γ—TZP低温老化现象的研究现状

介绍了国外近年来Ｙ－ＴＺＰ材料低温老化现象的研究成果，并对Ｙ－ＴＺＰ的低温老化现象，提出的老化机理和现有防止老化的措施作了简要的综述。     

表面掺杂CeO2对2Y—TZP陶瓷抗低温水热腐蚀的影响

比较了对２Ｙ－ＴＺＰ陶瓷采用表面掺杂ＣｅＯ２和体掺杂ＣｅＯ２两种不同方式处理后，２Ｙ－ＴＺＰ陶瓷低温水热腐蚀前后的抗弯强度的变化，结果表明，对Ｙ－ＴＺＰ陶瓷进行表面掺杂ＣｅＯ２，不仅可以克服体掺杂ＣｅＯ２时抗弯强度大幅度下降问题，而且可以明显改善低温水热腐蚀对Ｙ－ＴＺＰ陶瓷力学性能的影响，表面掺杂ＣｅＯ２对２Ｙ－ＴＺＰ陶瓷抗低温水热腐蚀的原因，是既保持了Ｙ－ＴＺＰ陶瓷整体对等温相变的约束，又阻止了     

拉丝模材质的选择

分析拉丝模材质的特性,研究其对各种线材的适用性。     

硬质合金拉丝模设计与装配

介绍我国钨钴类硬质合金的牌号、化学成分和主要机械性能要求,常用硬质合金拉丝模毛坯型号、参数以及使用范围,模具构成与设计、拉丝模孔型设计要点,模套设计与配套要求及材料选择,模套几何尺寸计算及过盈量确定。     

金属结合剂人造金刚石拉丝模坯的开发与应用

本文介绍了开发金属结合剂人造金刚石拉丝模坯的重要意义;研究了用机械混合法在5.8GPa、1400℃～1450℃条件下,3.5～5μm粒度的人造金刚石微粉的烧结工艺,得到比重为4.27g/cm~3、相对磨耗比为200×10~3、维氏硬度为67GPa的人造金刚石烧结体;这种烧结体作为拉丝模模坯,寿命是国产普通模坯的2～10倍,粗糙度R_a<0.02μm可代替进口模坯作为电线电缆的成品模。     

细晶粒硬质合金拉丝模材料的研制

本研究采用复合回收的方法，从废硬质合金生产出的碳化料配制成拉丝模用的细晶粒硬质合金，从３种试验合金中优选出１种，使合金在保持较高硬度的基础上尽量提高强度，经使用证明，当模腔内径在φ１ｍｍ时，拉丝模的使用寿命为相同钴含量的ＹＧ８合金拉丝模的３倍。     

悬链线形拉深模口的设计与应用

为改进拉深工艺，减小拉深力，增大材料的变形程度，在拉深凹模模口的设计中引入最小面积过渡的概念，并从理论上推算出使模口回转面面积最小的函数曲线是悬链线，实际使用时可采用合适的圆弧来拟合该曲线。     

超大孔径聚晶金刚石拉丝模具单向走丝电火花线切割加工工艺研究

基于试验研究,创新性地提出了采用单向走丝电火花线切割机床对超大孔径聚晶金刚石拉丝模具的孔形进行粗加工。以金刚石粒度为25μm的直径22 mm、厚度20 mm的超大孔径聚晶金刚石拉丝模具为例,进行单向走丝电火花线切割加工定径区、压缩区和安全角的工艺研究,得出了加工工艺曲线,确定了最优加工工艺参数,提高了粗加工效率,确保了良好的孔形精度。结果表明:选择脉冲宽度4μs、脉冲间隔40μs、峰值电流15 A、走丝速度10 m/min时,可获得较满意的加工效果。     

弯头拉延模

文中分析弯头的拉延工艺性，介绍弯头拉延模的结构特点，并提出在设计、制造、使用弯头拉延模时应重视的几个问题。     

提高硬质合金拉丝模性能的研究进展

针对硬质合金拉丝模耐磨性不高而导致拉丝模使用寿命不长的缺点,本文主要从改善模芯材质、施加涂层、热处理三方面介绍了提高硬质合金拉丝模性能的研究进展。     

顶罩拉伸模设计

通过对传统拉伸工艺设计的改进 ,简化了模具结构 ,减少了拉伸次数。同时 ,由于采用普通铸铁作为模具主体材料 ,降低了成本。此方法可在零件尺寸较大、中小批量生产的情况下使用     

橡胶在拉伸模中的应用

介绍半浮球成形的拉伸模 ,用聚氨酯橡胶利用原凸模和注射成形法制造凹模的方法与工艺 ,简化模具结构 ,大大节省时间与成本。     

带浮动凸模的拉伸模

介绍了利用浮动凸模来提高零件拉伸成形性能的方法。通过此方法,在拉伸过程中。凸模浮动的力转化成进料力,增加了板料的流动能力。从而提高成形能力。此方法经过生产实践证明可行,并且模具结构简单,工件质量好。     

玻璃钢格栅制品拉挤模具的研制

介绍了玻璃钢格栅制品的制造原理 ,阐述了玻璃钢格栅制品拉挤模的设计要点 ,给出了玻璃钢格栅制品拉挤模具的制造工艺     

密封堵拉伸工艺及模具设计

对密封堵制件的冲压工艺进行了分析,介绍了模具结构和工作过程,提出了模具主要工作零件的设计要点;对生产中出现的问题,提出了要求,保证了该制件的顺利成形。