。     

铝合金硫酸阳极氧化膜层颜色的形成与控制

给出了铝合金化学除油及硫酸阳极氧化工艺条件.分析了影响铝合金硫酸阳极氧化膜层颜色的因素,如铝合金成分,机械加工方式,膜层均匀度和腐蚀等.     

铝及铝合金电解着色机理

对决定铝及铝合金阳极氧化膜电解着色法的机理和着色膜色调的因素进行了评述。     

电连接器用ZL101A铝合金混合酸阳极氧化及氧化膜的耐蚀性

以电连接器用ZL101A铝合金为基体进行酒石酸-硫酸阳极氧化,同时进行硫酸阳极氧化作为对照.表征了硫酸氧化膜和酒石酸-硫酸氧化膜的表面形貌,并测试了两种氧化膜的表面粗糙度、化学成分及耐蚀性.结果表明:两种氧化膜的厚度均匀性和平整度都较好,与硫酸氧化膜相比,酒石酸-硫酸氧化膜表面的孔洞数量较少.两种氧化膜都含有Al、O、S和C元素,同一元素的质量分数相差不大.两种氧化膜在NaCl溶液中的耐蚀性都强于铝合金基体,与硫酸氧化膜相比,酒石酸-硫酸氧化膜的腐蚀电位正移了约60 mV,腐蚀电流密度降低了约27％,电荷转移电阻和膜层电阻都增大,对铝合金基体的保护效率接近89％,表现出更好的耐蚀性.     

铝合金阳极氧化膜的封闭方法

铝合金阳极氧化技术能够提高基体表面的硬度、耐蚀性、耐磨性等,但是未经过封闭处理的阳极氧化膜的铝合金使用寿命不长,封闭的目的是提高耐磨性、耐蚀性、表面抗污染能力等,是十分重要的技术环节.概述了铝合金阳极氧化膜的一些常规封闭方法和新型封闭方法.     

2A14三角支架硫酸阳极氧化表面黑斑原因的分析

通过宏观观察、金相分析、扫描电镜及X射线能谱仪等检测手段对送检的由2A14铝合金锻件制备的三角支架表面硫酸阳极氧化膜层出现的黑斑序列进行原因分析。黑斑的形成主要是由于阳极氧化膜的不连续及其剥落,而造成氧化膜破坏的根本原因是铝合金基体在腐蚀介质的作用下出现晶问腐蚀和点腐蚀。2A14铝合金中呈流线分布和块状聚集分布的二次相微粒容易引起局部电极电位失稳,从而促进其腐蚀进程。     

铝合金表面氧化膜去除方法研究进展

铝合金材料在加工和使用前需要对其进行预处理,其中表面氧化膜的去除是一个重要的环节。综述了近年来国内外关于铝合金表面氧化膜去除方法的研究进展,主要包括物理方法、化学方法和电化学法,并对这些方法的去除机理以及局限性进行了阐述,以期为寻找出一种能够不影响铝合金各项性能而同时高效去除氧化膜的方法提供帮助和指导,并对未来的发展方向做出了展望。     

汽车用铝合金阳极氧化及钵转化膜封闭技术

采用阳极氧化和钵转化膜封闭技术提高汽车用2036铝合金的耐蚀性。研究发现:铝合金阳极氧化膜由外部的多孔层和内部的阻挡层构成,多孔层孔径均匀,约为30 nm0经过阳极氧化处理后,铝合金的自腐蚀电位正移,自腐蚀电流密度下降,耐蚀性提高。经过钵转化膜封闭处理后,大量钵的氢氧化物覆盖阳极氧化膜表面,进一步提高了铝合金的耐蚀性。     

铝合金无铬化学氧化膜工艺研究

以锰酸盐和锆盐为主盐,在铝合金表面化学氧化得到耐蚀性能良好的化学氧化膜.采用正交试验优化溶液的配方与工艺条件,采用极化曲线及交流阻抗测量分析其耐蚀性.铝合金化学氧化膜的腐蚀电位比铝合金试样的腐蚀电位正0.45 V左右,腐蚀电流密度仅0.286 μA/cm2.交流阻抗谱图低频端的阻抗值比铝合金试样的值大一个数量级.铝合金化学氧化膜外观呈金黄色,具有规则排列的柱状生长结构.     

铝及铝合金宽温快速阳极化工艺

1　前言铝及铝合金一般都采用硫酸阳极氧化以获得致密氧化膜层。硫酸阳极化电解液成分简单 ,操作方便 ,应用广泛。但硫酸阳极化操作温度一般要求在2 5°Ｃ以下 ,高于 2 5°Ｃ ,氧化膜会发生疏松粉化、抗蚀性能差、膜层薄且脆、硬度降低、耐磨性较差等疵病。因此 ,硫酸阳极氧化处理通常都配备冷却装置或采用压缩空气搅拌来稳定阳极化电解液的温度。本文就改进硫酸阳极化工艺 ,提高阳极化电解液工作温度 ,从而改善阳极氧化膜质量 ,谈点滴体会。2　铝或铝合金宽温快速氧化成膜机理探讨在铝或铝合金硫酸阳极化整个过程中 ,氧化膜的生成和溶解是…     

预制膜层对铝合金微弧氧化陶瓷层性能的影响

在硅酸钠电解液体系中,利用微弧氧化技术,对无预制膜层和含化学氧化膜或稀土转化膜的6061铝合金表面进行陶瓷化处理,研究了预制膜层处理对陶瓷膜层性能的影响。结果表明,预制膜层处理能够降低起弧电压,有利于膜层增厚和硬度提高。无预制膜的铝合金微弧氧化膜层表面呈现凹凸不平的多孔状结构,经预制膜层处理后,其表面粗糙度变小。微弧氧化后,铝合金表面膜层主要由α-Al2O3和γ-Al2O3晶体相组成,而含预制膜层试样中,硬度较大的α-Al2O3相的相对含量较高。与无预制膜层及含化学氧化膜的试样相比,稀土转化膜试样的膜层厚度和硬度最大,粗糙度最小,表面较大较深的孔洞缺陷减少。