水碳比控制系统的改进措施

分析了转化触媒析炭的原因,提出了水碳比控制系统由单闭环控制系统改为双闭环控制系统,改造后有效避免了水碳比过低而造成转化触媒析炭。     

水碳反应比及其应用探讨

水碳比是烃类蒸汽转化制氢装置的一个控制参数,而本文所提出的水碳反应比则是评价制氢装置运转水平的一个重要参数,在生产实践中,它有多种用途.给出水碳反应比的定义,同时介绍其计算方法,并列举了数项水碳反应比的典型应用实例.     

天然气转化水碳比分析与运行优化

通过对某 10 0kt/a甲醇装置的实际工艺分析和工业运行 ,取得了低水碳比的工业数据和经验 ,体现了低水碳比运行的经济优势     

轻质烃蒸汽化热力学最小水碳比

根据热力学原理提出最小水碳比的数学模型，并应用数值计算方法，准确计算出各种轻质烃在不压力和温度下蒸汽转化热力学最小水碳比，为采取低水碳比操作轻质烃蒸汽提供了热力学基础数据。     

合成氨装置ATR/KRES水碳比优化控制系统

使用天然气作原料的合成氨装置气体转化系统,蒸气与原料气的投用比例,通过仪表控制系统经过精确计算,实现复杂控制,达到优化节能的目的。     

解吸水解操作与合成塔水碳比控制

分析日产2700t尿素装置性能考核前后水碳比控制情况,指出水碳比控制的关键所在,介绍解吸水解装置的特点,总结与水碳比控制有关的操作经验.     

焦炉气部分氧化之转化炉优化改造

针对兖矿国际焦化有限公司焦炉气甲烷部分氧化转化制甲醇装置转化炉出现的催化剂粉化结块、转化炉烧嘴变形及提高转化炉转化率提出优化操作及工艺改造,取得良好运行效果。     

水碳比对尿素合成系统的影响

分析水碳比对尿素合成系统转化率的影响以及改进的方法。     

煤气化的氧煤比控制

阐述了水煤浆气化装置在运行过程中,采用氧煤比自动复杂控制,包括中值选择、温压补偿、比例调节、交叉限幅选择调节等控制原理与方法,精确控制煤浆和氧气的的入炉量,实现氧煤比的自动控制。快速克服因煤浆泵不打量而造成的煤浆流量大幅扰动问题,气化炉过氧和跳车问题,达到气化炉安全稳定运行的目的,使装置的生产运行更加安全、稳定。     

浅谈对尿素合成塔CO2转化率的认识——"高压液气(汽)管式快速反应器"的应用研究

讨论了尿素合成工艺的改进方向——提高尿素合成塔CO2转化率。简要介绍了作者发明的专利产品——高压液气（汽）管式快速反应器的工作原理。探讨了利用该反应器改善尿素合成工艺条件的可行性，并对有关问题进行了分析，期望引起业内同行的注意，共同为尿素合成效率的提高做出贡献。     

甲醇新鲜合成气氢碳比的优化方法探讨

简述传统的天然气一段蒸汽转化及煤气在制取甲醇新鲜合成气中的缺陷 ,详述几种优化新鲜合成气氢碳比的方法。     

Shell粉煤气化一氧化碳变换工艺技术经济比较

阐述与Shell粉煤气化工艺相配套的一氧化碳变换三种工艺:高水气比工艺、低水气比工艺、低串中水气比工艺。从主要技术参数、能耗、设备投资、运行的稳定性等方面对三种工艺进行分析比较。     

甲醛生产过程氧醇比控制系统设计

介绍甲醛工艺过程中,氧气与甲醇摩尔比控制系统的设计原理,给出了微机实现时一些复杂算式的处理方法。实际运行表明,该系统能够满足工艺要求。     

实现水溶液全循环法尿素合成塔氨碳比、水碳比的自控操作

本文着重介绍如何实现水溶液全循环法尿素合成塔的氨碳比、水碳比自控操作。探讨了实现真正意义上的合成塔氨碳比、水碳比自控的途径和要点，并就如何确定一甲液组份作了研究分析，找出了测定组份的经验公式     

铁基化学链法调节合成气氢碳比及联产氢气的实验研究

利用固定床反应器考察了实验参数对调节用于费托合成的合成气中H2/CO及产氢的影响. 结果表明,500~800℃条件下,合成气(H2/CO为0.5)经过固定床反应器时,出口H2/CO可达0.87~0.53;通过在还原阶段通入适量水蒸汽,可有效提高调节H2/CO的能力,且能增加氧化阶段的产氢量. 此外,还原阶段加入水蒸汽还能有效抑制积碳生成,所制H2纯度接近100%. 在载氧体颗粒中加入石墨作为扩孔剂,可增强颗粒反应活性和稳定性,经过6个循环后,实际产氢量仍保持在理论产氢量的40%以上(不加石墨仅为20%)且仍保持一定的孔结构,而未加石墨的颗粒几乎完全烧结.     

L—1型低汽气比低变催化剂的研制

L-1型低汽气比低变催化剂具有低汽气比条件下活性高、选择性好及堆密度低的特点,其性能已达到国内领先和国际先进的技术水平,具有广阔的市场应用前景。