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《稀有金属》2004,28(4):766-766
由中科院上海硅酸盐研究所高濂研究员主持完成的———晶内型氧化物基纳米复相陶瓷的制备科学与性能研究 ,由于在纳米复相陶瓷的制备研究方面达到国际领先水平 ,最近荣获 2 0 0 3年上海市科学技术进步一等奖。课题组开创性地提出了陶瓷材料晶内型纳米增强增韧的新概念 ,首次采用原位包裹法合成高均匀性、高烧结活性的复合纳米陶瓷粉体 ,首创用放电等离子体烧结技术 (SPS)实现了陶瓷材料的超快速烧结 ,制备出了多种高性能晶内型氧化物基纳米复相陶瓷。其中 ,采用上述技术制备的SiC Al2 O3纳米复相陶瓷 ,其抗弯强度由基体材料的 35 0MPa提… 相似文献
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对传统耐火材料的缺陷和精细陶瓷材料在钢铁工业中的应用状况进行了分析,采用精细陶瓷瓷粉体成型工艺和湿化学方法产生化学-陶瓷结合,制备了结构均匀致密、强度高、热稳定性良好的耐火制品。 相似文献
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本文分析了郑州研究院特种氧化铝厂氧化铝烘干工艺特点.研究了现有的4台箱式烘干炉的性能.现有烘干系统的优点是:操作简单.带入杂质量少,对所烘干物料不产生污染。利于保证物料的性能。其缺点是:耗电量较高.热效率低.烘干时间长,严重影响生产效率的提高。经过长期的实践摸索。现有烘干系统无论在结构上还是在材料上。都存在很大的改造潜力。首先,原有烘箱的排汽方式不合理,在烘箱内部产生较高的正压,水蒸气不能顺利排出.影响水蒸气蒸发速率,通过改善内部结构,加强密封.改进排气系统。有效提高了烘干效率。除此之外,本文提出了改进内壁保温材料。在原来普通刚玉保温砖上。喷涂新型材料—红外辐射涂料。加强了炉壁黑度。提高了辐射热性能。 相似文献
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Ti-B-C体系复相陶瓷的制备及性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
以Ti、B和C粉末为原料,采用自蔓延高温合成工艺制备了不同组份的TiC-TiB2复相陶瓷.分析了不同TiB2含量材料的力学性能、断口形貌和裂纹扩展情况,研究表明:TiC-TiB2复相陶瓷比其单相陶瓷材料的断裂韧度有较大提高,当n(TiB2):n(TiC )= 56.4:43.6,该复相陶瓷的弯曲强度和断裂韧度达到最大值,且相对密度高达99.4%;长棒状TiB2颗粒能有效改善材料的断裂韧度和强度,其强化机理主要为裂纹偏转和拔出效应. 相似文献
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双金属轧制复合技术及其研究的进展 总被引:13,自引:0,他引:13
对双金属轧制复合技术中的热轧复合、等辊径等辊速冷轧复合和异步冷轧复合三种主要的工艺方法进行了扼要的介绍,回顾了它们的发展历史及主要的研究成果,提出了未来研究工作的方向。 相似文献
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PVC和PVDF对压电复合材料电性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
采用纳米晶PVC和PVDF两种聚合物为基体,采用复合材料模压工艺制备了PZT/聚合物压电复合材料,研究了聚合物基体和陶瓷体积分数对复合材料的结构及介电、压电和铁电性能的影响。结果表明:增加陶瓷体积分数有助于获得性能优良的压电复合材料。在压电陶瓷高含量区(≥50%),部分压电陶瓷颗粒相互联接,形成了类似0-3(1-3)型复合连通形式,是复合材料获得优良电性能的主要原因。在陶瓷含量相同时,聚合物的性能影响了复合材料的电性能。陶瓷含量为50%时,由于PVDF基体有较高的介电常数,该复合材料体系的矫顽场Ec明显低于PVC体系,但PVC体系显示出较高的剩余极化Pr,这是PVC体系可以获得较高的机电耦合系数的主要原因;采用PVC为基体获得了具有较好的综合机电性能:d33=15 pC.N-1,g33=41.5 mV.m.N-1,Kp=0.226,良好的柔顺性和机械加工性的压电复合材料,有望在水声材料中获得应用。 相似文献
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金属钛的性能、发展与应用 总被引:3,自引:0,他引:3
介绍钛金属的性能和分布情况,反映钛工业的发展和现状,叙述钛金属的冶炼原理,阐述钛金属及合金的重要应用,探讨耐蚀性的表面处理技术.最后介绍我国钛工业目前的大致情况。 相似文献
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《钢铁研究学报(英文版)》2011,(Z1):546-549
According to the characteristic of two liquid and bimetal composite interface,the influence of the casting techniques on the interface microstructure,wear and comprehensive properties were researched by using scanning electron microscope (SEM) and energy dispersive X-ray analysis (EDAX).The results show that the casting technique has an effect on the surface quality and the stress state of the composites,but also has great effect on the interface microstructure,morphology and constitute phase.In this paper,a special casting technology was used to prepare the bimetal composites.No two-metal mixture layer was observed at the interface.On the contrary,a metallurgy interface was found,which provides high working security.A product rate of 95% was achieved by this special casting process.The service life is 50% higher than that of the commercial products. 相似文献