德兴铜矿运用堆浸技术的生产实践

介绍了江西德兴铜矿堆浸厂采用“细菌浸出－萃取－电积”工艺处理含铜硫化矿废石，几年来堆浸厂生产一直保持良好势头，阴极铜产量逐年上升以及近几年该厂生产的情况并提出了本人的一些见解。     

氧化铜矿石粒度对浸出效果的影响

介绍了氧化铜矿石的浸出过程及浸出数值模型,分析了矿石粒度对渗透性及浸出率的影响。氧化铜矿石的浸出过程主要受浸出剂与溶出物在矿石中的渗流与扩散速度的影响。粒度是决定矿石浸出率和浸出方式的关键因素。应根据矿石的粒级组成选择合理的浸出方式,以达到良好的浸出效果。     

浸出塔在氧化铜矿浸出中的使用及效果

浸出塔对氧化铜块矿的半流态化分期堆浸，效率比容池堆浸提高４－６倍，还可搅拌浸出粉矿。浸出过程具有过滤和净化作用，减省了过滤和净化作用，降低了基建投资和生产成本。特别适宜于中小型企业使用。     

堆浸生产中缩短浸出周期的途径浅析

堆浸生产中缩短浸出周期的途径浅析黄永泉（辽宁省阜新市黄金公司）１前言我国从八十年代初将堆浸法应用于工业生产以来，到目前已有很多矿山采用该方法处理低品位矿石进行黄金生产，多数取得了较好的经济效益，但存在的问题是部分堆浸矿山从开始加人浸出药剂后到洗矿作业...     

低品位铜矿堆浸工艺技术

本文详细分析了细菌堆浸技术处理低品位矿的热力学机理、动力学模型和工艺。氧化铜矿的浸出主要受浸出液的酸度影响；硫化铜矿的浸出主要受细菌因素的影响，氧化铁硫杆菌在浸出中起主要作用，它可来自酸性矿井水工人工培养。     

堆浸提金技术及浸出条件的改善

堆浸提金技术处理含金的大量贫矿、老矿山尾矿及早期金矿采出的“废石”,有其基建投资少、建设速度快、成本低的优点。是目前各国用于提高黄金产量有效的方法之一。堆浸浸出条件的改善,使得堆浸技术日趋成熟。     

四平山金矿提高堆浸金浸出率的实践

四平山金矿通过不断总结堆浸提金经验,根据矿石性质和生产实践情况,总结出一套有效的淋方法,使之金量逐年增加,取得了较好的经济效益。     

复杂氧化铜矿堆浸生产实践

赞比亚某复杂氧化矿采用堆浸方式回收铜资源。但由于当地降雨量大,矿石粉矿率高、且易于泥化等因素,导致浸出渗透性差、生产无法连续,以及矿堆边坡不稳定等问题出现。通过技术创新,实现了全年连续性浸出生产,各项经济指标均得到大幅提升。浸出率由66.41%提高到77.90%,比设计值高出5.9个百分点,每年多产3 000t铜;酸耗由4.61t/t降低到2.87t/t,吨铜成本节约近200美元;同时,闭堆周期由695d降到407d,大大提高了浸出效率。     

紫金山低品位铜矿生物堆浸模拟研究

对紫金山低品位铜矿进行生物堆浸模拟试验。结果表明,起始喷淋液全铁浓度4.0g/L、矿石粒度-10mm,浸出周期为181天时,铜浸出率达到80%以上。片碱调节喷淋液pH沉矾除铁,采用不同喷淋制度抑制酸铁浸出是低品位铜矿生物堆浸未来重要研究方向。     

低品位金矿石直接堆浸工艺研究

对低品位氧化型金矿石进行直接堆浸试验,考察矿石粉矿比、堆场高度、NaCN用量、喷淋强度、喷淋制度等对金浸出率的影响。结果表明,控制如下最佳工艺参数:矿石粉矿比8%以下、堆场高度11.5m、NaCN用量0.175kg/t、喷淋强度1.35m3/t,采用下述喷淋制度:NaCN浓度(900~1 000)×10-6喷淋3天、(600~700)×10-6喷淋3天、(300~400)×10-6喷淋4天、(100~200)×10-6喷淋10天、(50~60)×10-6喷淋53天,可得到金浸出率76.1%的较好指标。     

城门山铜矿石堆浸试验及生产应用设想

城门山铜矿是一个尚在开发初期的大型铜硫矿山，根据小露采剥离矿石溶浸试验情况，介绍了生产中应用堆浸技术的设想。     

硫化铜矿生物堆浸过程中的覆堆技术研究

对紫金山低品位铜矿生物堆浸过程中的覆堆技术进行研究,包括覆堆经济效益对比、封堆的技术方案与过程预算分析、以及根据现场情况采用不同封堆材料进行封堆试验,提出了三层堆浸后进行封堆,在现场周边黄土缺乏的情况下,采用改性后的萃余液开路的中和渣作为封堆材料,配合土工膜的技术方案进行封堆处理。     

永平铜矿低品位氧化矿堆浸技术的改进

分析了永平铜矿低品位氧化矿堆浸生产过程中存在的技术问题及问题产生的原因，考察了矿堆容重的改变及不同矿堆高度对溶液渗透速度的影响。详细介绍了对堆浸技术所进行的改进：(1)将原来前进式筑堆改为后退式筑堆；(2)在矿堆底部增加排水层；(3)变常规高层堆浸为硫酸熟化预处理薄层浸出；(4)实施分区喷淋与休闲轮换作业的布液制度。技术改进后，堆浸生产技术指标大为改观，取得了明显的经济效益。     

堆浸技术在云南省铜冶炼企业中的应用

概述了国内外铜堆浸技术的研究现状、基本工艺和流程,简要介绍了云南铜冶炼的生产情况及硫酸堆浸、氨堆浸技术在云南的应用情况。指出堆浸工艺对生态环境的影响,并对云南省堆浸技术的发展进行了展望。     

防垢剂对复杂氧化铜矿堆浸的影响

为探明复杂氧化铜矿酸法堆浸过程中防垢剂的种类及其添加量、复配比例对改善矿堆渗透效果的影响,分别进行了单因素条件试验和复配摇瓶试验。结果表明:防垢剂质量浓度在200mg/L左右时,防垢效果最佳;结垢随浸出剂酸度的降低可以得到控制,酸度对结垢的影响大于防垢剂浓度的影响;有机膦酸类防垢剂对复配防垢剂的整体效果起主导作用;通过复配虽然不能进一步提高共聚物类防垢剂的防垢效果,但是效果较弱的有机膦酸类的防垢效果可以得到提高,提高的程度取决于复配防垢剂中共聚物类所占的比例。     

红土镍矿堆浸试验

对澳大利亚红土镍矿进行两段逆流堆浸。考察了矿样粒度、浸出液酸浓度、浸出时间、堆高对镍浸出率的影响。结果表明,使用粒度为2～8mm的矿样,一段浸出使用二段浸出液,堆浸时间16天;二段浸出使用新配置的酸液浸出一段浸出渣,酸浓度为22%,堆浸时间60～70天,整个流程镍浸出率为80.28%。     

低品位氧化铜矿堆浸工业试验

采用硫酸作浸出剂,对新疆土屋低品位氧化铜矿进行堆浸工业试验,重点考察了不同粒度和矿堆堆高的渗透性、铜浸出率及酸耗的变化,并探讨了当地气候条件对堆浸的影响。结果表明,-50mm的矿石堆浸60天,铜浸出率可达80%以上。吨矿酸耗和水耗分别为24.2kg和164kg,吨铜酸耗和水耗分别为9.4t和63.9t。该矿采用堆浸-萃取-电积工艺回收铜是可行的。