焦炉煤气贫化系统设计及其在立火道温控中的应用

炼焦生产过程中焦炉烟囱排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气,主要有SO_2、NO_x及烟尘等,这些都是造成环境污染的重要因素。通过分析焦炉烟气中NO_x生成机理,继而采用焦炉煤气贫化技术,可以减少烟气中NO_x的含量,并且从源头上减少NO_x的生成。     

高含水菌渣流化床燃烧NO_x、SO_2排放特性

采用流化床反应器,研究了高含水抗生素菌渣直接燃烧的NO_x、SO_2排放特性。结果表明,增加过量空气系数,NO_x排放浓度升高,SO_2排放浓度降低;升高燃烧温度,NO_x及SO_2排放浓度均升高;随着燃料含水率的增加,NO_x及SO_2排放浓度均呈现先降低后升高的趋势。空气分级燃烧能有效降低NO_x排放,二次风率增加,NO_x排放浓度显著降低;当二次风率为3/7时,NO_x排放浓度较传统燃烧降低50%。添加CaCO_3进行炉内脱硫,实验结果显示:随钙硫摩尔比(Ca/S)增加,SO_2排放浓度下降,当Ca/S=3时,SO_2排放浓度降低到25 mg·m~(-3)以下,脱硫效率超过99%。     

水泥厂防治NOX气体的问题

氮氧化物(NO_x)是大气主要污染源之一,主要包括NO、NO_2、N_2O_3、N_2O_4、N_2O_5等,其中污染大气的主要是NO和NO_2,此外N_2O_3也是大气特别是高层大气的污染物之一。 世界各国都十分重视对NO_x的控制和治理。我国在1996～2000年对环保总投资为2300亿元,而投入大气污染物(包括NO_x)的防治要占1000亿元,可见甚为重视。1 水泥厂NO_x的产生 水泥生产过程中排出的大量废气中含有NO_x、SO_2等有害气体,仅2000t/d窑外分解回转窑,每小时就排放约16万Nm~3左右的废气。 空气中的N_2和Q_2,在高温下产生NO_x。温度越高、O_2浓度越大、反应时间越长,NO_x的生成量就越大。     

软锰矿水悬浮液脱除低浓度工业废气中 SO_2的研究

1 前言含硫工业废气直接向大气排放,是造成大气硫氧化物污染的主要来源之一。我国曾对25个省、市、自治区作了酸雨普查,已有21个出现酸雨,根据监测结果,酸雨中SO_4~(2-)的含量很大,因此,可以认为,SO_2是形成我国酸雨的主要原因。显而易见,工业废气的 SO_2脱除应成为治理大气硫氧化物污染的重要研究课题。工业废气脱除 SO_2的方法很多,其中据文献报导,用软锰矿的水悬浮液处理含硫工业废气,基本上可将 SO_2全部脱除。而且利用吸收反应所得的吸收液还可以制取工业硫酸锰,收到了治理污染的同时又变废为宝的效果。与传统的工业硫酸锰生产方法比     

将烟道气中SO_x╱NO_x转化成肥料的电子束工艺

使用同干法烟道气脱硫(FGD)系统串联的电子束,处理燃煤电厂锅炉的燃烧烟道气,可同时脱除NO_x和SO_2,并可副产硫酸铵和硝酸铵化肥。对高硫燃料,其烟道气中NO_x和SO_x的脱除率可达90%。高的SO_2浓度,可提高NO_x脱除效果:初始SO_2含量为2500ppm的烟道气,NO_x和SO_2的脱除率分别为90%和82%;而初始SO_2含量为400ppm的烟道气,其NO_x的脱除率减少至55%。经济分析表明,该法投资费用为261—268美元/千瓦,操作费用约为10.5×10~(-3)美元/千瓦小时(0.038美元/兆焦)。     

循环流化床超低NOx与SO2排放技术研究进展

因固有的低污染物排放控制成本优势,循环流化床(CFB)锅炉已成为商业化程度最好的洁净煤燃烧技术之一。随着超低排放标准的提出,CFB燃烧技术也面临巨大挑战。为满足超低排放标准,通常要使用烟气净化处理装置,导致CFB锅炉污染控制成本显著增加。如何低成本实现CFB锅炉NO_x与SO_2原始超低排放成为关注焦点。系统论述了现有CFB超低NO_x和SO_2排放技术、最新开发的CFB超低NO_x燃烧技术、炉内CFB超低SO_2排放技术和CFB超低NO_x、SO_2协同控制技术等。研究表明:开发高效分离器不仅可提升CFB燃烧效率,也是保证超细石灰石高效脱硫的前提,分离器效率越高,CFB燃烧效率和超细石灰石脱硫效率越高;随着循环流化床锅炉的大型化发展,炉膛截面越来越大,如何实现超细石灰石在大型炉膛内横向的均匀混合成为第1个技术难点;控制单一气体使其满足超低排放的技术相对成熟,但如何协同控制NO_x和SO_2使之满足超低排放标准成为第2个技术难点;现阶段CFB炉内超低排放技术仅针对某些特定的燃料可达到超低排放,针对其他常规燃料,NO_x和SO_2能否达到超低排放仍需要进一步深入研究。     

燃煤脱硫

对于燃煤的装置或工厂,可有两种方法来降低排放到大气中的SO_2.其一为采用烟气脱硫装置来洗涤烟气中的SO_2;其二则在煤燃烧前脱除煤中的硫.虽然前者应用较广,但对后者也在不断进行研究.     

用废气制造硫酸法

文中介绍法国SNPA和丹麦Topsoe公司提出的用废气制造92—94％硫酸法。废气含30％以下水蒸汽和0.8—3.0体积％衍生硫。生产过程由两个主要阶段组成。废气在硫化合物变成SO_2后进入转化器,在此SO_2转化为SO_3。转化率取决于SO_2的起始浓度,约为90—95％。SO_3经过浓缩,此后浓SO_3气体冷却到较露点稍高温度进入吸收器。在净化后,废气含100ppmSO_3和200—300ppmSO_2,即含硫量降低到可使气体排出不污染大气。由吸收器出来的酸浓度为70—80％,在浓缩器出口可制得92—94％硫酸,流程见附图。     

从废气中去除NOx和SO2的技术研究

氮氧化物(NO_x)和二氧化硫(SO_2)是主要的空气污染物,大多是由于化石燃料燃烧释放。针对现有的氮氧化物及硫氧化物去除技术和最新研究技术进行综述,分别从选择催化还原法、湿法洗涤法、吸附法、电子束法进行介绍,并提出了去除NO_x与SO_2技术今后的发展方向。     

玻璃马赛克生产过程中废气的治理

1 废气来源由于在玻璃马赛克生产中需要加入萤石、氟硅酸钠等原料作乳化剂,在1200℃以上的高温炉窑熔融过程中分解出以氟化氢为主的氟化物.加入的硝酸钠原料要分解产生NO_x以及重油在燃烧过程产生出NO和SO_x.这些污染物随着高温废气排放,成为玻璃马赛克生产中的大气污染源.