天钢120 T转炉一次除尘风机振动原因分析与改进

一次除尘风机是转炉一次除尘系统的关键设备。在使用一段时间后,一次除尘风机振动加大,直至导致连锁停机。分析了一次除尘风机振动的产生原因。通过采取重新调配供水管路、优化除尘水的喷嘴、使用陶瓷涂层技术对转子内外表面进行处理、改进叶轮冲洗水喷嘴、提高转子安装精度等措施措施,使一次除尘风机振动得到了有效的控制,满足了生产使用要求。     

2700鼓风机转子轮盘强度计算与分析

鞍钢机械制造公司发电厂2700大型鼓风机转子轮盘在使用过程中,沿叶片外弧出现了弧形沟槽。因此,对该鼓风机转子轮盘的强度进行了有限元计算与分析,认为该鼓风机经过修复后是可以安全使用的。     

六高炉除尘风机叶轮裂纹原因分析和修复

昆钢六高炉除尘风机叶轮支撑板，由于风机进、出口风压差异产生颤动而导致开裂，经检测发现支撑板强度不够．为保证设备安全运行，采取加固支撑板、改变轮毂和叶轮支撑板的螺栓联接方式的措施进行修复后，对叶轮进行动平衡试验，满足风机运行要求．     

转炉一次除尘风机爆炸原因分析与对策

对一次除尘风机爆炸的原因进行了分析。找出炼钢用污泥球碳含量高、粉化较严重是造成爆炸的主要原因,并采取了针对性措施,取得了良好的效果,保证了一次除尘风机的安全运行。     

风机故障机理及诊断方法

文章主要分析了风机振动机理及风机常见故障的诊断。运用时域分析、频谱分析和轴心轨迹分析等方法对风机振动进行分析,得出风机振动的原因是转子不平衡,风机转子不平衡故障分为转子质量偏心和转子部件缺损2种情况,其故障机理是相同的。对转子不平衡进行了受力分析,计算了转子不平衡量产生的力、力矩、力偶等,得出了转子平衡的条件。     

转炉干法除尘的优化

唐山中厚板材有限公司转炉干法除尘工艺投运后，出现了泄爆、开吹点火效率低、风机转速与烟气产生量不匹配、“6·9”报警等诸多问题，导致吹炼时间明显增加，严重影响了炼钢生产节奏。介绍了转炉除尘工艺流程和泄爆机理；分析了干法除尘泄爆产生的原因，认为开吹点火效率低、吹炼过程中风机转速高、二次下枪、“6·9”报警等是产生泄爆的主要原因。通过在开吹阶段增加氮气吹扫、阀门和氧枪升降等设备增加自动控制、改变风机转速模型化的控制方式、完善气体分析仪管理制度等措施，提高了开吹点火成功率，降低了泄爆发生率，缩短了转炉冶炼周期，保障了转炉干法除尘工艺的稳定运行，取得了显著的经济效益和生态环境效益。     

D1000风机振动原因的分析

二钢厂D1000除尘风机振动的原因80％以上是转子失去动平衡。而转子失衡又是机前脱泥、脱水差造成的，所以提高机前净化、脱水效率，降低系统阻力，改善风机的使用条件并用诊断技术对风机进行动态管理，才能减少D1000风机振动。     

除尘风机硬面技术

分析浦钢炼钢厂除尘风机失效的原因是风机叶片在烟气、粉尘的冲刷和腐蚀下,产生了不均匀的磨损和腐蚀,造成风机转子的动平衡失效,致使机组振动加剧无法正常运行.通过改进叶片耐磨衬板的设计制作方案,并从焊条的工艺性能、堆焊金属的化学成分、堆焊金属的硬度及金相方面进行了试验研究,优化了堆焊材料.采用新材料新技术制作耐磨衬板的风机,使用寿命比原来提高1～2倍.     

高炉炉前除尘风机控制系统技术改造

针对天铁高炉炉前除尘风机控制系统在运行过程中出现的风机异常停机、运行电流大、电机和变频器发热等现象,通过改进控制系统频率给定方式及变频器启/停联系方式,降低电机和变频器运行温度,改造高炉除尘风道等措施,使高炉除尘控制系统风机运行稳定可靠,保证了除尘系统设备的安全,取得了明显的节能效果。     

炼钢厂离心式风机异常振动的诊断与分析

通过使用自行研制开发的ＳＭＭＤＡ－Ⅱ型多功能设备状态监测诊断分析仪对首钢二炼钢厂２￣＃风机进行了综合测试振动分析，找出该风机异常振动的主要原因是由风机转子不平衡与电机转子不平衡引起，同时发现电机轴与风机轴对中性不好，而且电机自由端转动体与支承存在严重磨碰，为该风机的检修及安全运行提供了可靠的帮助。