炼油厂低温余热利用与低温湿汽发电设计

当前,国家已把节能作为国民经济发展的考核指标,节能减排已列为基本国策.炼化企业作为耗能大户,面临越来越大的节能减排压力,采用合理的技术,在满足工艺需要的前提下,将原油资源所拥有的能量"吃干榨净",对降低全厂能耗和提高企业的经济效益有着重要的现实意义.本文介绍了某炼油厂低温热利用所采取的设计方案,除作为加热介质外,多余的热量采用低温湿汽发电技术,对新建或改扩建炼油项目,特别是新建的大型炼油厂项目,有参考意义.     

低温余热发电技术已在我国炼油厂应用

自70年代末期开始,我国炼油行业就着手进行有关低温余热发电技术的研究,现在已建设了三套低温余热发电装置,其中一套已运行四年。现将有关情况简介如下。中国石油化工总公司长岭炼油厂把催化裂化和延迟焦化两套炼油生产装置的12600     

余热发电星火燎原——为水泥工业纯低温余热发电技术装备国产化喝彩

水泥行业是耗能大户，另一方面也是最具有节能潜力的行业。利用水泥窑余热发电项目，越来越受到水泥企业的青睐。余热利用技术是有效的节能减排技术。多年来，我国科研、设计装备制造以及水泥生产企业通过引进、消化、吸收，尤其是90年代以后不断进行技术创新、生产实践，使该项技术成绩斐然。我国现在已经具有自主知识产权的余热发电技术，逐步实现了装备国产化。     

中小型硫酸装置利用余热发电提高供电可靠性

介绍了有效地利用余热发电在中小型硫酸装置中的潜在价值。通过对一些中小型硫酸装置余热发电的发电容量和装置用电负荷的统计比较,着重讨论了余热发电自保中小型硫酸装置运行的可能性以及余热发电在设计中应考虑、体现的指导原则,从而达到提高生产装置供电可靠性的目的。     

低温余热发电在石化行业的应用

针对石化行业中低温余热的特点,确定低温余热发电技术方案,特别介绍了利用炼油过程中产生的低压蒸汽和高温热水用来发电的热力系统。通过分析,对石化工业中的低温余热发电项目进行了经济评价,并计算项目的投资回收期。     

纯低温余热发电现场会在杭州召开

本刊讯 2006年5月21-22日，由中国建材工业协会、中国水泥协会主办,浙江三狮集团承办的“全国新型干法水泥窑纯低温余热发电现场交流会”在杭州萧山隆重召开,来自全国各地建材协会、水泥协会、行管办负责人、水泥企业代表和相关研究设计单位及设备厂家代表近300人参加了会议。     

螺杆膨胀机在低温余热发电中的应用

螺杆膨胀机在低温余热发电中的应用魏文荣，杨明友中国建筑材料科学研究院水泥所（１０００２４）自３０年代起，东北、华北等地就有了带余热发电的水泥窑。发展到目前，全国共有四十多台，装机容量超过十二万千瓦。这类水泥窑属常规余热发电，在国内应用已较为成熟。随着...     

热管余热锅炉在低温发电中的应用

热管余热锅炉在低温发电中的应用陈塞萍，苏平中国建筑材料科学研究院水泥所（１０００２４）随着窑外分解技术的出现，水泥生产的单机产量大幅度提高，热耗下降。但其烧成系统的排烟热损失仍占其热耗的４０％左右。目前，欧美、日本对ＳＰ／ＮＳＰ窑低温发电的研究早已达...     

硫酸装置低温位余热回收利用与效果

介绍至今仍在正常运行我国最早完全国产化的大型硫酸装置(生产能力已达200kt/a),因设计时新型酸冷器尚未推及硫酸工业,阳极保护管壳式酸冷器当时又处于试验阶段等因素,仍采用铸铁冷却排管,冷却水直接排放。投运不久开始漏酸,酸性污水直接排放对环境严重污染,地基被腐蚀。技改工程以阳极保护不锈钢管壳式浓硫酸冷却器取代冷排,回收利用硫酸装置低温位余热,预热的脱盐水供锅炉给水,并使净化工序间冷器的冷却水循环利用,彻底根除了酸性污水的污染和对地基的腐蚀,社会效益显著。技改工程总投资898万元,两年许即可回收投资费用,经济效益好。     

湿法制硫酸装置低温余热回收利用研究

通过分析某公司30万t/a湿法制硫酸装置的热量平衡情况,指出其中两股物流可以回收低温余热,分别是157℃热空气和260℃浓硫酸。通过增设空气-除盐水换热器（普通碳钢）和浓硫酸-锅炉给水换热器（钢衬可溶性聚四氟乙烯）对这两股物流低温余热进行回收。实施后,装置多产中压蒸汽5.96 t/h,减少循环水用量102.4 t/h,年产生效益1 027.1万元,效果显著。     

热电联产装置低温余热利用节能优化改造

基于中韩(武汉)石油化工有限公司(以下简称"中韩石化")全厂能级利用现状,对热电联产装置进行升级改造,提出了一种低温余热利用节能优化系统。该系统投用后,不仅可以最大限度地利用芳烃及裂解单元难以回收的低温余热,锅炉供电标煤耗也降低到295 g/kWh(减少20 g/kWh),实现了能量的多级有效利用。     

ORC发电技术在尿素装置高调水余热利用中的应用

针对尿素企业高调水采用循环水冷却,存在浪费高调水余热的情况,采用有机朗肯循环发电技术(即ORC发电技术),将高调水余热直接用于发电。以某尿素企业为例,简述了ORC发电工艺流程,介绍了ORC机组主要技术参数、公用工程条件、机组配置情况等,分析了ORC机组运行后的技术经济指标。结果表明:采用ORC发电技术回收高调水低温余热,年供电量1 520万kWh,减排CO2 15 154.4 t,节约标准煤5 092 t,静态投资回收周期2.6 a。     

利用硫酸厂干吸系统低温位余热发电的探讨

前言整个硫酸生产是个放热反应过程:在焙烧工段,原料硫磺或硫铁矿,通过燃烧生成SO_2炉气而产生900～1000℃的大量高温位余热;当SO_2转化成SO_3时,生成400～600℃中温位余热。这些高、中温位余热约占全系统反应热的55～60％。在干燥吸收反应中,存有大量低温位的余热,这部分余热,都由循环酸带入淋洒式酸冷却排管而被冷却水带走。这些热量虽在100℃以下,但数量可观,约占全系统反应热的35～40％。目前国内对高温位余热和中温位余热也只部分利用。我厂     

大型干法水泥生产线纯低温余热发电热量利用分析

结合蒸汽动力朗肯循环，通过对国内5000t/d新型干法水泥熟料生产线排放的纯低温废气余热的定量计算，分析研究现代水泥窑余热的有效利用情况和发电效率。结果表明。大型干法水泥生产线纯低温余热发电系统其总效率约为22％，发电功率占窖头窑尾总排放废气量约11％．占烧成系统热耗的3．5％左右。     

微机励磁装置在硫酸装置余热发电中的应用

分析了BLK-5同步发电机微机励磁装置在120 kt/a硫铁矿制酸余热发电3 000 kW发电机组励磁系统的相应配置和使用情况,实践证明:该微机励磁装置功能齐全,结构简单,维护方便,性能优越,使用后不仅提高了系统控制精度、可靠性和稳定性,而且有效解决了余热发电装置运行可靠性差、励磁系统故障率高等一系列的问题,大大降低了余热发电机组的故障率,减少了维修工时和员工的劳动强度,增加了一定的社会效益和经济效益。     

利用燃料电池的联合循环发电装置

<正> 燃料电池用于前置循环设备,可与燃气轮机或蒸汽透平组合使用,构成联合循环发电装置。美国Argonne国家实验室的分析和验证表明,使用这种燃料电池的系统,效率高达50%以上,同时可使费用节减。     

碳四联合装置凝液余热利用

中韩(武汉)石油化工有限公司碳四芳烃联合装置由MTBE/丁烯-1、丁二烯抽提、芳烃抽提三个装置组成。2020年中韩(武汉)石油化工有限公司积极响应国家节能降耗口号,提高资源利用率,将丁二烯、芳烃两个单元与MTBE单元凝液混合作为脱异丁烷塔底再沸器热源的方案进行了研讨,并在2020年10月大检修期间进行了凝液余热利用改造项目施工和投用,进一步提高了蒸汽凝液的余热利用,降低了装置能耗,使公司节能降耗管理再上新台阶。     

硫酸装置低温位余热回收及利用途径探析

硫酸装置低温位余热约占总余热量的40％,是一项可观的能源,随着新型酸冷却器的使用,其回收利用也得到了推广,但力度还不够。低温位余热回收利用取决于应用目的,主要途径有三,重点介绍提供热水时干燥酸和吸收酸冷却器的总传热面积宜按每天每吨酸为1.0～1.2m~2选用,回收低温位余热产生低压蒸汽系统(HRS)的原理,硫磺制酸装置中把主鼓风机置于干燥塔之后,使干燥空气压缩后温度提高,进入焚硫炉-锅炉系统将增产中压蒸汽等。结合磷酸装置特点探讨利用硫酸装置的低温位余热,供加热稀磷酸的可行措施,粗略经济分析指出,一年余即可收回其利用热水方案而增加的投资,宜在工业基础较好的硫酸、磷酸联合装置中实践、提高、推广。