低温酸性光亮化学镀镍

通过对络合剂、稳定剂、光亮剂的筛选 ,获得一种较理想的酸性化学镀镍工艺 ,该工艺具有沉积温度低 (70°C左右 )、镀速高 (8～ 1 0 μm/h)、镀层光亮、耐蚀性优异、镀液稳定性好、成本低等特点。     

酸性化学镀镍溶液中乳酸的作用

利用化学平衡计算方法,对乳酸－镍离子体系化学镀镍溶液中乳酸的化学作用进行了分析研究。结果表明,乳酸作为一种络合剂,无论是对镀镍溶液的稳定性,还是对于改善镀层的性能都是十分重要的。     

中温酸性光亮化学镀镍

研究了酸性化学镀镍体系中络合剂、促进剂、光亮剂及工艺参数对镀速的影响，获得了优化的中温酸性光亮化学镀镍工艺，镀层光亮，耐磨耐蚀性良好。     

稀土元素在化学镀镍中的应用

本文主要探讨稀土元素在化学镀镍－磷合金,镍－磷－氮化硅化学复合镀中的应用。稀土元素添加剂在与之相适宜的镀液中可以提高镀速,降低工艺温度,延长镀液寿命,改善镀层的耐磨性和腐蚀性能。     

光亮剂对化学镀镍磷合金镀层的影响

为了优化酸性化学镀Ni-P镀液中光亮剂的配方,运用试验方法确定了复合光亮剂的最佳成分配比,通过对不同光亮剂条件下镀层宏观形貌的观察与分析,结果表明:1000mL镀液中,添加12mL CdSO4、12.5mL C4H6O2、23mL C12H25NaO3S的复合光亮剂进行施镀,可得到镜面光亮的镀层,镀层中晶粒尺寸呈纳米尺度.     

高稳定性化学镀镍磷合金工艺研究

采用正交试验法研究了络合剂,促进剂,稳定剂以及温度对镀层和溶液性能的影响,从而得到了一种高稳定性的化学镀镍磷合金工艺。该工艺所得镀层磷含量较高,沉积速度快,镀液使用寿命长,并已在工业生产中加以应用。     

化学复合镀镍-磷-金刚石镀速的研究

研究了在化学校镍磷合金镀液中加入金刚石微粒形成镍-磷-金刚石复合镀层的共沉积过程，分析镀液中各成分及操作条件对合金镀层沉积速度的影响，并对镀层的组织和性能进行了测试，结果表明：Ni—P—金刚石复合镀层镀速可达28μm/h，硬度可达HV0.11850左右。     

化学镀镍中铜被腐蚀的机制及其对策

分析了化学镀镍槽液引起铜腐蚀和导致化学镀镍过程中障碍的机制，并提出了相应对策。     

影响化学镀镍磷合金沉积速度的几个问题

化学镀镍磷合金是近年来兴起的一种表面处理技术 ,由于其良好的物理性能和耐腐蚀性能 ,越来越受到人们的重视 ,在石油和化工方面的应用越来越广泛。由于其对反应条件要求较为苛刻 ,故在组织现场施镀时 ,其沉积速度往往达不到所希望的结果。我们根据多年来从事这方面的研究及实际生产应用中所掌握的数据 ,总结出在酸性条件下影响化学镀镍磷合金沉积速度的几个问题。1　工件的前处理对沉积速度的影响化学镀镍磷合金对工件表面的处理情况要求较高 ,工件上所带的油污 ,必须彻底清除 ,否则在施镀时 ,会严重影响沉积速度 ,同时 ,在处理完油污后 ,…     

稀土对化学镀镍磷合金镀层性能的影响

研究了在酸性镀液中制得的镍磷合金镀层的组织结构，探讨了稀土离子(La^3 、Y^3 )和稀土氧化物(CeO2、Y2O3)对化学镀镍磷的影响及作用机理，通过正交试验取得了稀土复合镀镍磷合金的最佳配方。同时，研究了在镀液中加入稀土元素后镀层的热处理工艺及强化机制。结果表明，酸性镀液中所得镀层为非晶态结构的胞状组织，稀土与镍共沉积在镀层中可提高镀层硬度、耐磨性，加入复合稀土元素的镀层耐磨性优于单一稀土镀层。稀土元素增强了热处理强化的效果，并使镀层与基体间产生新相FeNi3，镀层与基体的结合力明显增加。     

化学镀镍施镀过程稳定性分析

以化学镀镍反应机理为依据,针对一种酸性化学镀镍体系,就主盐浓度(硫酸镍)、还原剂(次磷酸钠)、pH值、温度等因素对施镀过程中镀液稳定性的影响进行了分析。结果表明:在Ni2+质量浓度5.8 g/L、H2PO2-质量浓度17.4 g/L、pH值4.4、温度82℃的条件下施镀,化学镀镍施镀过程稳定性最佳。     

稀土在化学镀Ni-P镀层中应用的研究进展

综述了国内外稀土元素在改善化学镀Ni-P工艺和提高镀层性能方面的研究进展.介绍了稀土元素在化学镀Ni-P中的应用,阐述了稀土元素对化学镀Ni-P共沉积、镀液稳定性、沉积速率以及镀层耐蚀、耐磨性能的影响.分析讨论了稀土元素以其特殊的电子层结构、较低的电负性以及高的化学活性,在化学镀Ni-P中改善镀层工艺和性能的作用机理....     

混合稀土对Ni-P化学镀工艺的影响

研究了混合稀土氧化物对Ni-P化学镀工艺的影响。结果表明,镀液中加入适量的稀土氧化物能提高镀速、稳定镀液;稀土能与Ni、P粒子共沉积,起微合金化作用,形成含RE的化学镀层。     

稀土添加剂对快速镍刷镀层的影响

研究了稀土元素铈对快速镍电刷镀工艺及镀层的影响。结果表明，镀液中硫酸铈加入量为0．3－0．6g/l时，稀土元素可以提高镀层沉积速度，改善镀层表面质量，降低镀层孔隙率，提高镀层硬度，但不降低镀液稳定性和镀层结合力。同时指出，镀层质量的提高是由于稀土元素使镀层的内部组织结构产生了变化。     

稀土盐浴渗钒的研究

研究了稀土对盐浴渗钒工艺及渗层某些(?)能的影响。结果表明,渗钒剂中添加稀土元素具有明显的催渗作用,渗钒速度约提高28%;稀土渗钒渗层的耐磨性、耐蚀性和抗氧化性均有所提高。稀土通过增大渗剂钒势、活化钢的表面、降低碳原子扩散激活能来提高渗钒速度。     

镀液组成对黄铜表面中温化学镀Ni-P 合金的影响

以硫酸镍为主盐,次磷酸钠为还原剂,乳酸+冰乙酸为复合络合剂,硫酸铵为加速剂,在酸性、中温(70 ℃) 条件下,采用化学镀法在黄铜表面镀覆Ni-P 合金镀层,并研究了主盐与还原剂的配比、络合剂和加速剂的用量对化学镀的影响规律,确定了镀液的最优配方。结果表明:硫酸镍与次磷酸钠的配比对沉积速率和镀层显微硬度均有较大的影响;复合络合剂中的乳酸主要起络合剂的作用,冰乙酸主要起缓冲剂的作用;添加硫酸铵可增加次磷酸根的活性,使沉积速率增大。     

含Ce化学镀Co-Ni-B合金镀层功能特性的研究

借助磨损试验机和振动样品磁强计等研究了稀土金属Ce对化学镀Co-NI-B合金镀层磨损体积、磁化强度、矫顽力和磁导率的影响。结果表明：稀土Ce明显地提高了Co-Ni-B合金镀层的耐磨性,随镀液中稀土铈添加量增加,合金镀层的磨损量是先降后增,在镀液里Ce=0．8g／L时最小。稀土铈影响了化学镀Co-Ni-B合金镀层的电子结构和磁矩,与非晶态的Co-Ni-B合金镀层相比,微晶结构的Co-Ni-B-＆合金镀层具有较高的饱和磁化强度和磁导率,较低的剩余磁化强度和矫顽力,显示出了良好的软磁性能。     

离子交换膜及电流密度对电渗析法再生化学镀镍废液的影响

应用电渗析技术,可以有效降低化学镀镍成本,减少环境污染.采用3种离子交换膜对某化学镀镍厂的废液进行电渗析再生处理,通过测定HPO32-的去除率,以及Ni2+和H2PO2-的损失率,确定其中一种交换膜在脱盐率及对HPO32-和H2PO2-的选择性方面更好.并以此种性能较好的离子交换膜进行试验,研究了电流密度对镀镍废液中HPO32-,Ni2+和H2PO2-的去除(损失)率的影响.结果表明,电流密度在65 mA/cm2时,镀镍废液的再生效果最好.     

无氰化学镀金镀速及稳定性的研究

介绍了以硫脲作为还原剂,亚硫酸钠作为络合剂的化学镀金溶液,研究了其镀速和稳定性与各因素的关系,得出比较满意配方和工艺条件,其镀液稳定,镀速可达4μm/h.