焦炭质量对大喷煤高炉冶炼过程的影响

分析了酒钢1号高炉在2005～2006年的生产实践数据;研究了焦炭质量对大喷煤高炉冶炼过程的影响;有效评定了焦炭的质量指标;并在确保高炉优化用料的同时,提出了合理使用焦煤资源的有益建议。     

焦炭质量对高炉炼铁的影响

介绍焦炭在高炉炼铁过程中所起的作用。总结了近年来高炉炼铁对焦炭质量的需求趋势,分析近年来关于焦炭质量对高炉炼铁影响的不同学术观点。阐述了关于焦炭质量对高炉炼铁影响的最新研究成果。对提高焦炭质量、降低炼铁生产成本提出了建议。     

国内高炉无渣口冶炼的发展

介绍近些年国内高炉无渣口冶炼的发展情况，论述了高炉取消渣口的优越性和需创造的条件。建议高炉推广无渣口冶炼的工艺流程。     

焦炭性能对铁水质量的影响

在分析铸造焦与冶金焦不同点的基础上，着重论述了焦炭性能，如灰份，块度，强度，水份，等对铁水质量的影响。     

光学组织对焦炭综合热性能的影响研究

分别采用偏光显微镜和自主研制的焦炭综合热性能检测装置,检测焦炭的光学组织含量和变温-恒温条件下的综合热性能指标。结果表明:代表光学组织综合性质的各向异性程度指数OTI与表征溶损行为的综合热性能指标起始反应温度T_i、平均溶损速率CRR_(25)和等溶损反应后强度CSR_(25)之间是抛物线关系,各向异性程度适中的焦炭起始反应温度T_i和平均溶损速率CRR_(25)较低,等溶损反应后强度CSR_(25)较高。OTI与T_i和CRR_(25)的抛物线关系存在奇异点(J4焦炭),可能与光学组织测定方法自身的局限性有关。OTI指数与表征耐高温特性的综合热性能指标——热处理性指数CPHTI和热处理后强度CPHTS分别呈抛物线关系和逐渐衰减的指数递增关系,但同样存在奇异点(J4和J5焦炭),这可能与光学组织自身组成和气孔、矿物质等其它因素有关。     

高炉喷吹用煤粉的燃烧性能研究

利用自制的燃烧试验装置研究了高炉喷吹煤粉成分和粒度对燃烧性能的影响,结果表明: 煤粉的成分对燃烧性具有较大影响,灰分升高燃尽性变差,挥发分升高燃尽性变好;煤粉的粒度对燃烧性也具有很大影响,粒度越小,燃烧速度越快,虽然粒度＜0071 mm的煤粉燃尽时间最短,但与0071~010 mm 和010~020 mm粒度级别之间的差别并不是很大,粒度＞020 mm时燃尽时间明显延长,020 mm是明显的分界点。     

高炉增加高铝铁矿冶炼的可行性探讨

介绍了Al2O3对高炉炉渣和烧结矿的影响作用,分析认为,高炉终渣中Al2O3含量增至175,高炉冶炼仍是可行的。合理配料,改进工艺,可克服原料中Al2O3的提高对烧结带来的负面效应。     

焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响

在分析铸造焦与冶金焦不同点的基础上，着重论述了焦炭性能，如灰分、块度、强度、水分、硫分以及反应性和气孔率等对冲天炉铁液质量的影响。     

关于高炉低硅冶炼的探讨

分析了高炉内硅的来源和硅在高炉内还原的特点,总结了目前国内外高炉低硅冶炼的现状,提出了高炉低硅冶炼的措施。     

焦炭性能对冲天炉铁液质量的影响

在分析铸造焦与冶金焦不同点的基础上,着重论述了焦炭性能,如灰份、块度、强度、水份、硫份以及反应性和气孔率等对冲天炉铁液质量的影响.     

钝化焦炭在高炉中的应用

提高焦炭质量,特别是改善焦炭的CRI和CSR指标是当前高炉强化冶炼、提高喷煤量、改善经济技术指标、降低成本的重要措施。济钢技术中心进行了焦炭钝化试验取得较好效果。     

小高炉炼铁降低焦比的实践

结合安龙的炼铁高炉实际生产，对安龙高炉进行了一系列攻关．如富氧大喷吹相结合,提高精料水平，提高风温。在原有单纯喷吹无烟煤的基础上，改进制粉工艺，实现了烟煤无烟煤混喷吹。2006年的上半年与2004年相比，焦比降低了135kg／t，煤比提高了68kg/t。     

Thermal Aspects of Blast Furnace Fuel Injection

Results obtained with pilotplant blast furnaces must be extrapolated for application to commercial furnaces. Using the results obtained from the low-shaft blast furnace at Liege, Belgium, this paper presents some rules for correlating these results.     

高炉冷却壁热态试验研究

设计并建造了冷却壁热态试验系统,对铸钢冷却壁和球墨铸铁冷却壁的换热效果进行了工业模拟试验。在冷却水流速为3.0m/s、温度为30℃、炉内温度为1200℃时,铸钢冷却壁和球墨铸铁冷却壁的热面温度分别为：305℃和683℃,冷热面温差分别是：148℃和308℃;进水温度为40℃,铸钢冷却壁和球墨铸铁冷却壁热面温度分别是446℃和795℃。结果表明：球墨铸铁冷却壁热面温度高于相变温度,内部温度梯度较大,换热效果较差。铸钢冷却壁热面温度远低于相变温度,内部温度梯度较小,换热效果好,有利于提高冷却壁寿命。     

2200 m3高炉用喷洒ZBS添加剂焦炭的试验

针对韶钢的现场情况,选择合适的喷洒点向焦炭喷洒ZBS添加剂溶液,并在7号高炉(2200 m3)进行了工业性试验。试验结果表明,试验期间喷洒ZBS溶液的焦炭反应性（CRI）较未喷洒ZBS溶液的降低了8.3％,CSR提高了54％;与基准期相比,试验期间7号高炉的产量日增加1.4％,综合焦比降低3.47％。     

用于高炉炼铁的低CSR焦炭机理探讨

通过对多温度条件下的热性能及微观结构研究,探讨可用于高炉炼铁的低CSR焦炭机理。采用自主研发的焦炭多温度条件下的热性能检测方法,考察不同温度条件下焦炭的热性能变化,并采用微观组织和气孔结构分析,解释宏观热性能随温度的变化规律。结果表明,低CSR的CH焦炭虽然低温区(1 050℃、1 100℃)的热强度CSR25值较低,但在1 150℃与XY焦炭实现交叉,高温区(1 150℃)的热强度CSR25值较高。CH焦炭的组织各向异性程度偏低,中小孔径气孔数量多。低CSR的CH焦炭在高温区具有较高的热强度值,这是该焦炭可用于高炉炼铁的主要原因,说明国标CRI、CSR方法只检测1 100℃一个温度点是不够的。CH焦炭组织各向异性程度低导致气孔壁基质与CO_2发生化学反应速率快,结构中小孔径气孔数量多导致内扩散阻力大,两者之间的竞争关系导致CH焦炭的溶损反应模式很快达到表面劣化,保护了焦炭内核,使CH焦炭在高温区具有较高的热强度,这是低CSR的CH焦炭可用于高炉炼铁更深层次的机理。     

高炉渣冶金性能的研究进展

从高炉渣的熔化性能、流动性能、脱硫性能三个方面综述了近年来国内外关于高炉渣冶金性能的研究现状,分析了高炉渣的各项物化性能研究成果及进一步的研究方向,旨在为改善高炉渣的流动及稳定性能,确保高炉冶炼正常进行,提供理论依据。