甲醇裂解制氢装置的运用

介绍浙江凤凰化工股份有限公司建成的一套1000m^3／h甲醇裂解转化及变压吸附削氢装置的基本原理、工艺流程以及各种操作参数和装置的特点,分析了吸附法的经济特性相对于其它方法的优越性。     

关于PSA变压吸附制氢装置工艺优化研究

PSA变压吸附制氢装置属于生产甲醇极其重要的一部分,通常PSA变压吸附制氢装置的主要作用就是将甲醇生产过程当中的氢气有效回收,以保证甲醇的质量.为使PSA变压吸附制氢装置能够更加高效的回收氢气,就着重对PSA变压吸附制氢装置工艺展开了优化,首先研究了操作系数、原料气组分以及吸附剂性能对PSA变压吸附制氢装置的影响,然后...     

新型PSA吸附剂在制氢装置上的应用

由于原料变化及PSA(变压吸附)能力限制,中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司(大庆石化)炼油厂制氢装置实际的产氢能力达不到用氢需求,在油品升级国Ⅳ、国Ⅴ时存在氢气缺口,根据大庆石化氢气平衡情况,为保证炼油厂油品升级的顺利完成,需要将制氢装置PSA提纯系统能力提高到44 dam3/h,以解决由于制氢装置中变气PSA能力不足带来的油品升级困难。2015年7月,对大庆石化炼油厂制氢装置进行了扩能改造,采用了HX5A-10H,HXNA-CO/10新型吸附剂,此种吸附剂相对传统的吸附剂具有强度高、吸附容量大、堆密度大等特点,使PSA装置吸附剂的装填比例更加优化,吸附剂动态吸附容量提高,同时进一步减小了吸附塔死空间,提高了PSA装置氢气收率及氢气产量,中变气PSA装置出口氢气纯度能够达到99.9%,氢气收率达到90%以上,为炼油厂油品升级提供了稳定的氢气保障。     

变压吸附制氢装置扩能改造

介绍了胜利油田石化总厂PSA装置扩能改造情况。通过改造 ,满足了下游装置的用氢需要 ,氢气收率提高了5 %左右 ,增加了装置操作的灵活性 ,取得了较好的经济效益。     

智能控制技术在PSA制氢装置中的应用

详细介绍了制氢工艺过程中变压吸附(PSA)技术的操作流程,采用I/A Series控制系统应用于PSA制氢装置,设计变压吸附自动控制过程方案,并阐述了该系统的功能及控制方案实现方法。实践证明,智能控制技术在PSA制氢装置中的成功投用,优化了控制过程,取得了良好收益,实现了系统安全运行。     

甲醇蒸汽转化制氢技术

介绍了甲醇蒸汽转化制氢技术的工艺及所采用的双功能催化剂ＱＭＨ－０１的特点。该技术可广泛用于精细化工等行业。     

板翅式甲醇蒸汽重整制氢系统的开发

一种新型紧凑式甲醇蒸汽重整反应系统被开发。该系统以板翅式换热系统为基础对传统甲醇蒸汽重整工艺中庞大的重整系统进行改进,减少了不必要的设备如蒸发过热部分,占地空间大为减少,并将传统的催化剂填充方式改为壁面涂层,同时换热器与重整反应器采用逆流换热,因而还可有效提高整个系统的传热效率。     

PSA制氢过程循环周期控制器的研究和应用

通过研究PSA制氢工艺过程的特性，设计变压吸附顺序控制过程循环周期自动控制器，并以Honeywell TDC—3000系统为平台具体实施。其中应用了专用控制算法和软测量技术。实践证明，系统运行稳定，控制效果良好。     

甲醇蒸汽转化制氢工艺条件优化

考察了反应温度、水醇摩尔比、甲醇液空速对甲醇蒸汽转化制氢过程的影响,确定了最佳工艺条件:反应温度280℃,水醇摩尔比1.5～2.0,甲醇液空速≤1.0 h~(-1)。并研究了该条件下甲醇蒸汽转化反应残液利用的可能性。     

甲醇催化重整制氢的宏观反应动力学

在温度220～280℃、液态空速0 8～2 0h-1、压力1 3～2 7MPa条件下,于无梯度反应器中测定了ALC-1A型双功能催化剂工业颗粒的宏观反应速率,并对实验测定的数据进行了参数估值,得到了以逸度表示的甲醇裂解重整多重反应的双速率宏观动力学方程。各组分的逸度由PR状态方程求得,并通过多参数估值得到了逸度系数的关联式。     

甲醇水蒸气重整制氢的铜基催化剂研究

制备了用于甲醇水蒸气重整制氢的Cu/Zn/Al和Cu/Zn/Al/Ce系列催化剂,考察了不同组成、不同的催化剂制备方法、反应温度等因素对催化剂性能的影响,对催化剂前体进行了热分析,对部分焙烧后催化剂进行了X射线衍射分析。结果表明:铜基催化剂对甲醇水蒸气重整制氢反应有较好的活性和选择性,合适的组成是Cu∶Zn∶Al的原子质量百分比为47.5∶47.5∶5,在210℃的转化率达到100%;铈的添加对Cu/Zn/Al催化剂的低温活性有较大的提高,1%的铈使Cu60Zn30Al10在210℃的转化率从85.9%提高到97.6%;并流共沉淀法和热分解法制备的催化剂都具有较好的催化性能。     

PSA技术在大庆甲醇生产中的应用

以天然气为原料的大庆油田甲醇厂10万t/a甲醇装置利用变压吸附(PSA)技术联产氢气,通过对PSA工艺过程的改造和完善,提高了联产氢气的质量和产量,并优化了甲醇生产。     

聚合纺丝的控制系统

对锦纶长丝聚合纺丝部分的自控系统进行了简要的介绍。分别叙述了聚合装置和纺丝装置的控制,特别对总线在纺丝装置的应用进行了较详的说明。     

甲醇水蒸汽重整制氢催化剂的研究

对Cu-Zn-A1催化剂上甲醇水蒸汽重整制氢进行了研究,结合燃料电池对氢气中一氧化碳含量的特殊要求,并模拟工业装置测试,讨论了催化剂主成分含量、反应温度、反应压力、液空速等对一氧化碳含量和催化剂时空收率的影响,提出了适合燃料电池使用的甲醇水蒸汽重整制氢催化剂。     

Mn改性Cu/ZnO/Al_2O_3催化剂上甲醇水蒸气重整制氢研究

研究了Mn改性Cu/ZnO/Al2O3催化剂上的甲醇水蒸气重整制氢反应。考察了催化剂组成、反应温度和水醇比对反应的影响。研究结果表明,当催化剂的组成为Cu45Zn45Al5Mn5,反应温度为220～240℃,n(H2O)/n(CH3OH)=1～1 2,液体空速为3 0h-1左右时,反应具有较好的甲醇转化率、氢气产率和较低的出口CO含量,同时催化剂表现出较好的稳定性。     

生物质油模拟物水蒸气催化重整制氢

选取乙酸、丙酮、糠醛、苯酚的混合物作为生物质油模拟物,以Ni/MgO为催化剂,在常压、800℃下在固定床管式反应器中进行水蒸气催化重整制氢反应,考察了Ni/MgO催化剂与生物质油模拟物的质量比(R)对反应的影响。实验结果表明,反应稳定后的产气速率随R的增大而增大;气相产物中H2和CO2的摩尔分数和收率随R的增大而增大,CO和CH4的摩尔分数和收率则随R的增大而减小;碳元素选择性和目的产物纯度均随R的增大而增加,当R>6时,目的产物纯度大于99.9%,气相产物中几乎不含有CH4;当R<3时,催化剂上的绝对积碳量随R的增大而增加,当R≥3时,R对催化剂上的绝对积碳量影响不大。     

甲醇水蒸汽转化催化剂性能的研究

研究了催化剂的不同组成和焙烧温度对甲醇水蒸汽转化催化剂性能的影响 ,且采用X射线衍射分析 (XRD)、程序升温还原 (TPR)试验及热重分析等方法对催化剂的表面性质及表面组成进行了探讨。结果表明 ,当CuO的质量分数为 60 %、焙烧温度为 4 50～ 550℃时 ,催化剂的性能最佳。