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《清洗世界》2009,25(7):44-44
本发明公开了工业管道内壁清洗或涂覆方法,1)将内径相同的清洗或涂覆管体的一端与待处理管道的一端相连接;2)在清洗或涂覆管体内设置两个与待处理管道内壁相配合的工作头,在一个或两个工作头外圆丽上设置有斜凹槽;3)在两个工作头之间设置清洗剂或防腐涂料作为工作介质;4)在另一端通入压缩空气,在压缩空气压力推动下,工作头螺旋式前进,椎动另一端的工作头以及工作介质在待处理管道内前进,推动工作介质对待处理管道内壁进行清洗或涂覆。本发明的方法及其装置,能够在不拆卸管道的情况下在线清洗、涂覆工业管道内壁,尤其是埋设在地下或其他设备下的管道;能大幅度降低管道的清洗、涂覆成本,大幅度节约管道维护时间。 相似文献
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《清洗世界》2003,(10)
技术创新是确立企业竞争地位的一个核心因素,是推动企业发展的根本力量。蓝星清洗工程有限公司在发展过程中不断创新,完善清洗技术,并且将开发的系列清洗技术广泛应用于石油、化工、电力和冶金等工业领域,取得了令人瞩目的成绩。气脉冲清洗技术就是众多蓝星清洗技术中的一项。“蓝星清洗”气脉冲清洗技术是以压缩空气为动力源,以水为清洗介质,由空压机送出的高压气流,通过脉冲震荡发生器,与水一起形成脉冲和高压水气流。脉冲随水气流向下继续传播,使管内形成高速水气湍流,伴随管道内硬性杂质(如砂石颗粒,铁锈渣等),使管道内壁产生冲刷和喷沙效应,促使附着在管壁上的软垢脱离,并随着水气流从末端排污口排出。 相似文献
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泥浆顶管施工技术作为管道非开挖技术中的一种重要方法,大量应用于各种管道工程。随着科技的发展,适应能力更强的曲线顶管施工技术也越来越多的应用到工程中。由于顶管施工过程中管道主要受到前向推进力和摩擦阻力的综合影响,而前向推进力又是管道顶进的主要驱动力。因此前向推进力的计算也显得非常重要。泥浆顶管过程中的推进力可以通过泥浆与管道之间和土壤与管道之间的摩擦阻力来计算。本文的主要目的是找出在泥浆顶管施工条件下对顶管的推进力的计算方程。 相似文献
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兰石厂动力厂自建厂以来,所使用锅炉排污管道,从来没有清洗处理,使排污管道结垢,污水不能按时排出。该厂排污管道污水温度达60℃,其管长200米,管径350毫米,由6个井盖分段组成,结垢厚90毫米。根据计算,锅炉排污管内碳酸盐水垢达8,000公斤,该厂主动要求化学清洗 相似文献
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《中国石油和化工标准与质量》2018,(21)
在大型泵站项目管道施工过程中,普遍存在管径跨度范围大的特点。传统的清洗技术不能满足大尺寸、中长距离管线清洗工作。本文结合沙特天然气增压站项目56in管道内部清洗工作的需求,对PIG清管器的尺寸进行了优化设计,同时分析了不同弯矩、不同长度管道清洗的效果,对PIG清管技术在各类管线清洗过程中的可行性进行了研究。为PIG清管技术的推广应用提供了依据。 相似文献
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钢筋混凝土管道顶进施工中管道四周受周围土体摩擦影响,产生较大磨擦阻力阻止管道在顶进过程中运动。管道所受阻力的大小受多种因素的影响是比较复杂的。在相同的地质条件,施工技术,管道外径等客观素的情况下,采用触变泥浆减阻措施,可以减少顶进过程中的阻力,增加工作井顶进长度。 相似文献
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MESROC管道自动清洗系统是一套附着在换热器或冷凝器管道上的清洗系统,装上这套系统后,便不用专门停车清洗.它的清洗过程是靠一种特制的毛刷在管道内往复运动来保持管道内壁的清洁.其工作部件是毛刷以及每根管道两端固定的存放用的筐篮.毛刷往复运动的控制是靠一个调节器和一个电子操纵系统来完成的.整个清洗系统有一个特殊的改变水流方向的换向装置.由于水流方向可以改变(即正常流 相似文献
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简要介绍了运城盐湖矿物黑泥的形成历史及其富含成分,重点考察了其在洁面乳化妆品中的应用。结果表明,含有2.0%~4.0%黑泥的洁面乳配方性质稳定、性能温和,其各项指标均符合国家相关标准规定。含有黑泥的洁面乳经人群试用后的综合评价结果良好,黑泥在洁面乳体系中具有显著的去除多余油脂和去角质功能。 相似文献
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汽车冷却系统超声波-化学联合法清洗研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对比研究了化学法、超声波法以及超声波-化学联合法对汽车冷却系统中通水管和散热器水垢的清洗效果,以清洗前后的质量变化率和腐蚀速率为衡量指标。结果表明,三种清洗方式的清洗的质量变化率依次为超声波-化学联合法>超声波法>化学法;化学法中选择以氨基磺酸为主的配方化学清洗,最高的清洗变化率可达3.87%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为1.27和1.20 mg/(cm2.h);超声波清洗的质量变化率最高可达3.92%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为0.002和0.001 mg/(cm2.h)。在超声波-化学联合法清洗效果中,选择氨基磺酸为主的配方+超声波清洗,质量变化率最高可达到6.13%,通水管和散热器铜片的腐蚀速率分别为3.29和3.28 mg/(cm2.h)。 相似文献
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A new method for cleaning inner surfaces of pipes was studied both theoretically and experimentally. The method is based on the phenomenon of a sphere rotating in a pipe (levitation), when the translational movement of the sphere is restricted and the sphere is subjected to fluid flow in the pipe. The high rotation velocity causes a vibration process, which may be exploited for cleaning sediments or rust from the inner surfaces of pipes. A simplified theoretical model for the determination of the relationships among the dimensionless parameters governing the rotation phenomenon was developed. The model was validated with experimental data and found to be appropriate for engineering design of the system. Application of the cleaning method was demonstrated by cleaning the sediments and rust off the inner surface of a one-inch nominal diameter pipe. 相似文献
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油管高效清洗装置的研制与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍一种高效油管清洗装置.该装置可以利用电能、天然气或原油加热,以热水作为清洗介质,采用全封闭箱式结构设计,集油管加热、清洗、传输和自动控制于一体.清洗装置内部采用中心轮盘驱动传输,传输精度高,故障率低;油管一站两次清洗,清洗效果较为理想.采取全封闭式设计,热能散失较小,比传统的清洗方式节能20%以上;清洗用水采取封闭式循环,不会造成环境污染,安全可靠. 相似文献
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Pamela A. Cole Konstantia Asteriadou Phillip T. Robbins Eddie G. Owen Gary A. Montague Peter J. Fryer 《Food and Bioproducts Processing》2010,88(4):392-400
Experiments have been conducted to study the cleaning of toothpaste at two length scales. Laboratory scale cleaning studies have been conducted on fouled coupons in a horizontal flow cell. At pilot scale, the cleaning of fully fouled pipes has been studied and monitored by temperature, conductivity and turbidity probes. Removal from the pipe occurs in two steps: core removal, leaving a thin wall layer that is then removed by thin film removal that takes the majority of the cleaning time. At both scales, cleaning time is influenced by temperature and velocity of the cleaning fluid. The pipe length range studied, 0.3–2 m, does not appear to have a significant impact on cleaning time. Cleaning time correlates well with (shear stress)?1. A dimensionless cleaning time is defined and a correlation between cleaning time and Reynolds number developed. 相似文献
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Ibrahim Palabiyik Estefania Lopez‐Quiroga Phillip T. Robbins Kylee R. Goode Peter J. Fryer 《American Institute of Chemical Engineers》2018,64(5):1517-1527
The emptying of product from process plant is a significant multiphase flow problem in food and personal care industries, controlling both product recovery, and cleaning time. Product and operational losses can be significant, especially with viscous products. It is necessary to maximize product recovery while minimizing cleaning time and effluent volume. The removal of a range of products from fully filled pipework using water has been characterized and monitored by weighing pipes at intervals and by inline turbidity probe. Data is presented for a range of products (toothpaste, hand cream, apple sauce, yoghurt, and shower gel) that have been cleaned from two pipe systems. The data can be fitted by a linear relationship between a dimensionless cleaning time, and the ratio of the product yield stress to the surface shear stress. The effect of pipe fittings is to reduce cleaning times, reflecting increased shear/energy dissipation in the pipe. © 2018 The Authors AIChE Journal published by Wiley Periodicals, Inc. on behalf of American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 64: 1517–1527, 2018 相似文献