水氯镁石复盐法脱水工艺

用烧瓶蒸馏装置模拟固定床脱水设备,研究用苯胺盐酸盐作脱水剂的复盐法将水氯镁石(MgCl2.6H2O)脱水制备无水氯化镁(MgCl2)的过程,考察复盐配料比例、保护气含水浓度、热解温度、热解时间等因素对所制备无水氯化镁产品中氧化镁和水分含量的影响,优化用固定床脱水工艺条件。结果表明,完全脱水和脱苯胺盐酸盐的最佳温度和时间分别是300℃与25～30 min和320～350℃与10～20min。最佳配料摩尔比C6H5NH2.HCl∶MgCl2.6H2O为1.1∶1.0。在最佳条件下,可得到合格的无水氯化镁产品MgCl298%～98.6%,MgO 0.03%～0.38%,苯胺盐酸盐0.10%～0.12%,水分0.60%～0.81%。     

用天然碱液及水氯镁石制备硅钢氧化镁

介绍了一种采用纯碱-卤水法制备硅钢氧化镁新工艺。首先用天然碱液及水氯镁石制得的工业氯化镁反应制得碱式碳酸镁,再将碱式碳酸镁煅烧制备氧化镁。考察了影响硅钢氧化镁粒径及水化率的因素,确定了最佳工艺参数:氯化镁溶液浓度1.5mol/L,天然碱液浓度1.5～2.0mol/L,体积比(1.05～1.1)∶1,反应温度70～80℃,反应时间10min,搅拌速度200r/min,煅烧时采用低温逐步升温方式。此条件下制得的硅钢氧化镁具有纯度高、粒径小、水化率低等特点。     

水氯镁石与废电解质制取炼镁用钾光卤石工艺的探讨

本文提出了水氯镁石与废电解质制取炼镁用钾光卤石工艺，介绍配料计算依据，采用不排盐流程计算结果，并作初步经济分析 。     

EDTA滴定法直接测定水氯镁石脱水产品中氧化镁

研究了用EDTA滴定法测定水氯镁石脱水产品中主体成分后用差减法求得杂质含量而间接测定水氯镁石脱水产品中Mg（OH）Cl、MgO含量（间接法）时产生很大误差的原因, 提出了通过用EDTA滴定法直接测定水氯镁石脱水产品样品的水溶渣中镁含量而得到产品中总MgO含量（直接法A）以及同时直接测定脱水产品样品的醇溶渣和水溶渣中镁含量而得到产品中Mg（OH）Cl、MgO含量(直接法B)的两种直接测定方法。醇或水溶渣中镁的测定是将渣用煮沸的5%（V/V）H₂SO₄溶解后用EDTA滴定。实验证明, 直接法测定脱水产品中氧化镁或碱式氯化镁的绝对误差很小（质量分数小于0.1%）。其中直接法A测得的脱水产品中总氧化镁含量更稳定、可靠, 具有更高的精密度和准确度（加标回收率在94%-117%）, 因此, 更适合于用盐酸苯胺(C₆H₅NH₂·HCl)作脱水剂的复盐法得到水氯镁石脱水产品中总MgO含量的准确测定。     

高炉渣中硅、钙、镁的湿法分析

高炉渣试样用热的稀硝酸加氢氟酸分解完全后,取3份试液,其中1份试液用盐酸调节酸度后,在680nm波长处用硅钼蓝差示光度法测定二氧化硅含量,另外两份试液分别以钙指示剂和PAN指示剂指示滴定终点,用EDTA滴定法测定氧化钙及氧化钙和氧化镁合量,然后用差减法求得氧化镁的含量。用本法测定了高炉渣试样和标样中二氧化硅、氧化钙和氧化镁含量,并将本法的测定结果与X荧光光谱法的测定结果进行对照,结果表明两种方法的测定结果相符。本法测定结果的相对标准偏差≤2.7%（n=8）。     

AOD炉用高钙镁钙砖研究

以高钙镁钙砂为原料,制做高钙镁钙砖,研究高钙镁钙砖制备,检测分析制品的常温耐压强度、热震稳定性及抗渣性.结果表明:对于不同CaO含量的镁钙砖而言,CaO含量的增加会降低常温耐压强度,随着CaO含量的提高,镁钙砖的热震稳定性增加;CaO含量为40%、50%、60%的高钙镁钙砖都具有良好的抗渣侵性能,CaO含量越高,抗侵蚀效果越好.     

锌湿法冶炼系统脱除钙镁的研究进展

湿法炼锌系统中钙镁的结晶严重影响整个系统的运行,如何脱除钙镁已成为锌冶炼行业亟需解决的一个难题,本文综述了国内外从锌冶炼系统中脱除钙镁的方法及研究进展,介绍了精矿酸洗法、溶剂萃取法、氟化沉淀法、冷却结晶法、开路溶液法的机理,并分析了各种方法的优缺点及应用前景。     

镁锂混合氧化物的制备工艺研究

对以菱镁石和一水氢氧化锂为原料煅烧制备镁锂混合氧化物的工艺进行了研究.通过对原料煅烧过程的差热-热重分析及煅烧产物的X射线衍射物相分析,探讨了混合物中一水氢氧化锂的分解过程.结果表明,一水氢氧化锂直接煅烧时先熔化后分解,而一水氢氧化锂与菱镁石混合煅烧过程会生成部分Li2CO3,导致后续分解困难.一水氢氧化锂与煅后菱镁石...     

高钙镁钙砖工业生产探讨及应用前景

提高钢液的洁净度，有赖于先进钢铁工艺的采用，同时，合理选择、正确使用优质耐火材料亦将是其中的重要环‰钙质耐火材料由于其在钢铁冶金方面的优势，即具有净化钢水去除非金属夹杂方面，国内外先进钢铁企业都试图在炉外精炼这个工艺环节上使用钙质耐火材料。采用预合成的高钙镁钙砂为主要原料，对其工艺和技术进行了探讨，进行了小型试验，结果表明，高钙镁钙砖的生产具有可行性及其显著的经济效益和社会效益。     

菱镁矿酸浸液制备高纯氢氧化镁

采用低品位菱镁矿酸浸得到的硫酸镁溶液为原料，以氨水为沉淀剂制备出了纯净度高且性能优良的高纯氢氧化镁。通过改变硫酸镁浓度、反应时间和温度、氨水浓度、陈化温度和陈化时间，考察不同条件下镁的沉淀效果。确定的最佳工艺条件为：陈化温度55 ℃、陈化时间60 min、硫酸镁溶液浓度1.5 mol/L、反应时间50 min、反应温度55 ℃、氨水浓度21%，在此条件下Mg2+的沉淀率可达到90%以上。所得样品氢氧化镁晶型完整，粒径小且均匀，呈规则球状，有少量的团聚现象，平均粒径2 μm左右，纯度达到99.5%以上，高于工业用氢氧化镁一级品标准（HG/T 3607—2000）的要求。     

利用电石渣和盐湖氯化镁制备金属镁的研究

以盐湖水氯镁石和电石渣为原料,通过化学合成法制备出氢氧化钙和氢氧化镁的混合物,再将此混合物经中低温煅烧得到炼镁用煅白,然后配入一定比例的硅铁、萤石并压制成团后在高温条件下进行真空还原制备金属镁。结果表明,本工艺的还原收率、料镁比与白云石水平相当,工艺技术路线是可行的。最佳工艺条件为:合成煅白的钙镁比0.85、煅烧温度850℃、煅烧时间1.0h。     

湿法炼锌过程中钙镁行为及其去除措施

分析了湿法炼锌过程中钙镁的行为,并结合年产10万t锌生产线的数据,建立了钙镁金属平衡图,为钙镁开路提供依据。另外还介绍了该生产线投产8年来去除钙镁的措施。     

菱镁矿煅烧制备氧化镁及其活性检测的研究进展

氧化镁是一种重要且需求很大的无机化工原料,是制备高附加值镁质产品的原材料,其来源之一就是由菱镁矿经过高温煅烧获取。通过控制菱镁矿颗粒的粒径、煅烧方式、是否掺入添加剂、菱镁矿内部组分杂质含量、新的煅烧工艺等来优化煅烧流程,最终制取高活性的氧化镁产品。另外,氧化镁的制备与活性检测是分不开的,从菱镁矿的煅烧方式,以及氧化镁活性检测两方面进行了综述,对其工艺的改进提出了展望与建议。     

石灰乳法处理红土镍矿沉镍废水回收氢氧化镁的研究

采用石灰乳处理红土镍矿沉镍废液回收氢氧化镁,考察了各因素对氢氧化镁纯度及过滤速度的影响。结果表明,在转化温度为80℃、转化时间80min、-0.1mm石灰乳用量为理论量的95%、滴加速度4mL/min的条件下,可制得纯度99.2%的氢氧化镁,溶液过滤速度为7.37m3/(m2·h)。     

盐湖卤水制备硅钢级氧化镁的研究

文章研究了卤水-氨法制备硅钢级氧化镁的方法,讨论了影响中间体氢氧化镁的沉降性能及转化率的因素,确定了制备氢氧化镁的最佳工艺条件;通过对氢氧化镁煅烧温度和时间的研究,确定了煅烧条件,制得的氧化镁粒度小、分散性能好、水化率低,符合硅钢级氧化镁要求。     

粗制氢氧化钴产品提钴降镁工业试验及优化

为获得符合行业标准的粗制氢氧化钴产品,并降低产品中杂质镁的含量,增加企业利润,以沉钴前液为研究对象,采用两段沉钴工艺制取粗氢氧化钴。在反应温度45℃、搅拌速度900 r/min、氧化镁浆液浓度10%、反应时间4 h、反应终点pH=7.4~7.5的条件下进行一段沉钴,并在搅拌转速170 r/min、液固比4∶1的条件下对一段沉钴滤饼洗涤20 min,可获得含钴35%,含镁低于6%的粗制氢氧化钴产品,达到二级工业品要求,该试验数据能够很好地指导工业生产。在二段沉钴前液含钴0.27 g/L,温度30℃,采用15%的石灰浆进行二段沉钴,反应时间约2 h,反应终点pH=7.9~8.2时,最终溶液中的钴离子浓度可降至0.05 g/L以下;当终点pH为9.5~12时,溶液中镁的离子浓度可低于1 g/L,达到直接外排的环保要求。     

从吸附法盐湖卤水提锂溶液中去除钙、镁试验研究

利用碳酸钙、碳酸镁、碳酸锂在溶液中的溶度积的差异,研究了用碳酸钠从吸附法盐湖卤水提锂所得高锂溶液中去除钙、镁离子,考察了反应时间、碳酸钠用量、体系pH及晶种循环方式对钙、镁去除率的影响。试验结果表明:用质量浓度为50g/L的碳酸钠溶液,在反应时间30min、碳酸钠用量为沉淀钙、镁所需理论量、溶液pH为11.5,采用晶种循环方式改善过滤性能条件下,钙、镁去除率分别为98.8%和99.98%,所得溶液中,Ca2+质量浓度为9mg/L,Mg2+质量浓度为0.7mg/L,整个除杂过程锂损失仅为3%左右。