姜汁豆奶复合饮料的加工工艺研究

以大豆、奶粉和生姜为原料,研究了姜汁豆奶生产工艺及其关键工序。结果表明,传统生产工艺结合天然物质掩盖法可获得理想的去腥效果;0.025%魔芋精粉与0.025%黄原胶复配可获得理想的稳定效果。其最佳配方为:姜汁/豆浆比1∶50、砂糖8%、奶粉25%。该产品具有豆奶和姜的复合香味,是一种天然、高营养、新口味的新型保健饮料。     

姜汁凝固型牛奶配方与工艺优化研究

以奶粉和生姜为主要原料,对不同配方和工艺条件下得到的姜汁凝固型牛奶进行感官评分,测定其凝胶强度,通过单因素试验及正交试验优化此工艺.结果表明:姜汁凝固型牛奶的优化配方和工艺为:奶粉12.5%(W:W),姜汁用量4.0%(W:W),蔗糖用量8%(W:W),pH 6.0,凝乳温度55℃.制得的产品凝乳完全,表面光滑,无乳清析出,具有姜汁凝固型牛奶固有的姜汁和牛奶的香味,口感滑嫩细腻,凝胶强度较大为110.5g.     

姜汁凝固型牛奶配方与工艺优化研究

以牛奶和生姜为主要原料,通过单因素及正交实验确定了姜汁凝固型牛奶配方与优化加工工艺。结果表明:姜汁凝固型牛奶的优化配方和工艺为奶粉用量18.5%,姜汁用量4.0%,蔗糖用量8%,pH 6.5,凝乳温度60℃。制得的产品凝乳完全,表面光滑,无乳清析出,具有姜汁凝固型牛奶固有的姜汁和牛奶的香味,口感滑嫩细腻。     

即冲型生姜凝固豆乳优化配方与工艺技术研究

以大豆、生姜为主要原料,通过粉碎、过筛,制得豆粉和姜粉,经过单因素及正交试验进行了速溶即冲姜汁凝固型豆乳配方与工艺优化研究。确定其配方为：姜粉与豆粉比例1∶17,奶粉8%、蔗糖9%,卡拉胶2.0%;其凝固条件为：料液比例1：4（g/mL）,水温为80℃,保温5min,可制得无豆腥味、香滑爽口的凝固型豆乳。     

速溶奶粉生产工艺与设备

速溶奶粉是采用特殊工艺和设备制成的,溶解度高、冲调性好(即使在冷水中也能迅速溶解)的奶粉,有速溶脱脂奶粉和速溶全脂奶粉之分。由于速溶奶粉冲调复原时能迅速溶解、不结     

全脂速溶奶粉研制中有关问题的汇报

一、全脂速溶奶粉的工艺世界各国从50年代起开展速溶奶粉的研究。所提出的目标,一直是制取一种在温水和凉水中均能迅速溶解的奶粉。美国在50年代初试制成功了速溶脱脂奶粉,并迅速使之工业投产。脱脂速溶奶粉的生     

速溶奶粉生产工艺与设备

速溶奶粉是采用一种特殊的工艺和设备所制成的，有速溶脱脂乳粉和速溶全脂乳粉之分。速溶奶粉是一种溶解（复原）特别快，即在２０℃水温中也能迅速溶解，其溶解指标等均达到一定要求。由于速溶奶粉冲调复原时溶解快、无粉尘不结块，为食品工业大量配料使用和消费者直接冲...     

膨化糯玉米速溶营养粉的研究

探讨了以挤压膨化糯玉米粉为原料,制作膨化糯玉米速溶营养粉的加工工艺。在单因素基础上,通过正交实验确定了最优的糯玉米粉挤压膨化工艺参数为:糯玉米粉含水量为16%,膨化机三区温度55、115、150℃,螺杆转速160r/min。确定了糯玉米粉与奶粉、蔗糖、麦芽糊精等制作速溶营养粉的最佳配比方案:糯玉米粉60g,奶粉7g,蔗糖10g,麦芽糊精14g。     

姜汁发酵乳饮料的研制

以生姜汁、还原奶为原料,经巴氏消毒后加入酸奶发酵用菌剂(保加利亚乳杆菌:嗜热链球菌=1:1)共同发酵获得姜汁发酵乳饮料.通过正交实验确定了发酵的最佳工艺条件及饮料的最佳配方:姜汁40 g/L,奶粉80g/L,砂糖50 g/L(均为质量浓度),接种量3%(体积分数),从而研制出一种酸甜可口、均匀稳定的营养保健型姜汁发酵乳饮料.     

姜汁发酵米乳饮料的研制

以大米为原料,经焙炒、粉碎、磨浆、糊化、糖化等预处理后与姜汁、脱脂乳粉、蔗糖进行调配,接入保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌进行发酵得到姜汁发酵米乳饮料。通过单因素试验和正交试验优化该饮料的加工工艺,确定产品的最佳配方为:料水比为1∶9(g/mL)、姜汁量为5%、奶粉量为8%、蔗糖量为7%、接种量为6%、发酵时间为6 h。产品口感细腻、风味独特、富有营养。     

姜汁凝乳的实验研究

探索姜汁凝乳的最佳工艺和配方.以生姜和新鲜牛乳为原料,经杀菌后的牛奶在适当的温度下冲入到适量比例的姜汁中,制得姜汁凝乳.研究了姜汁凝乳的几个主要影响因素,得到姜汁凝乳的最佳工艺和配方为牛奶经85℃,15 s杀菌、鲜榨姜汁经65℃,5 min热处理、冲浆温度60 ℃～65℃、姜汁添加量为5％、适量添加白砂糖(5％～8％),于60℃～65℃下保温凝乳.通过实验,确定了姜汁凝乳的最佳配方和工艺条件,为姜汁凝乳的工业化生产和商业化开发提供了重要的参考.     

姜汁凝固型豆乳配方与工艺优化研究

以黄豆、生姜为主要原料,通过单因素及正交试验进行姜汁凝固型豆乳配方与工艺优化研究。确定其配方为豆水质量比1:7,姜汁添加量8.0g/100g 豆乳,蔗糖添加量9.0g/100g 豆乳,奶粉质量分数添加量5.0g/100g 豆乳,卡拉胶数添加量0.01g/100g 豆乳,黄原胶添加量0.02g/100g 豆乳;其凝固条件为pH6.2、温度60℃、保温5min,可制得凝胶强度较大(108.2g)、无豆腥味、香滑爽口的凝固型豆乳。     

姜汁花生奶复合饮料的研究

研究了姜汁花生奶的工艺路线、关键工艺参数、配方以及稳定性。姜汁花生奶具有生姜和花生的复合风味。是一种高营养、新口味的新型保健复合植物蛋白饮料。为该产品的工业化生产提供参考和理论基础。     

果蔬复合凝固型酸牛奶的研制

从天然果蔬中精选大豆、胡萝卜、番茄、枸杞,制取果蔬汁,并按一定的工艺要求复配,经乳酸发酵后产生酸甜可口、风味独特、色泽宜人、营养丰富、老少皆宜的果蔬复合酸奶。同时对产品的稳定进行了研究,采用正交试验法筛选出最佳配方：豆奶25％、脱脂奶粉8．25％、胡萝卜汁30％、番茄汁8％、枸杞汁5％、白砂糖8％,以及0．1％的耐酸CMC－Na和0．2％的藻酸丙二醇（PGA）。     

豆渣膳食纤维蓝莓饮料的工艺研究

目的研究一种豆渣膳食纤维蓝莓饮料的工艺条件。方法以新鲜豆渣为主要原料,以保加利亚乳酸杆菌和粗壮脉纹孢菌(1:1,V:V)为发酵菌种,利用混合发酵法提取豆渣可溶性膳食纤维(solubledietaryfiber,SDF)。通过单因素实验探讨发酵时间、菌种接种量、脱脂奶粉和白砂糖添加量以及发酵温度等因素对发酵工艺的影响,并利用正交试验进行工艺优化。添加新鲜蓝莓汁,以膳食纤维含量、稳定剂选择、感官评价、理化性质等指标研究豆渣可溶性膳食纤维饮料的工艺。结果制备SDF的最佳发酵工艺为:发酵时间72h,菌种接种量4%,脱脂奶粉3%,白砂糖0.5%,发酵温度32℃。膳食纤维饮料最佳工艺配方为:豆渣纤维4%,白砂糖9%,柠檬酸0.15%,复配稳定剂0.1%(0.033%黄原胶+0.067%羧甲基纤维素钠盐)、食用香精0.01%、维生素C 0.02%。结论该膳食纤维蓝莓饮料风味独特、口感极佳、营养成分丰富、性质稳定,是一款适合多种人群、具有较好品质和市场的功能性保健饮料。     

姜汁甜茶的开发

以姜汁、牛奶、白砂糖、红茶粉为原料,实验了姜汁甜茶的加工工艺。对姜汁的添加量进行单因素实验,以西藏传统甜茶基础配方为参考依据,主要从色泽、香气、滋味等方面进行感官评价,设计正交试验,确定最佳配方。经过优化,制出风味独特的姜汁甜茶,配方为姜汁14%、奶粉40%、白砂糖6%、红茶粉2%,产品的色泽、气味、口感和组织状态最佳,既保留了西藏传统甜茶特有的芳香甜润,又新增添了姜的清淡辛香。     

姜汁护色浸提研究与姜汁保健饮料研制

探讨了姜汁热浸提护色工艺,实验结果表明生姜与水按1∶3质量比混合、以0.5%柠檬酸护色、在90℃下浸提5min时所得姜汁外观与风味最佳。还研究了姜汁与椰汁的复配,开发出一种口感与营养俱佳的姜汁保健饮料,其工艺与配方为：姜汁稀释4倍、姜汁与椰汁复配比例1∶2、白砂糖3%、pH6.8、黄原胶0.07%。     

白萝卜泡菜加工工艺的研究

研究食盐、大豆低聚糖和紫苏-豆芽汁的添加量对白萝卜泡菜发酵过程中的pH、亚硝酸盐含量和感官品质等影响。在此基础上,研究乳酸菌和酵母菌的不同比例对泡菜母水乳酸菌总数和酵母菌总数的动态变化、pH以及白萝卜泡菜的亚硝酸盐含量和感官品质等影响。结果表明:4%食盐、5%大豆低聚糖和4%紫苏-豆芽汁综合效果最好,发酵7 d后白萝卜泡菜的pH为3.36,亚硝酸盐含量为1.5 mg/kg,综合感官评分为78.7。相对于自然发酵,添加0.2 g乳酸菌粉和0.2 g酵母菌粉,发酵7 d后白萝卜泡菜的乳酸菌和酵母菌浓度分别达到108.05 CFU/mL和106.68 CFU/mL,pH为3.27,亚硝酸盐含量为1.1 mg/kg,综合感官评分为79.1。研究结果为低钠盐、低亚硝酸盐白萝卜泡菜加工工艺的改进拓展了思路。     

生姜红糖风味发酵乳的制备

以生牛乳、白砂糖、红糖、生姜汁为主要原料,保加利亚乳杆菌（Lactobacillus bulgaricus）为发酵剂,研制生姜红糖风味发酵乳。以酸度和感官评分为评价指标,通过单因素试验、正交试验优化生姜红糖风味发酵乳的工艺条件。结果表明,生姜红糖风味发酵乳的最佳工艺条件为白砂糖5.0%、红糖3.5%、生姜汁2.5%、发酵时间5.0 h。在此优化条件下,生姜红糖风味发酵乳呈红褐色,红糖风味浓郁,生姜味明显且辣感舒适,酸甜适中,组织细腻均匀,感官评分为93分,酸度为74.8 °T,蛋白质含量为2.89%,脂肪含量为3.17%,乳酸菌总数为5.1×108 CFU/g,致病菌未检出。产品质量指标满足国标GB 19302—2010《食品安全国家标准 发酵乳》要求。