细菌浸出法处理含碳质的金-锑-砷精矿的优越性

含碳质的金-锑-砷精矿在工艺上的难处理性,除因细粒金和硫化物(主要是砷黄铁矿、黄铁矿以及部分和辉锑矿)共生外,还因存在有对贵金属的氰络合物具有强吸附能力的碳质物和使精矿的氰化过程复杂化的辉锑矿形式的锑。     

苏联用细菌氧化一氰化浸出法从顽金砷精矿中提金的研究现状

据近期苏联文献报导,1936～1990年,甚至到2000年期间,苏联科研和生产主攻方向将放在自然资源的综合利用和原料及有用矿物的联合生产工艺方面,其中也包括解决废气废水对环境污染技术问题。在黄金科技发展领域中,将把从顽金砷精矿中提金新工艺的研究作为主攻方向之一。近年来,用细菌氧化-氰化浸出法代替严重污染环境的焙烧-氰化浸出法提金研究取得新进展。苏联政府对用这种新方法提金非常重视,一些科研和生产单位已完成了半工业试验,在技术和经济效益两方面都取得令人满意结果。     

利用细菌脱除金精矿中砷的研究

目前,从精矿中除砷的方法都不甚理想,利用微生物除砷是近几年来研究的新方法,苏联莫斯科钢铁合金研究所(МИСиС)等单位进行了金—砷精矿和锡—铜—砷物料中砷的细菌浸出研究,并已进行了半工业试验,结果表明,在技术上、经济上效果良好.     

用溴化物浸出法从精矿中提金

美国格雷特湖化学公司研究了用溴化物浸出法从浮选精矿矿样中浸出金.矿样的含金品位为 219—379.2g/t.浸出前,把矿样置于650—750℃下进行焙烧.焙烧后产品中的金品位提高到269—489.6g/t.使用含Br液体(商名为Geobrom3400)进行溴化物浸出.添加NaBr添加剂后,并没有使浸出过程得到改善.溴化物浸出制度:Geobrom3400的浓度为 2—6g/L;浸出时间为 4—6h;PH为 5—6.进入溶液中的金回收率为94—96%.溶液中的含金量近50mg/L,浸出滤渣中的含金量小于或等于20g/t.     

用细菌浸出法从难处理的含砷矿石和精矿中回收金的无焙烧流程

在用地下浸出法和堆浸法从贫矿石、平衡表外矿石以及选矿厂的尾矿和采矿企业的废石中浸出铜和铀时,国外已成功地采用了细菌浸出法.     

用细茵浸出法处理含碳金锑砷精矿的优越性

处理含碳的金锑砷精矿的工艺难度大,其原因除金与硫化物(主要是砷黄铁矿、黄铁矿和部分辉锑矿)的致密结合外,还有对贵金属的氰络合物具有强吸附力的含碳物质,以及使精矿的氰化过程复杂化的辉锑矿的锑。氰化过程中,辉锑矿对金的抑制作用与     

银金混合精矿中 砷的细菌脱除

万年银金矿混合精矿系高砷精矿。经实验室详细研究,该精矿中的砷经细菌氧化处理后可脱除90％以上(即可使精矿含砷量由原近20％降至<2％)。关键因素是选用菌种要能对毒砂氧化力强、必须伴有Fe~(3+)7～8g/L的酸性硫酸高铁溶液、精矿粒度要细(至少-320目占80％以上)以及矿浆浓度较低(5～6％)。     

从砷-金精矿中回收金的工艺

本文简述了国内外对砷—金精矿的处理工艺及研究情况,并对该种精矿回收金的技术途径作了简介,指出湿法提金是较有发展前途的工艺,但就目前情况而言,一般中小型含砷黄金矿山对砷—金精矿的处理,仍以回转窑焙烧—氰化浸出工艺,就地产金,较为适宜。     

含砷金精矿砷富集试验研究

某黄金冶炼厂收购的含砷金精矿中金品位低于30 g/t,若直接进入冶金流程,既影响流程平衡,又会增加生产成本。根据砷矿物浮游特性,在pH=3.5的条件下,对含砷金精矿进行再磨后砷富集预选,采用一次粗选两次精选一次扫选工艺,获得产率为51.11%的较高品位金精矿,其中含金48.10 g/t,含硫32.56%,含砷7.13%,砷回收率达到90.61%。利用该预处理工艺最终实现了含砷金精矿物料中砷、硫、金的分选富集,降低了后续冶金作业处理量,有利于提高冶金指标和企业综合效益,从而实现清洁生产、节能减排的目标。     

氯离子对含砷金精矿细菌氧化过程的影响研究

研究了不同Cl-浓度下含砷金精矿的细菌预氧化过程,试验结果表明:TCJ菌能够适应水源地的水质变化满足生产要求,在目前的生产条件下,TCJ菌耐受Cl-浓度的临界值是2.7 g/L;在不同的原料和浸出体系条件下,细菌对Cl-的适应性和耐受度是不同的,适宜的Cl-浓度在一定程度上有利于细菌氧化,过高的Cl-浓度会抑制细菌活性,影响预氧化效果。     

高硫高砷金精矿细菌氧化-氰化浸金试验研究

采用细菌氧化-氰化浸金工艺处理高砷高硫金精矿，研究了不同矿石细度、矿浆浓度、细菌接种量、氧化温度、氧化时间和矿石硫、铁、砷的脱除率对金浸出率的影响。结果表明，在矿浆浓度为10％，氧化温度为32℃，氧化时间10d条件下，金浸出率可达85．1％；矿石中铁、硫、砷的脱除率分别为70．5％，58．7％和41．1％时，金的浸出率高达87．7％。该工艺与常规直接全泥氰化浸出相比，金的浸出率明显提高。     

高砷高硫金精矿细菌氧化——氰化提金试验研究

介绍了我国难处理金矿资源的储量、分布与常规利用现状, 以及国内外利用焙烧、加压与生物氧化预处理后工业利用各种工艺技术, 并就广西某金矿高砷高硫金精矿利用耐高砷细菌氧化后, 与氰化提金各种条件进行试验, 取得金浸出率达94.17%的理想指标。     

辽宁三道沟含砷金精矿细菌氧化-氰化提金试验研究

辽宁丹银、三道沟浮选精矿主要金属矿物为黄铁矿和毒砂,精矿中金矿物粒度细小,绝大部分以次显微金的形式存在,金的赋存状态以包裹金为主,靠机械磨矿很难使这部分金单体解离或暴露,致使精矿金的氰化浸出率仅为15.00%左右,难以回收利用。采用细菌氧化—氰化提金工艺,在矿石细度-0.040 mm占95.00%（-0.075 mm占99.50%）、氧化矿浆温度为42 ℃、矿浆pH值在1.2～1.5之间、矿浆浓度15%、细菌氧化12～13 d的条件下,丹银、三道沟及混合精矿氧化渣氰化金浸出率分别为95.00%～95.47%、94.20%～94.62%和95.04%～95.11%,银浸出率分别为76.00%、74.21%和75.11%,指标较为理想,较好的解决了该含砷金精矿难处理的问题。     

吉林省南岔含砷金精矿细菌氧化—氰化提金试验研究

吉林省南岔金矿石中金的粒度微细且多被硫化矿物包裹,与砷关系极为密切,浮选回收率较高,含砷金精矿氰化金浸出率仅为30%,难以回收利用。采用细菌氧化—氰化提金工艺小型和连续扩大试验研究,金浸出率达到97.00%,指标较为理想,较好的解决了该含砷金精矿难处理的问题。     

高砷硫金精矿提金研究

广西贵港金精矿含15%～22%As,并含碳、铅等不利于氰化的元素,金直接氰化率8%～36%。采用催化氧化酸浸法预处理后,金氰化率可达92%～98%,氰渣浮选后精矿的金总收率达97%～99%。预氧化工艺在中温自热、低压、低酸操作条件下进行,废渣、废液符合环保要求。多批次小型试验及扩大试验结果表明该工艺技术指标稳定,经济可行。     

含碳高砷型难浸金精矿细菌氧化试验研究

广东省某含碳高砷型难浸金精矿，常规氰化金浸出率仅为15．02％，通过采用细菌氧化技术，使硫化物包裹金暴露或解离，吸附金的有机碳被钝化，金浸出率达到94．41％，获得了较理想的试验研究结果。     

含砷金精矿细菌氧化预处理作业鼓风机选择及应用

利用细菌氧化过程中主要载金矿物黄铁矿及毒砂发生的氧化还原反应,根据生物氧化厂原料中砷、铁、硫含量及其氧化率计算出的生物氧化作业理论耗氧量,并以此作为含砷金精矿细菌氧化预处理作业选择鼓风机的基础数据。通过现场数据及计算数据对比可知,不能简单地按生产规模或充气系数来选择细菌氧化预处理作业鼓风机风量,宜将氧气利用率作为主要的设计参数,新项目设计时氧气利用率≤30%为宜。     

含砷金精矿的处理方法

论述了两段沸腾焙烧法脱砷工艺流程、焙烧设备的结构组成和焙烧要求，以及解决砷对提金的影响。     

高砷硫化金精矿脱砷试验研究

采用回转管式炉对云南某高砷硫化金精矿进行了弹还原气氛焙烧脱砷试验研究，结果表明，在６５０￣７００℃焙烧４０ｍｉｎ，焙砂含砷可降至０．２％以下。