微量稀土与金属镁复合处理对大断面球铁轧辊组织和性能的影响

本文介绍了应用微量稀土显著提高大断面球铁轧辊综合机械性能的技术实践。在φ600～660mm 球铁型钢辊、φ1140～1250mm 球铁支持辊、φ910～1180mm 球铁初轧开坯辊、φ700～760mm 冷硬球铁中板辊以及φ630mm 冷硬球铁薄板辊上应用微量稀土在球化率、球数、球径、基体组织和综合机械性能方面都得到了明显的改善。采用微量稀土与金属镁复合处理优于单一金属镁处理,更优于轻稀土合金处理。笔者对微量稀土在大断面镁铸铁中的行为进行了理论上的探讨,并提出了确定适当的残留稀土量的依据。     

DN800mm球铁管退火工艺改进

影响DN800mm球铁管退火后组织、性能和变形量的因素主要是退火保温温度、管子滚动速度和铸态管白口铁的大小。通过采取加强孕育、减小铸态管白口、降低保温温度、延长保温时间、提高链速等措施,较好地解决了DN800mm球铁。     

稀土钡合金在中锰球铁抗磨件生产中的应用

本文研究了稀土钡合金对中锰球铁组织和机械性能的影响,研究结果表明,中锰球铁中加入稀土钡合金后,抗弯强度σ_(bb)平均提高140MPa,冲击韧性a_k值平均提高3.0J/cm~2硬度HRC平均提高3.9,并改善了石墨形态及基体组织。     

发展离心球铁管生产提高连铸管质量

我国用普通灰口铸铁,以立式连铸法生产铸铁管,国外采用球铁,以金属型离心铸造法生产铸铁管;国外采用柔性接口,国内从刚性接口逐渐向柔性接口过渡;国外采用水泥砂浆衬里,国内大多数厂家采用焦油沥青涂料。相比之下,与国外差距较大。文内详细叙述了发展离心铸造球铁管的意义,球铁管取代灰铁管的必然性,用离心铸造法生产球铁管的工艺方法等。在连铸管方面,提出了生产小口径微稀土灰铁管,中口径蠕墨铸铁管,大口径铸态球铁管的方法及提高质量的途径。在接口方面论述了刚性与柔性接口的各自性能,建议逐步向柔性接口过渡,并提出了不同管径的管子应采取的接口型式。在防腐方面提出了采用水泥砂浆衬里的建议。     

形变强化直径100钢球的工艺研究

本文探讨了45钢φ100钢球控制锻造(形变)热处理强化的最佳工艺及其强化机理,分析了形变温度和形变量对淬透性、显微组织及其机械性能的影响。     

电工用铜线杆加工性能研究

连铸连轧低氧铜杆和上引连铸无氧铜杆由于制造工艺的不同,导致在组织结构和机械性能方面不同,最终体现在下道加工性能上。文章从拉制性能,退火性能和铜材的表面质量3方面对两种铜杆进行了对比和分析.     

电磁水平连铸1560合金的组织、溶质元素分布及产品的性能

进行了1560合金低频电磁水平连铸的生产实验,成功地生产出了近终形的小断面(φ54mm)1560合金圆形坯料,然后再通过轧制和冷拉来生产出合格的棒线材产品.此工艺取消了铸坯锻造以及锻造前的退火等工序,从而缩短了工艺流程,大幅度提高了生产效率,提高了产品成材率,本文通过研究电磁场作用下水平连铸1560合金的铸态组织与最终...     

水平连铸纯铜线坯成型机理的研究

本文研究采用水平连铸法生产纯铜线坯,采用一次和二次冷却,可获得表面光洁、无裂纹和无氧化夹杂的φ15mm紫铜线坯。线坯未经中间退火就非常顺利地从φ15mm一直拉伸到φ0.15mm,总延伸率达99.99％,氧含量约45ppm,漆包产品具有优异的性能。另外还研究了连铸成型的机理,经计算,铜液喷出的流速和流量都比较大。连铸成型的关键是固-液相分界面必须处在石墨结晶内,否则连铸就失败。     

20CrMnTiH齿轮钢铸坯宏观碳偏析对轧材带状组织的影响

20CrMnTiH钢Φ130 mm圆钢的生产工艺流程为120 t BOF-LF-VD-300 mm×430 mm坯连铸-连轧。不同连铸工艺(过热度15～30℃,电磁搅拌0～400 A)生产的连铸坯和轧材的宏观碳偏析表明,较高的过热度和过强的结晶器电磁搅拌会加重20CrMnTiH钢连铸坯和轧材的宏观碳偏析;严重的宏观碳偏析,加剧晶枝偏析,提高钢的带状组织级别并提高退火钢材正偏析区的硬度值。     

拉丝断面压缩率对10B30钢球化退火组织及力学性能的影响

研究了拉丝断面压缩率(5%～35%)对Φ9.67～11.69 mm 10B30钢丝(/%:0.28～0.34C, 0.0005～0.0030B)球化退火组织及力学性能的影响。结果表明：随着球化退火前拉丝断面压缩率的增加,球化退火组织级别提高,抗拉强度降低,断面收缩率提高,这是因为拉丝促进了球化退火过程中的自发球化和碳化物的ostwald熟化;当拉丝断面压缩率达到25%以上,球化组织和相应的抗拉强度和断面收缩率趋于稳定;实际生产中,退火前拉丝断面压缩率不应低于25%。     

退火处理对00Cr12Ti铁素体不锈钢组织和性能的影响

研究了700～900℃退火对25 kg真空感应炉冶炼、7道次热轧成3 mm板再冷轧成1 mm板的00Cr12Ti钢的组织和力学性能的影响。结果表明,850℃2 min退火,冷轧板具有良好的综合力学性能,抗拉强度≥400 MPa,伸长率34.5%,加工硬化指数n值0.26,塑性应变比r值1.1;通过电子背散射衍射技术(EBSD)分析得出冷轧板850℃退火时{111}取向最多,再结晶充分。     

退火温度和再结晶比例对0.58Si无取向硅钢0.50mm冷轧板性能的影响

无取向硅钢(/%:0.003C,0.58Si,0.20Mn,0.010P,0.002S,0.25Al,0.003 0N)0.5 mm冷轧薄板由2.6mm热轧板冷轧而成。研究了390~820℃退火再结晶组织比例对该钢磁性能、抗拉强度和硬度的影响。结果表明,未发生再结晶时(390~480℃退火),退火温度对抗拉强度和硬度的影响很小;当再结晶组织比例≥70%时(560~820℃退火),降低退火温度能够有效提高抗拉强度,同时不显著恶化磁性能,但对硬度没有影响;当再结晶组织比例70%时(480~560℃退火),降低退火温度使磁性能剧烈恶化,但能够大幅提高抗拉强度和硬度;当退火温度560℃,再结晶比例70%时无取向硅钢的性能为抗拉强度R_m 470 MPa,HV1硬度值140,铁损P_(1.5/50)7.5W/kg,磁极化强度J_(50)1.70 T,综合性能最佳。     

稀土镁球铁钢锭模的试制与研究

本文介绍了采用稀土镁球铁材质制造中、小型钢锭模的生产试制和研究成果。文中着重探讨了钢锭模化学成分和基体组织的选择。较系统地测定了稀土镁球铁钢锭模的常温、高温机械性能,热疲劳和抗氧化、生长性能。还剖析了钢锭模本体的金相组织情况和测定了模壁温度分布情况。本文最后探讨了钢锭模的使用寿命问题。生产试制表明:采用稀土镁球铁制作钢锭模比灰铸铁显著地提高了使用寿命,降低了模耗,分别从试制前的27.76公斤/吨降至12.94公斤/吨(2300公斤锭模)和9.44公斤/吨(320公斤锭模),显示了稀土元素的加入对提高钢锭模寿命起着显著的有益作用。     

50 t EAF-AOD-LF-VD-CC-轧制高碳不锈钢9Cr18盘条的工艺实践

采用50 t EAF-AOD-LF-VD-150 mm×150 mm坯连铸-高速线材连轧工艺生产9Cr18钢(/%:0.95C,0.35Si,0.37Mn,0.032P,0.002S,17.42Cr,0.01Mo)Φ5.5 mm盘条。通过控制[S]≤0.008%,添加0.05%稀土元素,连铸坯经1160℃高温扩散处理,Φ5.5 mm成品盘条采用860℃球化退火等工艺措施,检验结果表明,盘条中心和一般疏松,以及偏析均≤1.0级,共晶碳化物不均匀度1.0~2.0级,球化退火组织为球状珠光体+块状碳化物,抗拉强度750~780 MPa,伸长率20%~26%,具有良好的冷拔性能。     

稀土处理钢连铸结晶器保护渣的研制

研究了稀土氧化物(RE_xO_y)对连铸保护渣理化性能的影响,分析了RE_xO_y在液体保护渣中的扩散熔解过程,确定了稀土处理钢连铸保护渣的化学成分。应用新型的稀土处理钢用保护渣没有发生拉漏事故,并提高了铸坯表面质量。     

稀土在ZG20RE铸钢渣罐中的应用试验研究

本文首先通过生产条件下加与不加稀土ZG20(RE)铸钢渣罐对比试验,检验实际生产条件下稀土对ZG20钢金相组织、机械性能,抗氧化和抗热疲劳性能的影响以及两种铸钢渣罐的使用寿命.在此基础上,又在试验条件下用相同成分的钢料加入不同量的稀土,进一步研究稀土对铸造性能和一次凝固结晶组织的影响.试验结果表明,稀土对ZG20钢具有显著脱硫、净化网液、细化晶粒、改善铸造性能、提高冲击韧性和抗氧化、抗热疲劳性能的良好作用,并使ZG20RE铸钢渣罐使用寿命提高30%到一倍,经济效益显著.试验研究又揭示了稀土细化ZG20钢晶粒、改善其铸造性能的机理.     

防腐型7072合金空调箔工艺技术研究

以高通量连铸连轧7072合金空调箔为对象,通过对不同厚度铸板进行再结晶退火,研究了再结晶退火对铸板组织,后续压延加工道次分布和成品性能的影响.结果 表明,连铸连轧7072合金3.8mm空调箔坯料再结晶退火后,可减少冷轧2个加工道次,同时成品力学性能满足空调箔产品质量要求.     

拉速波动对GCr15轴承钢250 mm×280 mm连铸坯内部质量的影响

试验用GCr15轴承钢的生产工艺为100 t BOF-LF-RH-250 mm×280 mm连铸坯-Φ70 mm轧材。用碳截面偏析检验、射钉试验及高倍检验等分析检测方法,研究了结晶器冷却水2 530 L/min,钢水过热度33~37℃,二冷比水量0.12 L/kg,M-EMS 530 A/2.5 Hz,F-EMS 400 A/3.0 Hz参数下,GCr15轴承钢连铸坯拉速0.52~0.58m/min对连铸坯轴承钢碳偏析、坯壳厚度及末端凝固位置和Φ70 mm轧材带状的影响。结果表明,随着连铸拉速的提升,铸坯的宏观碳偏析先呈现下降后呈现上升趋势,凝固末端位置后移,液相穴长度变长,拉速控制在0.55m/min,有利于降低铸坯的宏观碳偏析和轧材球化退火后的带状组织级别。     

铸态QT450-10金相与性能研究与分析

研究与分析不同金相组织的QT450-10铸态所对应的机械性能。分析表明,对QT450-10铸态机械性能影响最大的因素是球铁的石墨形态,当QT450-10铸态石墨球化级别为1～4级时,其机械性能合格,大于4级,则机械性能不合格。     

GCr15轴承钢220 mm×220 mm连铸坯生产Φ55～70 mm棒材的工艺开发

开发了100 t DC EAF+LF+VD-220 mm×220 mm坯连铸-横列式轧机轧制工艺生产φ55～70 mm GCr15轴承钢材。工艺试验结果表明,当连铸时钢水过热度≤35℃,轧制压缩比为12.58～20.38时,220 mm×220 mm连铸坯的加热时间≥8 h,轧制的GCr15轴承钢φ55～70 mm成品轧材中心疏松≤1.5级,带状组织≤1.5级,可以满足GB/T18254-2002标准要求。