铅锌选矿厂金属平衡中的几个问题

<正> 选矿厂金属平衡是一项很严密的技术性管理工作。认真搞好金属平衡工作,对于改进工艺,改善技术经济指标,加强企业管理,具有十分重要的意义。本文就原矿品位、制取样工艺、化验误差对金属平衡的影响,以及金属平衡差值的正负问题,谈一点粗浅体会。     

LRD—1型瓦斯检定器

检定器是抚顺煤炭研究所研制,于1975年10月鉴定通过。现由江苏常州红旗仪表厂生产。测量范围 0～5%,CH_4,误差±0.2%0～100%,CH_4,误差±3%工作原理 热导外形尺寸 138×70×45毫米重量 0.6公斤     

煤矿安全仪表集锦

1、工作条件:电源电压交流660、36、24伏,允许±15%,环境温度0～35℃;相对湿度98%以下,可承受25赫,8g振动。2、测量范围:0～4%CH_4,在0～2%时误差±0.2%;>2～4%时±0.3%。3、报警点:1～2%连续可调;报警误差不     

新矿山测量规程(1977年10月25日出版)中要求的观测精度

在新矿山测量规程中,对观测精度的要求已不是用中误差给出,而是用双观测的最大容许较差给出,这样,在观测过程中即易于考察是否达到要求,由误差理论可得双观测较差和双观测数学平均值中误差间的关系。对基本导线其测角中误差为±15~(cc),最大容许较差为±30~(cc);辅助导线则相应为±1°,±2°。基本导线单位边长中误差为±1厘米/百米,最大容许较差为±2S~(1/2)厘米(S为边长,以百米为单位);辅助导线相应为±2厘米/百米。     

声发射地应力测量中任意角度取样的计算方法

目前国内声发射地应力测量多为平面应力测量,此法按特殊角度(试样相互间成60°角或间隔成45°角)取样计算主应力大小和方向。但国内多数单位受设备和技术水平的限制,往往不能严格保证取样角度为特殊角度,从而使计算结果产生不必要的误差。本文给出按任意角度取样计算主应力大小和方向的计算公式,可避免取样角度造成的误差,给测量和取样工作带来方便。     

大型油罐的近景摄影测量变形观测和容积计算

本文采用近景摄影测量方法测量大型油罐的变形参数和外容积。计算结果,测点的物方空间坐标中误差m_x=±1.42毫米,m_y=±6.60毫米,m_x=±2.91毫米,油罐的总体积相对中误差接近6:10000。     

火焰切割机数控系统

<正> 中国科学院光电技术研究所和机电部东方机床厂联合研制成功大型火焰切割机数控系统,已在贵州通过技术鉴定。其各项技术指标均达到联帮德国梅萨公司产品的水平。其精度高,误差为±0.3mm,重复误差为±0.2mm,切割误差达±0.2mm。该系统为高微机控制。割炬能自动寻址,自动定位,还可以在几秒钟内自动改变工作方式。如从切割工作自动改为打标记工作,或喷粉划线工作等。伺服系统用双边同步伺服,对大轨距(6m以上)切割机依然能保证切割成形粒度。系统还具有电容高度     

Kaldo工艺处理铜阳极泥的金属平衡计算

本文介绍了Kaldo工艺处理铜阳极泥的金属平衡计算中的数据分类及采集、盘点程序和报表编制,阐明了在盘点中对有价元素计算误差的影响因素及改进措施。     

СⅢ—2型携带式甲烷警报器——苏联国家标准

<正> 一、基本参数1、甲烷浓度量程(%):下刻度0.5～2;上刻度1～42、甲烷浓度测量的绝对基本误差(%):下刻度不大于±0.33、信号器动作的甲烷浓度:2%4、信号器动作的误差:±0.35、响应时间:不大于1分6、加热时间:不大于20分7、安全火花直流电源电压:2～2.6V8、功耗:不大于2.5W     

硫铁烧渣氨浸铜过程研究

硫铁烧渣富含铁、金、银、铜等有价金属,具有重要的综合回收利用价值,其硫酸浸出回收铜时,会造成铁的损失,且增加了后续氰化回收金银保护碱的消耗,生产成本高,为解决此问题,本文创新性地提出了硫铁烧渣氨浸铜过程研究。结果表明,浸出时间、矿浆pH值、液固比、搅拌速率和浸出温度对硫铁烧渣中Cu的浸出率有显著影响;最佳工艺条件为：pH值10.81,液固比7:1,浸出时间1 h,搅拌速率600 r/min,温度(20±2) ℃,在此条件下,铜的浸出率为82.66%。本研发技术避免了铁的浸出,氨浸渣铁品位得到提高,有利于制团炼铁;氨浸在常温下进行,降低了能耗;氨浸减少了氰化浸金银保护碱的消耗,降低了生产成本。     

提高小寺沟铜矿铜回收率的研究

论述了小寺沟铜矿铜矿石难选的因素及选矿新工艺的研究。通过对矿浆调整剂、捕收剂的种类、用量与配伍,以及工艺流程结构的研究,使小寺沟难选铜矿石的选矿取得了突破性进展。     

从炼铜炉渣中提取铜铁的研究

根据某炼铜炉渣的矿物特性和选矿工艺特点,对回收铜、铁的工艺进行了探索。工业试验表明,采用阶段磨矿阶段选别工艺,所获得铜精矿品位为14.33%,回收率为48.80%,铁精矿品位为51.67%,回收率为57.55%,实现了炉渣的综合再利用。     

利用氧化铜矿石生产氧化铜实践

利用氧化铜矿石经“破碎—分级—酸浸—铁置换—海绵铜焙烧”生产出了氧化铜粉，铜浸出率８８．７５％，总直收率７５．０１％。该工艺经济效益显著，并介绍了其操作条件。     

安庆铜矿选铜流程试验研究

通过小型试验和工业试验,将安庆铜矿原设计的半优先混合分离浮选流程改造成全优先浮选流程,选铜回收率由91.12%提高到92.74%,超过原设计指标,取得了显著的经济效益。     

对某铜矿石中铜和金的选矿试验研究

采用重—浮联合流程回收某低品位铜矿石中的铜和金。金的回收通过重选富集,进一步上摇床提高金的品位,得到的金精矿的品位为121.45 g/t,回收率为60.73%。铜的回收采用氧硫混浮,浮选通过一次粗选、四次精选、三次扫选,得到最终铜精矿的品位为12.56%,回收率为80.49%。且铜精矿中金的品位也有10.77g/t,产品达到计价标准。     

某铜矿石中铜硫的选别回收

某铜矿矿石中的金属矿物主要有黄铁矿、黄铜矿以及少量的闪锌矿和磁铁矿,脉石矿物主要为堇青石、黑云母和电气石。矿石中主要回收元素为铜、硫,采用铜硫混选、铜硫分离流程,适宜的磨矿细度及药剂制度,在铜、硫原矿品位为1.27%、3.74%条件下,获得了铜精矿品位25.15%、铜回收率88.38%,硫精矿品位35%以上、硫总回收率77.01%的较好指标。     

铜冶炼转炉渣选铜的试验研究

研究从铅冶炼转炉渣中回收铜的浮选工艺。研究结果表明,浮选采用一次粗选、一次精选和二次扫选的流程,药剂采用工基黄药、松醇油,可获得铜精矿品位29．82％,铜回收率93．58％的浮选指标。     

低品位氧化铜矿制备电镀级硫酸铜新工艺

以低品位氧化铜矿为原料,采用浸出、萃取、反萃、结晶和精制工艺制备电镀级硫酸铜。重点考察了萃取剂浓度、相比(O/A)、萃取时间和水相中硫酸浓度等因素对铜萃取率的影响。结果表明,采用硫酸浸出氧化铜,铜浸出率可达65%。浸出液用萃取剂ACORGA M5640萃取铜,当萃取剂浓度为20%,相比为1/3,萃取时间为120 s,水相中硫酸浓度为1.5 g/L,稀释剂为煤油时,铜萃取率可达90%以上。负载有机相经反萃,反萃液经结晶和精制后,可得到纯度为99.35%的电镀级硫酸铜。     

铜离子浓度和温度对铜电解极化作用的影响

本文用线性扫描伏安法研究Cu2+浓度和温度对铜电极极化行为的影响。结果表明,在铜电解中,升高温度和提高Cu2+浓度对铜电极体系起到去极化作用,温度和Cu2+浓度升高,极化程度减小,而极限电流密度和峰电流密度增大;同时交换电流密度i0增大;平衡电位φ平略微上升。     

浅谈永平铜矿铜精矿质量的控制

从铜精矿品位、伴生金银的富集和铜精矿含杂质等方面分析水平用矿达产以来的铜精矿质量，并以此为基础探讨了如何提高铜精矿品位、综合回收金和银及控制铜精矿含杂问题。