连铸结晶器铜板表面处理关键技术的研究与应用

结晶器涂镀前处理、表面涂镀层和涂层结构设计,是结晶器表面处理的关键技术.采用一步脱脂、刻蚀前处理工艺与采用传统前处理工艺相比,工件表面不仅粗糙度更高,而且更均匀.考察了几种结晶器表面涂镀层的热稳定性和耐磨损性能,喷涂涂层和Co-Ni镀层具有很好的热稳定性能和耐磨损性能,并具有良好的使用实绩.表面涂层的结构设计,包括涂层的厚度及厚度分布、多种涂层的组合使用等,都会显著影响结晶器的使用寿命.     

连铸用结晶器再制造技术及实践

德阳深捷科技采用独特的补镀镍基多元合金系列膜层技术,将报废的结晶器修复到原尺寸,修复后结晶器过钢量可以同进口新品相比,并远超出常规镀膜产品。该结晶器修复技术已经在多家钢厂使用,相对镀硬铬结晶器新品,修复的结晶器过钢量可提高50%～100%以上。符合减排节能、资源循环利用的时代要求。     

连铸结晶器表面电镀技术的应用进展

对结晶器进行表面处理可以大大提高其使用寿命，电镀技术是结晶器表面处理领域的主要表面技术。分析了连铸结晶器表面电镀技术的应用发展空间，分别从面向产品性能、面向生产、面向用户的角度阐述了结晶器表面电镀技术的应用现状及发展方向。认为未来的连铸结晶器表面处理领域，电镀技术将同其他表面技术共同并存、优势互补，电镀技术仍将具有很好的开发应用前景。     

热型连铸技术的发展与应用

热型连铸是一项近净成形(near-net-shape)技术,它是将定向凝固和连铸技术结合起来的一种新型工艺.通过对有关文献的综述介绍了热型连铸的原理和工艺特点、工艺和设备种类的发展及其应用研究现状,论述了铸型出口温度、冷却距离(冷却点到铸型出口端的距离)、拉铸速度等工艺变量对铸造型材质量的影响,指出了该技术的局限性及改进方向.     

连铸坯热送热装技术及其分析

<正> 技术概况 连铸是对传统模铸工艺的革命,它在高产、优质、低耗和自动化等方面较模铸有着无可比拟的优越性。近十几年来,连铸技术、工艺和设备都得到了迅速的发展。围绕着提高铸坯质量、节约能源、提高铸机的生产率     

我国连铸技术的进步及连铸技术发展动向

叙述我国几年来连铸技术的发展、工艺进步、品种扩大，铸坯质量提高的情况，并介绍连铸技术的发展动向。     

新中连铸技术特点

上海新中连铸技术工程公司是专业从事连铸机设计、制造、安装调试和技术服务的科技型公司。新中连铸充分考虑高温区设备的水冷措施，使得设备运行更加可靠，维修工作量大大降低。特别是全水冷连续矫直机娇机．能在高温下连续工作2年以上．获得杭钢、济钠、昆钠．重钢、嘉钢等用户的赞誉。     

带钢连铸技术的发展和现状

介绍带钢连铸技术的新发展，双辊连铸机的商业性应用和生产经验，同时展望了带钢连铸技术的发展前景。     

无柱状晶钢坯的连铸技术——半固态连铸

无柱状晶钢坯连铸技术是现代连铸技术的一个新发展，所得钢坯具有优异的成形加工性能。其基本过程包括合金熔炼，预结晶器预热，熔体搅拌和振动，凝固拉坯等基本环节。论述半固态连铸的基本概念，目前的应用，坯料的组织和性能以及今后的发展方向。     

连铸电磁冶金技术 第七讲 电磁连铸技术

连铸生产的要求是在高拉速下获得高质量的铸坯,即高质量与高生产率的统一;连铸技术的发展趋势是实现连铸连轧甚或近终形连铸,两者都要求有良好的铸坯表面质量。实践表明,铸坯表面质量实质上是由弯月面处发生的初期凝固决定的。为消除表面缺陷,提出了各种控制初期凝固的电磁连铸技术。     

点检定修为连铸设备保驾护航

唐钢第二钢轧厂连铸检修车间自2010年3月份正式运行PM项目（点检定修）以来,为降低连铸机设备事故率,提高连铸机设备的完好率,保证连铸设备正常运转,实现稳产高效,全厂5台连铸机组实施了点检定修工作,笔者对此进行了详细全面的论述。     

装备再制造设计及其内容体系

装备再制造工程是实现装备资源节约与环境保护的重要手段,科学的装备再制造设计是提高装备再制造效益及提高装备再制造性的关键方法,也是再制造工程的重要研究领域。文中指出装备再制造设计面向装备再制造的全过程,包括面向生产的设计、面向回收物流的设计和面向装备服役的设计3部分内容,提出了再制造设计研究的范围、对象、目的、手段及时域,明确了其任务和目标,构建了包含再制造设计基础、再制造技术与工艺设计、再制造管理设计的装备再制造设计理论与技术体系,并确立了装备再制造设计要采取全系统、全寿命、全费用和绿色化的基本观点,给出了今后发展的装备再制造性设计与评价、再制造生产系统规划设计、再制造逆向物流优化设计、再制造信息管理与应用设计等4个关键领域的研究目标和内容。     

立弯型连铸机工艺设备特点

详细介绍了立弯型连铸机的工艺和设备特点。该连铸机适于生产230mm～400mm的铸坯，产品质量稳定。     

依托于工程实际的连铸新技术开发

自我创新是中国连铸技术发展的根本途径。一直以来,冶金工作者们都在探索新技术开发之道,希望克服纯理论研究严重脱离现实,实际应用开发又严重缺乏理论支撑的现状。中冶连铸的的研发机构,致力于在工程实际基础上进行连铸新技术开发,如今已经生产出了一系列连铸相关技术,这些技术经过实际工业化应用的反复锤炼,已被客户证明是先进,实用,易用的可靠技术。     

激光再制造技术及其工业应用

针对机械装备修复技术，阐述了激光再制造技术概念及激光再制造系统构成：三维激光光束头、三维激光涂敷系统、CAD／CAM软件和控制检测系统。展示了30层连续熔敷后的组织形貌，说明组织和硬度都比较均匀，并介绍了若干激光修复工业应用实例。     

连铸坯初始凝固控制技术的发展

分析了连铸坯初始凝固区域钢液的凝固行为,研究了铸坯表面缺陷形成机制及其与结晶器内钢液初始凝固行为关系,探讨了国内外连铸坯初始凝固控制技术的冶金原理及优缺点。     

军用装甲装备发动机再制造技术初探与可行性分析

论文综述了我军军用装甲装备发动机服役和维修情况;针对目前军用装甲装备发动机维修存在的弊端,初步探讨了装甲装备发动机再制造技术,并对装甲装备发动机再制造的可行性进行了深入分析,最后对装甲装备发动机再制造的应用前景进行了展望.     

军用装甲装备发动机再制造技术初探与可行性分析

论文综述了我军军用装甲装备发动机服役和维修情况；针对目前军用装甲装备发动机维修存在的弊端，初步探讨了装甲装备发动机再制造技术，并对装甲装备发动机再制造的可行性进行了深入分析，最后对装甲装备发动机再制造的应用前景进行了展望。