凝汽器用的焊接钛管性能的研究

本文研究了凝汽器用薄壁焊接钛管的管坯、成型、焊接、管材内应力、低温退火等环节对焊接钛管性能的影响关系;以及对焊接钛管做静、动态的挂管、插管试验,证实焊接薄壁钛管在海水中具有优异的耐海水腐蚀能力,它和日本焊接钛管一样地耐海水腐蚀。     

核电热交换器用耐蚀钛焊管制备工艺研究

采用"W+双半径"反弯成型方法将钛带弯曲成型,用非熔化极钨极氩弧焊进行焊接,试制出规格为?25.4 mm×0.5 mm的核电热交换器用耐蚀钛焊管。采用金相显微镜、电子万能试验机和氧氮氢联测仪等对试制的钛焊管的金相组织、焊缝宏观形貌、力学性能、工艺性能、化学成分等进行了检测和分析。结果表明:当焊接电流为120 A、焊接电压为11 V时,制得的钛焊管焊缝接头质量最好,化学成分、显微组织和力学性能各项指标均满足核电热交换器用耐蚀换热管的技术要求。     

钛制换热器薄壁管与管板焊接优化工艺

针对钛设备制造中的特殊问题（如易于产生氢脆、裂纹、铁污染等），结合焊前试验及工程实践，着重分析了工业纯钛换热器制作中的关键环节——薄壁管与管板的焊接（焊接特性与工艺要点）。通过采取一些有针对性的技术措施，如施焊场地的精心准备、焊接方法及设备的合理选用、工艺参数的调整筛选等，从而取得较为满意的效果。     

钛制容器焊接接头系数的选取与生产成本的关系

通过对不同直径、压力、温度组合下的钛制容器不同的焊接接头系数所造成的生产成本大小的详细分析,旨在说明在选取焊接接头系数时应考虑的一些基本因素,并总结出了几种直径、压力、温度组合下的焊接接头系数选取表。     

电站凝汽器用焊接纯钛管的工艺研究

本文叙述了采用二种不同性能的钛带，二种不同的氮气保护方式和三种不同的焊接工艺参数在φ８～４０意大利引进焊接机组上焊制小２５×０．７×９１７９ｍｍ钛焊管的室温拉伸性能和工艺性能。并给出了采用优选工艺所制造的钛焊管的各项检验和试验数据和照片。结果表明，上钢五厂研制成的国内首批０．７ｍｍ钛焊管质量达到了美国ＡＳＴＭＢ３３８－８３标准和在沙角电厂２０万　发电机组冷凝器上插管提出的试验要求。文中还列出了经过二年半装机运行后对本批研制钛管重新检验的各项结果。     

加工率和去应力退火温度对厚壁焊接冷轧钛管性能的影响

正厚壁焊接冷轧钛管的生产包括压力机弯板、板两端对焊、冷轧加工、去应力退火(SR处理)以及酸洗工序等。为了积累厚壁焊接冷轧钛管的耐蚀性、力学性能等基础数据,以扩大其应用范围,大同特殊钢公司的研究人员研究了加工率以及SR处理温度对焊接冷轧钛管显微组织的影响,以及酸洗对显微     

钛及钛合金焊接接头表面纳米化研究现状

概述了表面纳米化技术及焊接接头表面纳米化的研究进展,分析了目前钛及钛合金焊接接头性能研究存在的问题与不足。表面纳米化技术能够降低焊接接头的应力集中,调整焊接残余应力场;细化晶粒,改善组织形态,实现组织均匀化;提高疲劳强度,延长疲劳寿命;对硬度和耐磨性等也能产生有利的影响。展示了钛合金焊接接头表面纳米化的研究意义与应用前景。     

钛焊管内应力测试

由于钛焊接管是钛带经过滚轧成型过程中经弯曲变形最后焊接而制造出来的,因此管子的外表面有圆周方向的拉应力,内表面有圆周方向的压应力.另外,在焊接过程中,焊缝及其附近区域(热影响区)产生了压缩塑性变形,从而引起焊接残余应力.总之,钛焊管在一定程度上存在着内应力.     

集输管线管L360QS的焊接性能试验研究

在选定焊接方法、焊接材料和工艺参数条件下,进行了L360QS管线管试样焊接和接头性能评价试验。结果表明,L360QS管线管具有良好的可焊性,焊接接头具有优异的抗腐蚀性能,选用的焊接材料和工艺参数可用于该种材料管道的现场焊接。     

钛的电阻钎焊技术研究

1前言钛是一种比强度高,耐蚀性能优良的金属材料．但它活性很强,在600℃以上时能和氧、氢、氮、碳发生反应,并同其它许多金属发生反应生成硬而脆的化合物,使焊接接头塑性降低．因此,钦的焊接一般都在真空或气氛保护下进行,并且,对焊接工艺也有相当严格的要求．电阻针焊是一种最早应用于焊接钛的方法,主要用于结构复杂、小型、精密零件的焊接,它比真空钎焊更经济、更方便．所谓电阻针焊,就是将被焊工件及钎料压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之形成金属结…     

钛—钢复合板埋弧焊工艺研究

采用了四种不同的焊接工艺，分别对TA2/16MnR、TA2/Q235B两种复合板钢基层进行了焊接实验，对比分析了焊缝两侧钛复层的氧化程度、焊缝X射线探伤结果、机械性能检测结果，证明采用合适的埋弧焊工艺，能够得到满意的焊接接头。     

钛—钢复合板钛复层的焊接技术

自从60年代中期钛-钢复合板出现以来,已大量应用于石化、冶金、医药、制盐等部门。由于钛、钢互熔问题尚未解决,故给钛-钢复合板的焊接带来了许多困难。目前钛-钢复合板的焊接工艺普遍采用钛复层和钢基层进行焊接,而复合层之间互不熔合。钢基层的焊     

小断面异型钛材焊接探讨

针对钛材的焊接特点,设计了专用的焊接夹具,实现了小断面异型钛材的焊接;经过检测,焊头质量好,能够满足异型钛材后续加工的要求。     

焊接工艺评定中钛材的分类

铁及钛合金以其[质量]密度小、强度高、耐高温、耐蚀性能好等突出优点，在民用医药、化工、石油等行业得到广泛应用．但各部门对材料性能的要求不同，因而用于压力容器制作的钛及合金的种类不断扩大，焊接工艺评定数量不断增多．为科学认识钛及合金的各项性能和正确使用钛及钛合金，减少焊接工艺评定数量，提高工艺评定质量，提高生产效率，减少不必要消耗，对压力容器用钛及合金有关性能进行分析是十分必要的．1焊接工艺评定焊接工艺评定是压力容器制造中衡量其制造水平的重要标志．它主要通过间接性试验，如大学性能试验（拉伸、弯曲、韧…     

钛与其它金属的熔融焊接技术

钛因其优良的耐蚀性 ,常用于化工、电站等领域 ,近来又在尝试用作海洋结构物如跨海大桥的桥柱及超大型浮式海洋结构的防腐蚀衬板 ,衬板几乎都是用钛包覆钢 ,本文介绍用细铜丝将钛和钢直接焊接的衬焊技术。将钛焊接到钢板上的技术包括钛与钛之间的焊接和钛与钢的焊接 (连续缝焊和中间部分的固定焊接 )。前者可用传统焊接技术或其延伸技术 ,后者则使用细铜丝进行 MIG(熔化电极氩弧焊 )焊接。连续缝焊 (图 1 a)是在 1 2 mm× 75mm× 40 0 mm的 SS40 0钢板上把厚度 1 mm或0 .5mm的纯钛板用夹具压紧 ,在钛板端部进行 MIG焊接。焊丝使用 0 .…     

宝钢T92钢管焊接性能试验及焊接接头运行评价

检验及分析评价了宝钢产SA-213 T92钢高压锅炉管的焊接工艺性能及焊接接头性能,对T92钢焊接接头挂管电厂锅炉实炉运行考验,并对服役1年的T92钢焊接接头进行了高温持久强度试验及评价。结果表明,宝钢T92高压锅炉管焊接工艺性能及接头性能各项技术指标均符合DL/T 868—2004标准要求,实炉运行业绩良好,服役1年的T92管焊接接头高温持久强度总体仍达到或超过GB 5310—2008、EN10216—2007标准要求。     

钛薄板材的脉冲钨极氩弧焊

1前言钛材由于其高的比强度和优良的角蚀性而广泛的应用于石油化工、航空航天、兵器、电子、医疗等行业．随着钛工业的发展，其焊接技术也有了一个大的发展．现常用的焊接方法有电子束焊，镇极氢孤焊、熔化极氢弧焊，等离子弧焊和舒焊等．而钛的薄板材焊接，采用常规焊法易出现焊穿、变形大、性能不稳定、焊速低等现象．为此，本文采用脉冲钨极氢弧焊，探讨了钛薄板材的焊接性能．2试验方法11母材选用0．4tnlll厚的TAI退火板，其化学成分符合国标．2．2试样制备将巧板材沿轧制方向和横向切割成门01llln“85Inln“队4mln的试扳后进行焊接，…     

钛管道配件的产品标准已经出台

钛管在我国民用工业中应用已有25年的历史,耐蚀钛管道广泛用于化工、石化、制盐、有色冶金等行业中,而管道拐弯交叉等连接处都采用虾米腰等焊接式管件,此种管件施工困难、寿命低,是影响整体管道寿命的薄弱环节.管件焊缝泄漏问题成为工程技术上的一个难题.西北有色金属研究院经过五年的努力,用特种挤压法试制成功无缝钛弯头、异径管、三通、活套法兰接头等钛管件,填补了国内空白,使钛管道施工安装达到国家标准和国际标准,而且管道寿命增加一倍以上.     

国内外钛设备的焊接技术现状

主要涉及了国内外钛设备用钛材及相关标准、焊接技术现状及动向。     

钛-不锈钢异种金属焊接技术

对钛-不锈钢异种金属的焊接性进行了分析,介绍了钛-不锈钢的多种焊接工艺.指出对于钛-不锈钢异种金属的焊接,目前以过渡金属间接熔焊技术最为有效.