钴基合金粉末等离子弧堆焊的显微结构

对钴基多元合金粉末等离子弧堆焊层的金相组织、X射线衍射、扫描电镜(SEM)和透射电镜(TEM)的研究结果表明，合金层基体为具有(200)晶面择优取向的Co基固溶体，Co基固溶体中存在许多堆积层错；与固溶体组成共晶体的碳化物主要为具有六方点阵并含有层片状孪晶的(Cr，Fe)7C3。     

等离子弧在不锈钢焊接清根上的应用

通过对13—5型马氏体不锈钢焊接接头进行等离子弧清根及碳弧气刨清根的比较，证明等离子弧清根对全焊透焊缝实施背面清根是可行的。     

等离子体处理对非晶态镍基合金镀层耐蚀性的影响

探讨低温低压微波等离子体处理对镍基非晶态合金镀层耐蚀性的影响,经过微波等离子体处理后的镀层面几种强酸介质中（Ｈ２ＳＯ４、ＨＮＯ３、ＨＣＬ）和高温环境下,其耐蚀性和抗高温氧化性能得到了很大提高,耐蚀性与微波离子体处理的时间、功率有关系。     

等离子弧焊接过程数值模拟的现状及发展

以等离子弧焊接过程为对象，分别从焊接电弧和焊接熔池的角度，概括了近年来等离子弧焊接电弧及熔池数值模拟领域取得的一些进展，分析了现有数学模型中存在的问题，提出了今后的发展方向。     

在45钢上等离子喷焊Co-Cr结合层的组织结构SCIEI

研究了等离子喷焊Co-Cr合金与45钢间结合层的组织结构。结果表明,结合层由异相复合和单相(脱碳)两个亚层组成。异相复合亚层很薄,只有几个微米,它由非晶和微晶以及少量分布不均的Cr-Fe复合碳化物组成,硬度较高(HV>500);脱碳亚层-单相薄层是由于基材次表层中碳向液态金属扩散所致;喷焊特征层包括铸造技晶亚层(较厚)和细晶粒亚层。     

Cr-B-W-V系铁基高温耐磨堆焊合金及耐磨机理的研究

通过高温硬度、高温磨损、高温金相试验，成功地研究出了铁基Cr－B－W－V系高温耐磨料磨损等离子弧堆焊合金，替代价格昂贵的镍基和钴基等离子弧堆焊合金。同时系统研究了合金元素对高温硬度、高温耐磨性的影响规律及耐磨机理。     

送粉形式对等离子粉末堆焊效果的影响

介绍了目前等离子弧粉末堆焊常用的几种送粉形式，较详细地分析了其利弊，着重分析了送粉方式对粉末熔敷效率的影响因素，并通过大量分析及实验验证，给出了同时获得高熔敷速度低稀释率的最佳送粉形式。     

镁合金表面电弧喷涂金属耐蚀涂层性能研究

采用电弧喷涂方法,在AZ91D镁合金表面制备了NiCrAl、Al金属耐蚀涂层.利用扫描电镜分析、熟震实验、盐水浸泡实验、极化曲线等手段研究了涂层的结合强度和耐蚀性能.结果表明:金属涂层与基体结合紧密,孔隙率为9.68%,在350℃反复热震30次涂层表面未出现裂纹、翘起、脱落现象;NiCrAl、Al金属涂层在3.65%NaCl+5%H2SO4水溶液腐蚀介质中均表现出良好的钝化现象,其钝化区间分别为-0.3 V～0.6 V和0.2 V～0.7 V,Al涂层的工作电流为0.38 A,而NiCrAl涂层的工作电流仅为0.043 A.     

微弧氧化处理对AZ91D镁合金腐蚀行为的影响

采用碱性硅酸盐溶液,在AZ91D镁合金试样表面制得微弧氧化膜,并利用电化学阻抗方法对镁合金及微弧氧化处理试样在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为进行比较研究.结果表明,镁合金经微弧氧化处理后,腐蚀电位和膜层阻抗均有一定程度的提高.但在浸泡过程中,微弧氧化处理试样的电化学参数呈现出不同的变化规律,初期波动较大,后期则逐渐降低,趋向稳定.     

等离子弧零稀释率熔覆处理的研究

利用等离子弧对低碳钢表面预涂的铁基自熔性合金粉末进行了熔覆处理,并对熔覆层的组织结构和性能进行了分析研究.研究结果表明,在一定的工艺参数下,铁基自熔性合金粉末可以在钢的表面形成一层铺展均匀、结合牢固、具有零稀释率特点的熔覆层.     

THE EFFECTS OF NEGATIVE BIAS AND FLUX RATIO ON THE PROPERTIES OF TiN THIN FILMS FORMED BY FILTERED CATHODIC ARC PLASMA TECHNIQUE

The filtered cathodic vacuum-arc (FCVA) technique is a supplementary and alternative technique with respect to convendtional physical and chemical vapour deposition which can remove macro-particles effectively and make the deposition process at ambient temperature. In this work, high quality TiN thin films were deposited on silicon substrates at low temperature using the improved filtered cathodic arc plasma (FCAP) technique. AFM, XRD, TEM were employed to characterize the TiN thin films. The effects of the negative substrate bias on the grain size, preferred crystalline orientation, surface roughness of TiN thin films were discussed.     

氧乙炔火焰和等离子弧喷焊合金涂层的组织和耐腐蚀磨损性能

研究了用氧乙炔火焰和等离子弧喷焊两种方法在16Mn钢基材表面制备的自熔性铁基合金涂层和镍基合金涂层的显微组织、相组成、硬度和不同腐蚀介质下的腐蚀磨损性能．发现两种合金涂层组织都具有枝晶生长特征。枝晶间存在细小的共晶组织，涂层均由γ固溶体和多种共晶化合物相所组成；铁基合金涂层枝晶发达，镍基合金涂层枝晶细小；涂层硬度越高，其耐磨性越好．几种涂层的硬度和耐磨性由高到低的顺序为：HNi60→DFe55→DNi60→HFe55．合金涂层在酸碱腐蚀介质中的耐磨性与在中性水中的耐磨性相比都降低,在酸性腐蚀介质中更差．     

镀锌低铬军绿色钝化膜的研究

介绍了镀锌低铬军绿钝化膜的工艺与性能,系统地比较了不同含铬的镀锌层钝化膜形成过程。     

热处理对化学镀Ni－B合金层结构和耐磨性的影响

不论镀态下的化学镀Ｎｉ－Ｂ合金是晶态或非晶态，加热时都会析出Ｎｉ＿３Ｂ相。经低温处理的镀层硬度高、脆性大，磨损严重，磨损机理为剥落和磨粒磨损。经高温处理的镀层硬度较低，磨损量较小，为粘着和磨粒磨损。加热温度为５００℃时，硬度和延展性达到良好配合，耐磨性最好，为单一的磨粒磨损。     

铝合金交流脉冲双面弧焊工艺研究

介绍了铝合金交流脉冲双面弧焊新工艺，通过大量实验表明：采用这种工艺，可以增加一次焊接厚度，减少热输入并显著减少焊后变形，具有很好的应用前景，本文还介绍了一些防止双弧产生的技巧。     

大理石-萤石型碳钢焊条电弧物理特性分析

采用汉诺威焊接质量分析仪对大理石-萤石型碳钢焊条电弧物理特性进行了研究,发现熔滴的"桥内过渡"是大理石-萤石型碳钢焊条熔滴行为的主要特征,提出以T1＞2.05 ms时间段内短路频率N与该时间段内累计的短路时间∑(T1)作为判据,评价大理石-萤石型碳钢焊条的工艺性.     

碳钢表面等离子高Cr合金层耐蚀性能的研究

在Q235钢表面进行双层辉光离子渗Cr，表面Cr含量约为40％，渗层厚度近50 μm；然后进行超饱和渗碳，表面含C量达到2.7％左右，超过Fe-Cr-C平衡碳计算值0.3％.随后进行淬火＋低温回火处理，经X射线衍射分析，合金化层碳化物类型为M23C6、M7C3.将双层辉光离子渗Cr＋渗碳淬火试样，在10％H2SO4、3.5％NaCl水溶液和H2S富液(含H2S 5～8 g/L，NH3·H2O 20 g/L)中，进行电化学腐蚀试验.结果表明，渗Cr试样在10％H2SO4、3.5％NaCl水溶液和H2S富液中的耐腐蚀程度比Q235基体试样，分别提高了2.35、3.10、2.14倍.     

THE STUDY ON SMELETING REDUCTION OF CHROMIUM & NICKEL CONCETRATE WITH PLASMA

When smelting reduction of chromium and nickel concentrate with C Si Al as compound reductive is conducted in a plasma induction furnace, the alloying target value of 18%Cr and 9%Ni could be achieved in 20 minutes, the recovery rate of Cr and Ni would reach 82 85% and 95 98% respectively. Content of C could be limited within 0.3%. This paper also analysis the properties of electrochemical reaction between slag and molten metal.     

镁合金微弧氧化陶瓷层的生长过程及其耐蚀性

利用扫描电镜(SEM)和盐雾腐蚀试验等手段。研究了镁合金微弧氧化陶瓷层不同生长阶段的形貌特征及耐蚀性．结果表明：整个过程可分为三个阶段。即阳极沉积阶段、微弧阶段和局部弧光阶段．阳极沉积阶段是在阳极表面发生团絮氧化膜沉积与扩展的过程；微弧阶段是前期缺陷减少与消失并形成均匀膜层的过程，陶瓷层表面微孔孔径较小，膜层均匀致密；局部弧光阶段形成的放电微孔孔径较大，陶瓷层比较疏松．陶瓷层的耐蚀性则表现出先增后减的变化趋势．在微弧氧化处理8min～12min时，陶瓷层的耐蚀性最好．通过控制陶瓷层不同生长时期的能量分配，尽量延长陶瓷层的均匀生长过程。可以获得到均匀致密的陶瓷层．     

汽提塔钛板衬里的等离子弧焊接

通过对工业纯钛的等离子弧的焊接工艺介绍，分析了钛的焊接要点，提出了钛在焊接时熔池和焊接区的保护措施，并从保护装置和喷嘴形式上做了改进，从而在合理的规范参数下获得满意的接头质量。