布沼坝露天煤矿剥离工艺优化选择

根据布沼坝露天煤矿五期扩建需要,分析了该矿的剥离工艺现状和开采条件,提出了五期扩建后可行的剥离工艺方案:表土剥离采用单斗-卡车间断工艺,泥灰岩剥离采用单斗-汽车间断工艺+一套轮斗连续工艺+卡车-破碎站半连续工艺的综合工艺,后期取消轮斗挖掘机连续工艺以简化剥离工艺系统布置.对布沼坝露天煤矿新增半连续工艺系统破碎设备进行比较研究,认为采用移动式破碎站不仅投资省,而且生产费用也较低.     

使用间断-连续工艺时顺便生产筑路材料的效益

克里沃罗格矿区现有露天铁矿现阶段推进剥离工作的特点是使用间断-连续工艺。多年经验表明,使用间断-连续工艺可从根本上提高开采强度,从而也增加了采矿生产的废石量。同主要铁矿石原料一起顺便采出的岩     

改进间断-连续工艺系统的基本方向

按设计,穆龙陶露天矿间断-连续工艺系统用于运输坚硬的剥离岩石。该系统的连续环节为两条平行布置的输送机线,分别在各自65～70m高的排土分层(总高度为135m)上作业。一条输送机线的设计生产能力为1280万m~3/a,而整个系统的设计生产能力为2560万m~3/a。生产的最初年份表明,由于露天矿开采技术特征和设计结构上的不完善,使间断-连续工艺系统存在一系列缺陷,从而使其生产     

采用间断-连续工艺开采砂矿床

目前,砂矿开采的矿山地质和技术条件已大大恶化,因为容易开采的和第四纪富砂矿基本上已经采完。因此,近年来,苏联金刚石和黄金总局与企业、科学研究和设计单位为提高采掘工作的技术水平而采用了很多配套的实用科学措施。在国内实践中,首先大规模地运用斗容6～20米~3迈步式索斗铲为基础的无运输开采工艺;采用-4y,3-5,-4.6电铲与载重量27～40吨     

白音华露天煤矿合理开采规模和工艺研究

为确定合理的开采规模,对两坑方案和一坑方案进行了对比．两坑方案为二号和三号露天矿分别开采,能力分别为15Mt／a和14Mt／a;一坑方案为两矿合并开采,能力为29Mt／a．结果表明,露天矿的合理开采规模为29Mt／a．半连续工艺和拉斗铲工艺在技术上对露天矿都适合．经济指标的对比表明,露天矿宜采用由拉斗铲无运输倒堆工艺与半连续工艺组成的综合开采工艺,即采场上部剥离采用单斗电铲与自移式破碎机的半连续工艺,中部剥离采用拉斗铲无运输倒堆工艺,下部采煤采用由电铲、卡车、破碎机和地下带式输送机构成的半连续工艺．     

白音华露天煤矿合理开采规模和工艺研究

为确定合理的开采规模,对两坑方案和一坑方案进行了对比．两坑方案为二号和三号露天矿分别开采,能力分别为15Mt／a和14Mt／a;一坑方案为两矿合并开采,能力为29Mt／a．结果表明,露天矿的合理开采规模为29Mt／a．半连续工艺和拉斗铲工艺在技术上对露天矿都适合．经济指标的对比表明,露天矿宜采用由拉斗铲无运输倒堆工艺与半连续工艺组成的综合开采工艺,即采场上部剥离采用单斗电铲与自移式破碎机的半连续工艺,中部剥离采用拉斗铲无运输倒堆工艺,下部采煤采用由电铲、卡车、破碎机和地下带式输送机构成的半连续工艺．     

露天矿间断-连续工艺配套设备设计、制造和使用经验交流会

1984年6月5～7日,在库尔斯克磁力异常区矿山研究所召开了全苏科学技术讨论会。会议的主要目的是:交流间断一连续工艺的应用经验和讨论进一步完善和提高其在苏联各矿山的使用效果。会上所发表的论文按内容可分为五类: 在矿床开采中采用间断-连续工艺的科学方案和预设计研究; 采用间断-连续工艺配套设备的矿床开     

大型轮式装载机的应用

迄今,轮式装载机在露天矿山仍很少用作主要采掘设备。由于此类设备的铲装功率有限,因此露天矿废土剥离和矿石的开采主要采用索斗铲或配有反铲或是抓斗的大型液压铲。然而由于轮式装载机在间断式采矿中有着一系列的优点,因此目前有多个厂家正在研制专门用于露天矿开采的超重型轮式装载机。     

在深埋砂矿用索斗铲堆置双台阶排土场的剥离工艺

勒拿黄金生产联合公司在采金船采矿场采用斗容10～20m~3的迈步式挖掘机(索斗铲)进行剥离作业。砂矿的覆盖层为冰河期沉积物,由砂岩及泥岩互层组成,在局部地区的松软地层中见有淤泥层和粘土层。按照砂矿碎屑粒度划分,矿层属于含有巨砾和含有大量巨砾的砂矿,     

露天煤矿应用拉斗铲无运输倒堆开采工艺的研究

论述了拉斗铲无运输倒堆开采工艺的技术特点、适用条件及在我国的应用情况和发展前景,并以红沙泉一号露天煤矿为例,从技术可行、经济合理方面分析了本矿剥离采用拉斗铲无运输倒堆开采工艺的可行性,通过详实的技术、经济比较,得出本矿选用一台能力为8.0 Mm3/a的拉斗铲对3煤层顶板全部剥离物进行无运输倒堆工艺开采完成全矿33.33%的剥离总量的结论。     

改善间断连续工艺的主要方向

根据设计,穆龙陶露天矿采用间断连续工艺系统运输剥离的岩石。其连续段是两条平行的运输机运输线,每条运输机线的排土层高度为65～70m(总高135m),设计能力各     

拉铲倒堆开采工艺拉铲臂长和斗容的优化模型

根据我国露天煤矿地质赋存特点,提出了拉铲倒堆开采工艺的联合作业方式,即露天煤矿上部剥离物和煤层采用某些开采工艺,最下部煤层上部的剥离物部分或者全部采用拉铲倒堆开采工艺。采用拉铲倒堆开采工艺时,倒堆剥离台阶采用抛掷爆破方式,将一部分剥离物直接抛掷到内排土场;然后,配备大功率的推土机扩展平台,降低倒堆台阶高度;最后,由拉铲将剩余的剥离物直接倒排至采空区。在爆堆形状一定、推土机降段高度一定时,综合考虑拉铲制造价格和剥离工程量等因素,提出了长臂小斗和短臂大斗两种拉铲设备选型方案,提出了拉铲臂长和斗容的优化模型。     

科夫多尔采选公司露天矿向间断-连续工艺过渡的前景

今年,科夫多尔采选公司完成了从露天采场各深部水平向选厂运输矿石的破碎-运输机组的一期工程。根据公司扩建与改建的四期设计,采矿的间断-连续工艺系统本应于1981年建成。但1979～1981年,由于剥离工程普遍拖后,在修建间断-连续工艺设施的采区内为使露     

伊敏露天矿剥离工艺改造方案探讨

针对伊敏露天矿在采区扇形推进过程中采用单斗-卡车生产工艺带来的开采成本攀升、劳动效率低、环境污染大等问题,提出了轮斗连续工艺、单斗-自移式破碎机半连续工艺、轮斗连续与单斗-自移式破碎机半连续综合工艺、单斗-卡车工艺四种剥离工艺改造方案,并对四种剥离工艺方案进行技术与经济性分析,最终确定采取综合工艺,即:第一台阶采用轮斗连续工艺方案,第二台阶采用单斗-自移式破碎机半连续工艺。     

穆龙陶露天矿使用间断-连续工艺装置的经验

穆龙陶露天金矿运输坚硬剥离岩石的(500mm块级出率平均为1.8％～2％)间断-连续工艺装置,是根据乌克兰科学院地球工程物理研究所的科研成果,由乌克兰煤炭、采矿和瓦斯工业科学研究设计院设计的。它的间断工艺环节使用ЭКГ-8И型和ЭКГ-12.5型电铲和БелАЗ-549和БелАЗ-7519自卸汽车,而连续工艺环节,由4台带宽2m的胶带机组成的两条胶带运输线和两台排岩机组成     

倾斜煤层露天矿剥离工艺的选择

针对倾斜煤层的特点,对比连续工艺、半连续工艺及间断工艺等的优缺点,着重分析了半连续工艺和间断工艺各自完成的剥离量;选择较经济的方案,提高了露天矿的经济效益。对丰富倾斜煤层露天矿剥离工艺的选择具有积极意义。     

苏联露天铁矿应用间断-连续工艺的经验和发展远景

目前,苏联主要采用露天法开采铁矿。1980年露天开采的铁矿石4亿多吨。将来预计增大露天开采量。现有的企业主要通过提高开采强度发展生产能力。就导致矿山工程的年下降速度很快,并使矿岩运费的比重增大。由于目前露天矿的深度已增到200～250米,矿岩运费的比重约占60％,而矿岩运输所需劳动力约占60～65％。因此,深露天矿运输问题具有头等重要的意义。根据业已进行的研究确定,深露天矿必须采用汽车-胶带机联合运输(间断-连续工艺)。在苏联英古列茨采选公司首次设计和应用了间断-连续工艺。在该公司,已对深部水平斜井开拓的主要参数、转载站的结构、胶带运输线的生产能力以及其他问题进行了论证。其后,在新克里沃罗格采选公司、北部采选公司安诺夫露天矿和南部采选公司也采用了这种工艺。在所有的已批准的大型露天铁矿的设计中,均规定采用间断-连续工艺。这种工艺得以广泛应用是由于它使铁矿石的开采成本降低25～30％,工人劳动生产率提高30～50％,运费降低42％,汽车需用量减少35％,同时减少了露天矿内粉尘。     

安诺夫露天矿采用带ДПУ-1200破碎-转载机组间断-连续工艺的初步经验

许多单位的研究工作和实践经验表明:采用各种方案的间断-连续开采工艺,可改善加速延深露天矿的生产指标。在露天开采中,特别是在坚硬岩石中,扩大使用间断-连续工艺就需研制和提供专门的破碎-转载机组装备露天矿,这种机组的主要环节之一是破碎机。间断-连续工艺中的破碎机比工业通用破碎机要求严格,最重要的是要重量轻,破碎各种物理力学性质     

间断工艺向半连续工艺过渡时主要参数的分析与确定

<正> 1 问题的提出 半连续开采工艺兼有间断和连续工艺的优点,适用性很强。该工艺在条件适合的矿山,与原采用的间断开采工艺相比具有扩大生产规模,经营费用低,开采强度大,生产效率高,节约柴油和减少矿山环境污染等突出的优点,特别是近年来国内外一些大型露天矿山采用移动式破碎机站代替移设工程量大且基建费用高的半固定式破碎机站,更明显地提高了该工艺系统的技术经济效果和应用范围。 由间断开采工艺向半连续开采工艺过渡,存在主要参数最优化问题。这里主要指从间断开采工艺过渡到半连续开采工艺的深度界限,转运站的位置和移设步距。     

露天开采技术的回顾与展望

在过去的10年中,露天采矿技术的发展主要是推行高效大型设备,现已出现38.2m~3的钢绳铲和218t(240短吨)矿用汽车。也在推广普通采矿设备与各类输送机、破碎机以及管道运输系统相配套的间断-连续工艺,并已出现几种连续采矿机。露天采场内破碎和带式输送机运输,将在90年代露天开采技术的发展中起主导作用。输送机运输已得到普遍推广,从大型矿山到小型矿山都有应用。破碎成适于制浆的物料也可用管道运输。采砂船开采技术已用于露天矿表土剥离。计算机技术已应用于露天开采的各个方面,使用机载计算机的设备安全监测系统已碍到广泛应用。将进一步发展人机对话系统。在未来的10年内。还将进一步发展组合式机械设备,更多地应用机载计算机和微处理机控制技术,设备规格也将相应加大25％～30％,未来的露天矿将完全依赖于高技术的发展。