内墙砖马鞍形变形问题的探讨分析

河南安阳某内墙砖厂将330mm×450mm小规格内墙砖升级为330mm×600mm大规格时，出现了马鞍形变形问题。 笔者认为要解决此问题应该抓住变量与不变量来进行分析。即首先分析在生产过程中什么因素发生了变化，然后再分析不变化的因素。     

微粉聚晶抛光砖的局部变形及其消除方法

在生产微粉聚晶抛光砖时,三件600mm×600mm或四件500mm×500mm规格的坯体同时出窑时,经常出现如下情况的变形：在同排出窑的坯体当中,如果其中一件坯体略为走快100～150mm,那么这件砖坯就会出现前边上翘状的变形,如图1所示。     

二次烧釉面砖不透水底釉的试制

针对目前国际上广泛流行的330e×600 e、300e×900 e等大规格釉面砖。国内许多厂家均投入了胶滚印花生产大规格釉面砖以提高市场竞争力,且厂家定位高档,不透水釉面砖已成为各大厂家选择生产的重点产品,因此不透水釉面砖的研发就刻不容缓。笔者根据本公司的实际生产经验,从坯体—底釉—烧成三个方面进行了分析,并介绍了单层不透水底釉配方的调整过程。1坯体配方的调试釉面砖吸水率国标:<17%,釉烧后一般吸水率为15%~16%;一次烧釉面砖的吸水率略小,仅有13%~14%。釉面砖一旦浸水,由于吸水率大,很容易透过产生水印。有关资料显示,坯体的吸水率<6%…     

浅析600mm×1200mm×20mm超厚砖马鞍形的产生原因及解决方法

问:我们工厂有一条内宽为2.5m、长度为280m的辊道窑炉,生产600mm×1200mm×10mm、600mm×600mm×20mm和600mm×1200mm×20mm不同规格的产品,烧成周期在40~90min之间,产品吸水率控制在0.1%~0.5%之间,在生产过程中,不管生产什么类型的产品,在坯料和釉料不变的情况下,出窑坯体都很容易出现前后边下弯、左右边上翘的马鞍状变形,其变形数据如下:坯体前边+0.2mm^+0.4mm,坯体后边+0.15mm^+0.3mm;坯体左边-0.3mm^-0.5mm,坯体右边-0.2mm^-0.6mm。     

精陶质卫生陶瓷坯体的研究

在生产工艺相同的前提下,陶瓷材料抵抗变形的能力本质上取决于制品的化学组成、矿物组成和显微结构。瓷质卫生陶瓷自身高液相含量决定了其高变形的固有特性,始终无法从根本上解决制品变形大的问题。通过引入适量煅烧高岭土,增加莫来石、石英等晶相含量,减少玻璃相含量,降低其高温塑性形变,实现精陶质卫生陶瓷低变形特性,并得出精陶质卫生陶瓷坯体配方适宜组成。XRD研究发现实验坯体莫来石、石英等晶相显著增加;而SEM观察实验坯体的气孔率高,玻璃相减少,因而相应的变形很小。采用实验最优配方的坯体变形度小于7mm,远远低于瓷质卫生陶瓷的变形度(20～30mm),完全能够满足制造极高规整度、大尺寸卫生陶瓷制品的要求。     

精陶质卫生陶瓷坯体的开发与研究

在生产工艺相同的前提下,陶瓷材料抵抗变形的能力本质上取决于制品的化学组成、矿物组成和显微结构。瓷质卫生陶瓷自身高液相含量决定了其高变形的固有特性,始终无法从根本上解决制品变形大的问题。通过引入适量煅烧高岭土,增加莫来石、石英等晶相含量,减少玻璃相含量,降低其高温塑性形变,实现精陶质卫生陶瓷低变形特性,并得出精陶质卫生陶瓷坯体配方适宜组成。XRD研究发现实验坯体莫来石、石英等晶相显著增加;而SEM观察实验坯体的气孔率高,玻璃相减少,因而相应的变形很小。采用实验最优配方的坯体变形度小于7mm,远远低于瓷质卫生陶瓷的变形度（20～30mm）,完全能够满足制造极高规整度、大尺寸卫生陶瓷制品的要求。     

读文有感

乔富东作者在《佛山陶瓷》2004年第1期上发表的《烧成收缩为零的釉面内墙砖配方的研制》一文是技术性的文章,对我来说极有启发,因为过去我们的知识来源于传统观念,如要使釉面内墙砖的收缩率小、变形少,只有用叶腊石为主要原料才能达到目的。我去过温州的西山陶瓷厂和福建磁灶一带,在此地区有丰富的叶腊石矿产资源,他们在20世纪初就采用此种原料生产著名的西山精陶质釉面内墙砖,因此在陶瓷行业的技术人员的脑海中除了叶腊石能减少坯体的收缩率外别无它物。而乔富东在西山省的实践中却不使用叶腊石,研制出了零收缩釉面内墙砖。其方法是使用大…     

智能红外线干燥器在大(岩)板生产的应用

正大(岩)板是近年在国内兴起的新型陶瓷板材,其规格比普通瓷砖规格大,尺寸有800mm×2000mm、1600mm×2400mm、1600mm×3200mm不等,产品厚度有3mm～12mm等等。由于其规格大以及厚度跨度也较大,在生产过程的干燥烘干控制环节,坯体对干燥烟气的温度和湿度的控制,也有所不同,特别是在坯体淋釉之后的釉线干燥窑选择和操控尤为重要,如果干燥窑的温、湿度控制不合理,不仅会降低大岩板的干燥效率,还会出现裂纹或入窑炸坯等缺陷。目前国内岩板生产中常用的干燥方式有:热风干燥、红外线加热(干燥)、微波(加热)干燥、智能燃气红外线(加热)干燥法等。     

宽体辊道窑陶瓷辊棒卯钉形成的原因及对砖形的影响

众所周知,宽体辊道窑的内宽相对比普通的窄体窑要宽些,一般其内宽达到3.0m以上。在同一条件下,普通的窄体窑同一截面只可以进两片800mm×800mm或三片600mm×600mm的坯体,而宽体窑则可以多进一片,达到三片800mm×800mm或四片600mm×600mm的产品。由于截面跨距大及产品自身的负重大,高温条件下辊棒容易弯曲变形,从而造成运行中的坯体走偏而产生局     

釉面砖上凸变形缺陷及工艺改进的研究

以粘土熟料部分替代坯料中的石英原料,并使石英易于进入玻璃相,从而减小了坯体的热膨胀系数。工艺改进结果表明:坯釉热膨胀系数之差由3.15×10~(-6)/℃降至1.12×10~(-6)/℃,釉面砖上凸变形值由3mm减小为0.5 mm以下。     

五层干燥器在抛光砖生产中的应用

前言 近几年来,建筑陶瓷行业的渗花砖、微粉砖、抛光砖等蓬勃发展,规格越做越大,比较常见的规格有600mm×600mm,800mm×800mm,1000mm×1000mm抛光砖;产量也越来越大,一条线产量已达到8000-15000^m2／d。但是,无论是佛山地区还是国内其他建陶产瓷区仍然采用单层或双层干燥器作为干燥的主要设备,一直以来普遍存在干燥破损率高,质量不稳定,调试难度大,对坯体强度要求高等诸多问题,很多厂商深受困扰,损失较大。     

日用陶瓷变形机理的探讨

陶瓷制品的变形是目前陶瓷生产中最普遍的缺陷之一,引起陶瓷制品变形的因素很多,而且错综复杂,随着国际市场对陶瓷制品质量要求越来越高,如何有效地克服陶瓷制品变形成为当前必须解决的课题之一。本文根据个人在实际生产中的一些经验体会,对陶瓷制品变形的机理和克服方法提出粗浅的看法。１原料配方及坯料制备对变形的影响１．１原料的选择与配方原料的选择与配方的组成决定了坯体在高温下的液相粘度以及粘度随温度的变化的大小,也决”定了坯体在烧结温度时液相随温度变化的大小,这些对瓷坯高温软化变形都有重大的影响。一个半透明度…     

专家门诊

关于生产200×300,250×330的釉面砖出现波浪变形问题的答疑问:我公司生产200×300,250×330的釉面砖,产品经常出现波浪形变形,为此烧成工序与试制部门经常发生矛盾,相互指责。请问有无办法作出适当的判断?答:该问题在很多厂家出现过。对于200×300,250×330的釉面砖,判断产品缺陷是窑炉还是工艺问题,主要看产品中间的变形。产品的中间变形是窑炉调整不到的,它取决于产品的坯釉膨胀系数匹配情况:依据坯体和釉料的膨胀系数差值的大小,产品出现中心上凸或中心下凹。窑炉一般只能调整距边四分之一长度处的变形。当中心出现大的变形时,如果想通…     

读者信箱

问：卫生陶瓷坯体干燥开裂产生的原因有哪些？ 答：1泥浆对坯体干燥开裂的影响 当坯料配方中可塑性粘土含量添加不当时,坯体容易在干燥过程中产生开裂。所谓可塑性,就是对坯体施加大于屈服值的力,使坯体在破裂之前连续地变形,而这种变形具有不能恢复原来状态的性质。粘土的可塑性对产品质量影响很大,其加入量也是确定泥浆配方的主要依据之一。     

浅谈日用陶瓷变形缺陷原因及防止

陶瓷制品的变形是目前比较普遍存在的缺陷。因此,找出变形的原因,采取相应的工艺技术和管理措施来克服变形缺陷,是陶瓷生产中重要的一环。变形缺陷不仅与原料配方、成形、高温烧成等工序有关,还与人为的操作及管理有关。总之,变形的原因是错综复杂的。现就以下几个方面进行探讨。一、配方不合理的变形 配方中采用钠长石较多,在高温时钠长石玻璃随温度的升高粘度急剧下降,易引起制品的高温变形,如果坯体中CaO含量高也增加变形倾向;此外采用的坯泥的收缩率过大,也使制品容易变形。二、生坯密度不均匀的变形 生坯的各部分致密程度不同,而使坯体在密度低的部分,烧成收缩大,而在密度高的部分烧成收缩小,因而引起制品变形。生坯密度不均匀是由于坯料不均匀以及成形时制品各部分受压不均匀引起。     

卫生陶瓷硬质聚氨脂发泡材料坯托的制作

1 引 言 坯托是卫生陶瓷成型工艺中的重要辅助工具。刚脱模的卫生陶瓷坯体较软,很容易变形。设计和使用坯托的目的是支撑刚好脱模坯体的某些容易变形部位,以减少坯体的变形和开裂。     

陶瓷矿物原料——石英

前言石英是陶瓷工业中常用的矿物原料,在陶瓷坯体配方中的用量可达20～25％。其主要功能是,在烧成前对坯体的可塑性起调节作用,并降低干坯收缩,缩短干燥时间和防止坯体变形。在烧成中一部分石英能溶于液相中,增加熔体的粘度,未熔解的石英则与莫来石一起构成陶瓷坯体的骨架,可以防止坯体发生弯曲、变形等缺陷。石英还是瓷器具有机械强度的主要因素,并能增加瓷器的透光度和白度。在釉料中,石英是生成玻璃的主要组     

宝隆瓷土在陶瓷洁具坯体配方中的应用研究

分析测定了宝隆瓷土的物相组成、化学组成、粒度分布及可塑性。将宝隆瓷土引入到陶瓷洁具坯体配方中,研究其对浆料性能、坯体性能及烧成材料性能的影响。实验显示,配方中可引入10~40 wt%宝隆瓷土,浓度为33wt%的浆料性能稳定,吸浆速度可控制在4~5 mm/30 min,干坯强度超过3 MPa,总收缩率小于11.8%。分析认为,宝隆瓷土符合陶瓷洁具坯体使用与生产的工艺要求。     

中盛推出新一代玻化石墙砖

以“努力打造中国渗花抛光砖第一品牌”为己任的中盛陶瓷 ,年产能力已达 5 0 0万米2 。中盛坚持“造精品砖”的独特发展路线 ,勇于跳出普通渗花砖和传统抛光砖的框框而独树一帜。其倡导中国风格的新古典主义而开发的琳琅满目的新产品 ,颇受众多消费者的欢迎。此番开发成功的新一代玻化石墙砖 ,又一次走在了行业的前列。现时使用的 330mm×6 0 0mm内墙砖多属釉面砖 ,其抗龟裂性能始终难与玻化砖相比。而用于墙面的玻化砖又多系正方形或 30 0mm× 6 0 0mm等规格 ,所见的 330mm× 6 0 0mm则大多由其它大规格玻化砖切割而成 ,其色差等问题也不易…     

浅谈陶企原料砂仓小型化、原料标准化下的配方设计及工艺控制

传统瓷砖的坯体配方中的原料种类繁多,且原料基本以原矿形式引入,容易出现以下问题：1.陶瓷砂坭品种多、占用场地较多;2.单一品种原料波动性大;3.上球进料原料种类较多容易出错。本项目通过将众多原材料进行合并,新建立标准原料及配方体系,通过全新的坯体配方结构、坯体化学成分体系的调整、加工工艺的调整、面釉化学成分的调整,生产制备出符合现有窑炉烧成条件的产品。本文从瓷砖生产(主要包括仿古全和抛釉砖)的角度,阐述以上各点的控制要素。