T型端面齿对法兰螺纹连接的影响研究

针对带有T型端面齿的法兰的螺纹连接问题,分析了T型端面齿的结构、法兰工作过程中螺纹连接系统内部载荷的传递方式和螺纹紧固件的受力情况。建立了法兰扭矩、端面齿参数等与螺纹连接附加工作载荷之间的数学关系模型,并与平面法兰螺纹连接系统进行了对比;此外,采用有限元数值方法对T型端面齿法兰螺纹连接系统进行了仿真计算,研究了T型端面齿的结构和分布对螺纹连接附加载荷的影响规律。研究结果表明:端面齿改变了法兰连接系统中螺纹紧固件的功能,降低了螺纹连接上的附加载荷以及载荷的波动;端面齿的形状和分布对螺纹连接附加载荷有着重要的影响,其中齿形角、齿数影响较显著,其它参数影响较小。     

螺纹测端姿态测量系统的非线性矫正

螺纹测端姿态测量是数字化轮廓包络法螺纹综合测量的关键技术之一。设计了基于AD598的螺纹测端姿态测量系统。为了提高螺纹测端姿态测量的精度,需要对螺纹测端姿态测量系统的非线性进行矫正。通过对信号采集系统的传递函数进行标定,将传递函数的线性部分和非线性部分进行分离,通过求解非线性部分的转换函数,在软件算法中实现了非线性部分的矫正。实验结果表明,非线性矫正后螺纹测端姿态测量系统的转角测量非线性误差减小1'17.25″,将测量系统的非线性误差控制在0.12%内,满足了测量系统的要求。     

基于AutoCAD2000的螺纹CAD系统开发技术初探

通过对螺纹联接CAD系统在工程设计中的地位与作用的分析,探讨了建立螺纹联接设计与绘图一体化系统的一种方法,并建立了螺纹联接CAD系统。     

扬矿球铰接头的螺纹滑脱及脂密封性能分析

借鉴国内外深海采矿扬矿管接头,结合其作业环境设计了一种球铰接头,使扬矿系统不受弯矩和扭矩,相当于柔性管。采用能量损失法分析了螺纹脂密封性能,并用有限元法分析了螺纹的滑脱失效。分析结果表明,在中试系统矿浆流速下,深海采矿扬矿系统球铰接头部分螺纹机加工产生的自然通道螺纹脂有良好的密封性能。减小扬矿管系统承受的拉力,增大螺纹间的摩擦和螺纹间啮合齿数,可减小扬矿管接头滑脱的可能性,从而提高系统作业的可行性和安全性。     

螺纹参数CCD视觉检测系统的研究

基于面阵CCD视觉检测技术,设计并实现了一种螺纹参数非接触式自动检测系统,可实时准确地测量螺纹的牙型角、螺距、导程、螺纹升角、螺纹高度、大径、中径、小径等参数。并着重研究了螺纹图像预处理、边缘检测、亚像素定位等关键技术,以提高螺纹参数的测量精度。实验结果表明,该检测系统可以完成各项螺纹参数测量,相对测量精度优于1·3%。     

基于机器视觉的螺纹牙型角检测方法研究

针对螺纹牙型角测量过程中自动化程度和检测效率低等问题,设计了一种基于机器视觉的螺纹牙型角测量系统,开发了螺纹检测平台控制算法和图像处理算法。该系统采用工业相机获取螺纹图像,利用边缘增强的Otsu算法分割螺纹工件图像,基于分割图像的LSD算法检测牙型角,测得牙型角的侧边缘。分析螺纹图像边界与实际轮廓的关系,基于螺纹牙型与图像阴影区域边界差值方程校正测量结果。采用标定算法标定相机,得到相机径向畸变系数和内参数矩阵。螺纹牙型角检测实验结果表明,系统测得的牙型角与实际工具测量牙型角均值相差0.022°,可知,本系统能较准确地测量出螺纹牙型角,因而可以应用于螺纹牙型角的准确测量。     

螺纹智能磨削的研究

本文通过试验分析了螺纹磨削过程中影响螺纹加工精度的主要因素及其之间的关系,以此为基础研究了螺纹的智能磨削问题,并介绍了螺纹智能磨削系统的组成原理与实现机制。     

数控车床自动编程系统中螺纹切削的处理方法

对自动编程系统中的螺纹切削的处理方法进行了研究。分析了数控车床自动编程系统中螺纹加工的几个关键问题：螺纹加工方向、进退刀方式、切削行距、切入方式和多线螺纹处理，给出了螺纹加工处理的算法和后置处理方法。经过实验验证，该方法可行有效。     

基于AutoCAD平台的常用螺纹三维造型系统

AutoCAD不具备直接绘制螺纹三维图形的功能,因此用户在这一方面的应用受到局限。开发的常用螺纹三维造型系统,采用Auto LISP语言编制,可以完成各种螺纹的三维实体造型,包括普通螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹、圆柱管螺纹和矩形螺纹。系统还可根据用户需要创建单线、多线、左旋、右旋等不同规格螺纹的实体模型。     

扬矿球铰接头的螺纹滑脱及脂密封性能贩

借鉴国内外深海采矿扬矿管接头,结合其作业环境设计了一种球铰接头,使扬矿系统不受弯矩和扭矩,相当于柔性管.采用能量损失法分析了螺纹脂密封性能,并用有限元法分析了螺纹的滑脱失效.分析结果表明,在中试系统矿浆流速下,深海采矿扬矿系统球铰接头部分螺纹机加工产生的自然通道螺纹脂有良好的密封性能.减小扬矿管系统承受的拉力,增大螺纹间的摩擦和螺纹间啮合齿数,可减小扬矿管接头滑脱的可能性,从而提高系统作业的可行性和安全性.     

基于制造过程6M要素提升构架企业核心竞争力的探讨

制造过程"6M"(人、机器、原材料、方法、环境及管理)是构成企业核心竞争力的核心要件,是提升企业核心竞争力的可靠抓手.先进的"6M"技术与管理的维护与提升是制造企业所面临的新课题,本文结合案例介绍了提升"6M"技术与管理须注意的问题,提出了先进的"6M"技术与管理的维护与提升的方法.     

CSY2000C型传感器与检测技术实验台称重实验性能分析与研究

CSY2000C型传感器与检测技术实验台主要用于各大、中专院校开设的"传感器原理与技术"、"自动检测技术"、"非电量电测技术"等课程的实验教学。通过对该仪器称重实验性能分析与研究,希望对使用者有一定的帮助。     

测控系统总线技术的现状与分析

比较分析了当前主要几种测控系统总线技术。总线技术突出了“刚好够用”得设计思想,特别是“软件即仪器”的思想带来了测控技术的变革。     

再论先进制造技术及其发展趋势

此文是《先进制造技术及其发展趋势》的深化与补充。首先,指出制造业在国家发展中所占的战略地位。接着,从三个方面十二点详细地分析了先进制造技术发展的特色与趋势:产品本身,“精”、“极”、“文”;制造过程,“绿”、“快”、“省”、“效”;制造方法,“数”、“自”、“集”、“网”、“智”,并强调上述这些方面均应基于“制造”与“机械”这两个基点之上。最后,提出了先进制造技术发展的指导思想与我国应该优先发展的方向,强调必须自主创新,必须“以人为本”。     

塑性加工技术的发展--更精、更省、更净

塑性加工是历史最为悠久的制造方式之一。当前,既充满发展的机遇,又面临以高新技术改造传统技术的严峻挑战。近二三十年来精密成形技术在国内外得到迅速发展。在简述精密锻造和冲压成形技术进展的基础上,分析新世纪对塑性加工技术的基本要求及发展趋势,提出需要加快塑性加工从经验向科学化转化的进程,做到更精、更省、更净。     

基于石蜡速凝特性的层合速凝成型技术

对于用于陶瓷零件的快速原型制造技术成本高以及不易普及等的缺点,提出了一种基于石蜡速凝特性的新的陶瓷制件快速成形技术。该技术可以实现高效率、高精度、低成本的陶瓷成型,特别适合于复杂陶瓷制件的快速制造。详细介绍了基于石蜡速凝特性的层合速凝快速成型技术的原理及其在陶瓷领域的应用,并利用Pro/E三维实体造型软件和分层技术对"D"字建模并进行分层处理等,将处理的数据输入控制设备,并将实体样机与啄木鸟DX3017型雕刻机相结合,最后加工制造得到符合产能设计要求的陶瓷零件"D",可以达到相应的标准。     

日本液压技术动向

从节能化和融合化观点，介绍日本液压技术的发展动向。节能化经历了五个发展阶段，即节流阀控制、负荷感应阀控制、负荷感应泵控制、泵容积控制和泵回转数控制。目前，泵回转数控制的产品已研制出来，并正在普及。“融合化”概念来自于液压技术不断引进电子技术、计算机技术等长处，进行液压元件的组合化或一体化，使液压传动控制不断向高性能、智能化、节能化等方向发展。注重环保也是液压技术今后的主要发展动向之一。     

利用SPSS17.0软件正态概率分布图评价《医学影像技术学》试卷编写——附11届学生考试结果

目的:考试是全面、有效地评价教学质量的关键,为此,对医学影像技术学试卷作一评价,为今后提高试卷命题水平及调整教学安排提供参考,以期提高教学水平。资料与方法 :对11届医学影像技术学的教学进行考试,利用统计学软件SPSS17.0进行分析。结果 :同级的2个班不存在差异,且呈正态分布。结论 :通过考试提高课程教学的效果和质量,以期考试更为合理,体现老师和学生的水平,督促学生学习的自觉性。     

我国链传动行业的技术研究现状及其发展趋势

阐述了“十一五”期间我国链传动行业的技术研究现状,总结了链传动行业产学研结合的主要研究成果,介绍了目前链传动行业正在承担的国家“863计划”项目和国家自然科学基金项目的研究方向,分析了“十二五”期间产品研发的主要方向和技术发展趋势,提出了构建国家级链传动工程研究中心和国家级博士后工作站的建议,以期对于人才培养、学科建设和行业发展具有重要指导意义.     

便携式声波振动探生仪实用化设计

“地震救助生命搜索与定位技术实用化研究“是国家十五重点科技攻关课题“地震救助生命搜索与定位技术研究“课题的后续实用化研制项目.子专题声波/振动探生仪实用化研究由成都理工大学承担,专题编号为:12004BA601B03-01-02.在近年以来,随着生态环境的恶化,世界各地的灾害不断.地震,滑坡是其中的几种受灾情况.如何有效地在灾后进行人员救援是减少损失的一个十分的必要环节.