浮动锥销与孔缘定位

浮动锥销是一种活动定位销,在机床夹具中应用广泛。仅仅采用浮动锥销,尚不能全部限制工件的自由度?通常它和平面定位相结合,构成一种定位机构。一、类型及原理浮动锥销的基本类型有两种:单锥销和双锥销。两种浮动锥销的定位原理及适用范围各不相同,但有一共同的特征:定位销工作表面为圆锥形,锥销能沿着轴线弹性地伸缩,都以工件孔缘作定位基准。     

双浮动锥销的定位误差分析

在需要一面双销定位的零件加工过程中,采用双浮动锥销定位的设计方案.通过定位误差计算分析,双浮动锥销定位比一面双销定位的转角定位误差和移动定位误差均减小了33%,在实际使用中取得了良好的效果.     

一面两销定位方式的改进

以某减速箱体工艺为例,通过箱体底面两个Φ8 mm锥孔,采用一面两孔定位方式来进行加工,该定位方式与传统一面两孔定位区别在于,其采用圆锥销及圆锥削边销,为了解决圆锥销竖直方向过定位问题,圆锥销及其削边销采用浮动定位方式。     

菱形定位销的改进

以弯臂杆支座精镗Ф16 mm孔的工序为例,该工序除了要保证孔径精度,还要保证孔与A、B基准的位置精度。提出一种可以替代传统菱形销的新型定位销,该销是通过圆锥销进行削边处理在销底部增加了弹簧机构,利用弹簧的弹力进行浮动定位,保证这种圆锥浮动削边销与孔零间隙接触,进而消除了销孔配合间隙提高了夹具定位精度。如果圆锥浮动削边销在弹簧的弹力作用下能够顺利推进工件孔中,必须保证工件和销在这个过程中不能出现自锁现象。通过对工件进行受力分析及计算选出合理的锥度消除自锁现象。这种圆锥浮动削边销对定位孔的精度没有任何要求,但是在定位时的定位精度却比传统的圆柱削边销的定位精度要高,可以替代圆柱削边销在夹具中的作用。     

一种雷达快速定位锁紧装置的设计

文中设计了一种利用螺旋运动实现快速定位锁紧的一体化装置,适用于中大型雷达反射面天线的分块结构设计,特别是复合材料雷达天线分块结构设计。该快速定位锁紧一体化装置利用中段带有螺纹的定位锥销与定位锥套的精确配合以及其与旋转螺母间的相互锁紧,实现结构的一体化设计;采用两段不同导程的螺纹设计,由螺母的旋转运动带动定位锥销相对于定位锥套的轴向运动,实现该装置的快速作业。这种一体化设计技术还使得该装置相比同类机构具有体积小、重量轻、易操作等优点。     

一种组合式定位销

介绍了一种组合式定位销设计方案,其目的在于解决因操作空间不足或装配时不便于加工定位销孔(如在空中对接等)的条件下,实现相关零部件的可靠定位。综合运用了弹性圆柱销对装配精度要求不高和锥面配合能充分适应销孔直径变化的特点,将弹性圆柱销和锥销有机结合起来,形成一种组合式定位销,它可以在保证定位可靠性的前提下,降低对定位销孔加工的位置精度要求,避免了装配时才能加工销孔的苛刻要求,该设计方法能够充分满足工程实际的需要。     

无孔锥台翻转装配吊具的结构设计

一种锥台,内装几大部件,分别在不同的装配位置装配,现要求靠吊具进行起吊、翻转和移动,锥台上不允许开起吊孔。本文针对锥台起吊过程翻转和无孔起吊的技术难点,介绍一种无起吊孔翻转装配吊具的设计,本吊具采用手拉定位销和转轴实现锥台的翻转和定位,采用可调节的底部支托、上下包带实现起吊过程中的支撑。     

自动跳闸保护装置

这里介绍几种小型起动设备自动跳闸保护装置。它与类似装置相比,具有重量轻、结构简单、可靠性高等优点。图1所示装置带有锥端定位销7(具有离心力质量、做成短锥体形式)。其工作原理如下:主动齿轮3通过杠杆系统(图上未示出)与被起动电机的操纵轮齿圈9啮合。此时,定位销7插入花键轴2的锥孔内,并把机     

简易模板在水玻璃砂造型中的应用

使用水玻璃砂手工造型生产单件小批铸钢件,由于水玻璃砂流动性好,湿强度低,开箱起模时容易塌箱。实践中我们从模板的结构和定位原理中受到启示,反复试验,逐步改进并采用了基准定位锥定位形式-简易模板结构,其造价低廉,使用起来非常方便,深受工人们欢迎。 1.简易模板的结构设计 图1是简易模板的结构示意图。上下半模样的基准板为厚8mm、宽30mm钢板,其长度可依模样分模面大小而定。为定位准确,定位销锥、定位销和销套的工作的锥度应对应一致。定位销和基准板之间用两沉头螺钉联接(图2),基准与半模样之间用木螺钉联接。     

C620车床刀架的改进

影响车床加工精度的因素很多,其中刀架的重复定位精度就是因素之一。C620车床的刀架先用内部的钢球和圆锥定位套进行粗定位,后用画锥销插入定位套的锥孔中进行精定位。此种定位方法,新刀架使用两年后重复定位精度明显下降,定位精度由原来的0.02mm下降     

长轴转子锥销对中的工艺方法研究

某型机组减速器输出轴与泵轴采用定位锥销联接,转子对中检测合格后,需同时钻铰锥销孔以保证对中转子的同轴度。通过工艺试验,确定了对转子对中检测、对中锥销孔的加工、配磨镜销工艺,该工艺方法充分保证了产品的加工精度,解决了锥销的对中加工问题。     

组合夹具设计的几何原理

提出孔系基础板组合夹具设计的系统方法。该方法利用连杆机构原理自动确定由直线和圆弧组成定位边界的零件的全部候选定位方案。根据３个定位销和工件轮廓边界的几何关系，提出将工件装卸运动分为平移装卸运动和旋转装卸运动两种运动形式，并提出定位销可见锥概念和定位销转动支点概念，进行定位方案的装卸可行性分析和定位质量分析。根据对３个定位销的反作用力之间的几何和力学分析，进一步提出瞬心三角形概念和同向边概念，并利用这些概念进行工件的可夹紧性分析，确定工件边界的可行夹紧边范围。     

可调整式“一面两销”定位装置的应用

“一面两销”定位是机械加工中工件与夹具、夹具与机床定位方式中最常用的一种形式,介绍了一种可调整式“一面两销”定位装置的设计特点,通过定位销基座的方式完成定位销和机床夹具本体的连接,同时具有位置可调性,从而满足定位销的位置优化。相对于固定式“一面两销”定位装置,在专用夹具设计应用中具有较大的便捷性、优越性和兼容性,能够针对夹具定位误差进行补偿校正,有效地消除各种定位误差带来误差影响,提高一面两销定位精度,大大提高工件加工的位置精度。     

双销定位的设计计算

双销定位(图1),在机械加工中广泛应用于箱体、壳体、盖板和杂件等多类零件的加工中。 在设计双销定位夹具时,需要计算两定位销的中心距偏差和两定位销定位部分的配合偏差。其计算方法有: 1.校核菱形定位销定位圆柱的宽度b。过去一直沿用这种方法。 这种设计方法的优点是:两定位销定位部分的名义尺寸多符合标准直径,配合偏差推荐按db、dc或dd选取,有利于定位销的标准化和互换。缺点是往往要多次改取有关数据,反复试算才能达到预期目的。 2.计算菱形定位销定位部分的最大极限直径d2。 这种方法的优点是:不管如何选取数据,总可一次求出与之相应…     

圆锥浮动定位销的定位

以弯臂工件工艺为例,主要的定位基准选择Ф22H8 mm的孔及其端面,采用圆锥浮动销嵌入基准孔内进行定位,减小了因销孔之间的配合间隙引起的定位误差。通过相关计算选择锥度合理的圆锥销防止自锁现象发生。     

用于锥孔铰削的工装设计

手动锥销铰孔对技能水平要求高,铰孔关键要刀具与孔径同心,进给切削须合适,为了较好解决锥销铰孔稳定性,设计了一种锥销铰孔工装,该工装具有刀具与孔定心作用,并能实现定量进给铰削,确保了锥销铰孔稳定性,保证了孔径精度和表面粗糙度。     

圆锥销与锥孔接触精度的提高

在机床制造业中,由于设计机构、装配、使用的要求,经常采用圆锥销连接。这种连接方式,圆锥销与锥孔的接触精度的好坏,直接影响装卸后的精度。过去,车床行检组曾几次来我厂对圆锥销与锥孔接触精度进行检查,其结果不符合国家规定的要求。存在以下三种情况:圆锥销大头与锥孔大头接触(图1-a),圆锥销中间与锥孔中间接触(图1-b),圆锥销     

O型橡胶密封圈复合模具的加工

是否可以只用一种定位销,只要在加工第一个定位销孔(即原来的小定位销孔)后就做上记号,以和第二个定位销孔作出区别,这样就达到了原来采用大、小两种定位销的目的(装配时怕装错),而在加工上要简单的多了。     

双销定位设计中销间距公差的选择

一面双销定位法是最常用的一种定位方法。关于双销定位的设计计算有几种方法,但都涉及到销间距公差的选取,在选取两定位销的销间距及其公差时,目前都习惯于采用有关资料推荐的方法,将销间距的公称尺寸取工件两定位孔中心距的公称尺寸L(计算时,孔间距均应化     

转向节精铣内档专机夹具设计

针对转向节在专用机床上精铣内开档的工艺要求,依据工件的结构特点,设计制造一种能够适应多品种、安装方便的夹具,解决了一台专用机床通过更换定位销、定位V型块等零件,快速切换多种型号转向节,实现了专机单品种向多品种柔性加工的转变,并保持了专机高效、高精度加工的优点。在夹具设计上充分考虑定位的可靠性、安装工件的方便性和夹紧的安全性,采用一销固定一销伸缩浮动的结构及V型结构定位,液压压板式夹紧,在工件下方设液压辅助支承。经机床调试和用户使用反馈,该夹具结构简单,切换工件快捷,工件安装方便,提高了生产效率,实现专机加工柔性化,保证了加工精度。