WC-1型触媒及均温型内件使用小结

该文介绍1.5方tNH_3/a小氮肥厂联产5000t甲醇项目.醇合成采用双系统串联流程,均温型内件,触媒筐设计容积为1.47m~3,触媒系WC—1型铜基.1993年3月双系统相继投运至会,性能良好.文章对甲醇合成系统;均温内件的安装;触媒的装填及测温点的分布等予以了简述.     

均温型甲醇合成塔内件的开发

甲醇合成塔是甲醇合成工段的关键设备,均温型甲醇合成塔内件的开发,使触媒层轴向温度分布均匀。采用自由伸缩复合内构件,内件结构安全可靠,从而免除了热应力。内件的拆装和触媒装卸均很方便,相应延长了内件使用寿命。     

我公司甲醇塔改造及使用小结

针对原Φ1000轴径向甲醇塔内件存在的问题，采用Φ1000均温型甲醇塔内件和C207型甲醇合成触媒进行改造，日产甲醉65t左右，达到了改造目的。     

均温型甲醇合成塔内件改造

介绍了均温型甲醇合成塔内件的改造措施、应用状况、运行对比，总结了改进型甲醇塔内件的优点。     

我厂合成系统的技术改造

该厂原为三套φ800管式单层触媒筐式合成塔。经改造后,增设塔外换热器,并将触媒筐改为双层单管并流式触媒筐,其容积由2.79m~3增至3.6m~3,并配备了废热锅炉副产蒸汽,采用提温型流程,文中列举了改造设备的型号、规格,介绍了升温还原、正常生产使用情况;获得了产量、余热利用率提高、电耗下降的效果。     

φ800氨合成塔电炉增容加快升温还原速度

1设备及生产概况1986年12月，我厂为配套4万t小尿素工程，合成工段新上800氨合成塔系列全新装置，触媒筐采用单管折流冷却，换热器部分采用上、下两段列管换热器，配中置锅炉，副产1．3MP饱和蒸汽，触媒容积2．5m3，电加热器功率三相300kW、比功率120kW／m3。1990年10月上第二套800氨合成塔装置与第二套尿素工程配套，该内件流程为径轴向复合式触媒筐，下部为列管式换热器，配后置锅炉，触媒筐容积3．11m3，电加热器功率三相400kW、比功率128．6kW／m3。两套800塔经过几年来的生产，综合节能效益显著，但是两种塔型在生产中均存在一些问…     

φ500单管折流式内件使用小结

ZG—Z85A型φ500单管折流式内件较其它同类型内件在其换热器结构、长度,触媒筐的绝热层、中心管预留间隙,冷管等方面作了设计改进,其使用效益得到了提高。据该厂一年多的使用小结:新内件进出口压力降减少了50％;触媒升温还原时间(较原定)少用了15小时45分;增大了触媒筐容积等。文章还对存在问题进行了剖析。     

联醇铜基催化剂还原方法的改进

我厂有2套01200甲醇生产系统，其设计生产能力均为30kt／a。内件采用均温型合成塔内件，催化剂筐有效容积为9．5m^3；电炉功率为700kw；2台4．7m^3／min和1台5．Om^3／min循环机。2套合成塔共用水洗塔、油水分离器和粗醇中间槽，双塔由专用大阀控制，根据生产需要可以串联或并联方式运行。     

轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用

轴－径向氨合成塔内件在我厂的应用门铁夫，那彬（黑龙江化工厂）我厂采用瑞士卡萨利公司的轴一径向塔内件技术，对合成系统进行改造于１９９２年投产。１合成系统的改造内容１．１引进卡萨利公司轴一径向流工艺技术，利用我厂原合成塔外筒，改造成二床层触媒筐；直接冷激...     

新技术在氨合成系统的应用

叙述了在1000氨合成塔技术改造中,采用NC型二轴一径塔内件、混装球形催化剂、分层还原方案、聚结式高效油分内件、优化提温型流程及主副线遥控调节等项新技术。介绍了合成工艺流程、主要设备、催化剂的装填方案及升温还原过程。改进后生产运行效果表明,吨氨节电50kW·h,节煤气100m3,增产扩能达到200t/d。     

Φ700均温型甲醇塔使用情况总结

本文介绍了改用均温型甲醇塔内件的决策过程，并详细总结了该内件触媒还原、操作温度、温差、负荷、转化率及触媒寿命等使用情况。     

Φ1 000 mm ZF型内冷绝热轴径向氨合成塔内件的应用

我公司2#氨合成塔为单管、双层、并流的结构形式，投人使用已经21a，塔内件在使用中存在一些问题：更换催化剂时需割断内件，因受天车限制，内件无法整体吊出，须将内件在上、下催化剂筐之间断开后再吊出检修，难度大，不安全因素多。由于每次更换催化剂都需分割焊接催化剂筐内筒，造成内筒高度每次下降100mm，目前共下降了500mm，相应使催化剂筐容积减少0．35m^3，少装催化剂约1t，对提高合成氨产量和降低产品消耗非常不利。此外，内件使用时间较长，材料脱碳严重，冷管已有3个漏点，因此该内件已无修复价值。经公司考察论证后，决定采用浙江工业大学机械厂生产的ZF型内冷绝热轴径向氨合成塔内件，并于2005年6月利用更换催化剂的机会进行了内件更换。现将新内件及投运后的情况总结如下。     

带中置锅炉的Φ800氨合成塔触媒还原小结

我厂1~#合成塔于1986年9月由三套管单层触媒筐式内件改为单管并流双层触媒筐式内件,合成塔外筒没有变动,对原塔内换热器进行了改造,同时增加了一台塔外换热器,一台中置锅炉。1986年10月投入使用,投用半年内使用情况较好,但半年后,热点温度急剧下降,1988年9月被迫更换触媒。     

φ2000mm低压均温型甲醇塔获成功

哈尔滨气化厂对引进俄罗斯 2 0 0 0ｍｍ冷激型甲醇塔进行技术改造中 ,采用杭州林达公司设计制造的ＪＷ 2 0 0 0ｍｍ低压均温型甲醇塔内件。自 2 0 0 0年 5月 1 3日投产以来 ,运转正常 ,各项技术指标均达到设计要求 ,为企业带来显著的经济效益。这项采用我国低压甲醇合成塔内件成功改造国外进口甲醇塔的实例 ,引起国内不少厂家的关注。该技术改造项目在不增加原合成装置动力设备 (单台压缩机、循环机 ) ,又基本保持原合成原料气量情况下 ,通过对内件的改造 ,大幅度降低甲醇合成塔触媒温差 ,消除冷激气对甲醇合成的稀释效应 ,充分发挥触媒的…     

NJφ1 200mm绝热冷激式内件在联醇塔中的应用

介绍了NJφ1200mm复合冷激型联醇塔内件的设计思路、工艺及催化剂的装填情况。使用结果表明。此塔换热列管少.结构合理。自热效果好;催化剂筐有效容积大,装填均匀密实,催化剂还原彻底,利用率高。     

单管折流式内件今昔谈

我们开发的折流式触媒筐、螺旋板换热器的ＺＧ型单管折流式氨合成塔内件 ,自 1 978年面世至今 2 0多年 ,对小氮肥氨合成的技术进步起到一定的推动作用 ,也享受了国家给予的较高荣誉。从第 1台内件的成功试用就证明了合成塔改造的必要性及其可挖掘的潜力。与任何新生事物一样 ,该内件也有一个不断完善的过程。为了提高冷管的可靠性 ,从最初的单环逐步改进成双环结构。随着合成压力的提高、规模的扩大、空速的降低、余热利用的加强、内件参数如冷管及换热器的比传热面 ,上、下绝热层的高度都作了较大的调整 ,到 90年代中期 ,全国 2 0多个省市…     

φ1000JL—1型氨合成塔内件应用总结

我厂现具备2.5万t/a合成氨的生产能力。1999年针对我厂实际,为降低能耗,决定利用年底大修时,将原φ600氨合成塔改为φ1000合成塔,外筒选用φ1000矮胖塔。由于考虑资金、工期等因素,结合现有流程,决定选用不带废热锅炉的φ1000塔内件。经多方考察,决定采用浙江衢州新前程压力容器制作有限公司在JL型氨合塔内件基础上改进设计的JL-1型触媒自卸式氨合成塔内件。经我厂3个多月来的生产实践证明,该内件具有触媒装填量大、升温还原容易、操作平稳、产量高、系统压差小、产氨效果好、能耗低等优点。现将该内件运行情况总结如下。     

φ500×14000双层并联扁平管合成塔

去年我们将本厂的直径φ500、高14米的#3合成塔内件,根据“南化”经验,采用双层并联扁平管型结构。自1981年大修期间安装投产后,取得了较好结果。一、技术特性触媒总容积 1.2米~3 上层触媒容积 0.59米~3 上层触媒层冷管传热面积 10.43米~2 上层触媒冷管规格φ36×2扁平管24根上层比传热面积 17.7米～2/米~3 下层触媒容积 0.61米~3     

甲醇合成设计中塔型内件的选择

1 前言 甲醇合成反应是放热反应,要使反应在触媒的前、中、后期稳定,产品质量保证,必须把反应热移走,使触媒筐同平面温度分布均匀。 太化集团公司化肥厂粗甲醇合成塔内件使用已有30年的历史,对Zn-Cr触媒的特性、操作、调节等都有一套成熟的经验,但由于Zn-Cr触媒使用,使粗甲醇的杂质含量多,以至粗甲醇精馏后,精甲醇产品质量     

单管并流交叉换热合成塔内件使用总结

我厂1983年9月利用大修时机,采用单管并流双层交叉换热式触媒筐替换三套管触媒筐,经四年的使用是成功的:合成塔阻力降约60％;生产能力提高6.46％;合成工段电耗(包括冰机、循环机)下降25.2kWh/t-NH_3;对扩大生产能力,节能降耗起了