27 MVA矿热炉对不锈钢废弃物的再生利用

叙述了对不锈钢生产时产生的废弃物的利用,因废弃物中含有镍、铬等有用金属氧化物,该氧化物经矿热炉冶炼还原,可生成镍铬铁,供不锈钢生产使用,实现了资源的再生利用最大化。     

化工含氯废弃物焚烧技术

介绍了一种行之有效的处理含氯废弃物的成熟技术,通过合理控制焚烧温度(氯废弃物焚烧后产生大量的HCl气体和少量的Cl2),最大限度地回收了烟气中的HCl和去除了极毒气体Cl2。该焚烧技术经过了10年实际检验非常成功,实现了无公害的要求。     

矿热炉冶炼含镍生铁探讨

含镍生铁是生产不锈钢的重要原料之一,近年来在我国的大小不锈钢厂得到了广泛的应用和推广,尤其是从2009年下半年开始,各大不锈钢厂正式大量采用含镍生铁冶炼300系不锈钢,使含镍生铁的应用得到了快速发展,在生产过程中降低了成本。     

不锈钢生产过程中含镍废弃物的综合利用

在不锈钢生产工艺中,炼钢过程产生的除尘灰、热轧产生的氧化铁皮和污泥、冷轧酸洗过程生成的污泥等含镍废弃物,吨钢可达到100kg左右。从保护环境、节约资源角度出发,借鉴国外处理工艺,形成具有自己特色的高温还原综合利用工艺,生产出铬镍铁合金产品,作为不锈钢冶炼的一个重要的金属来源,降低了不锈钢冶炼成本。     

针形管余热锅炉在硅铁矿热炉上的应用

根据硅铁冶炼炉的运行特点和烟尘中SiO₂粉尘积灰特性的实验结果,采用针形管余热锅炉和脉冲（激波）除灰技术,组成烟气余热供蒸汽系统。建设的余热利用系统运行良好,可稳定供蒸汽5～6.5 t。     

废弃物焚烧系统中二恶英的形成和控制

介绍了二恶英的化学性质、危害及来源,重点论述了焚烧系统中二恶英的生成途径,并对废弃物焚烧处理技术中二恶英的控制问题进行了探讨,对进一步提高焚烧技术具有一定的指导意义。     

利用闪速熔炼工艺处理电子废弃物的技术探讨

介绍了合理处置和回收电子废弃物的重要性,为实现对电子废弃物这类宝贵的二次资源的绿色处理和高效回收,提出了一种新型的电子废弃物闪速熔炼工艺。介绍了该工艺运输与配料、闪速冶炼与还原、熔炼烟气处理等工艺流程,并针对熔池侧吹、渣中铁氧化物的还原控制、二次燃烧、渣型选择等关键技术进行了探讨。     

矿热炉电量采集系统的研究与实践

通过对矿热炉用电监控和电量参数的分析,并结合贵州某铁合金厂项目实践,设计出一套矿热炉电量采集系统,该系统通过对二次电压、一次电流、总功率因素和正向有功总电能等数据的实时采集和历史数据的分析,帮助企业寻找最佳控制参数,以降低矿热炉耗电量.数据采集网络由Rs-485串行通讯总线组建,利用Delphi7开发工具和Firebirdl.5数据库系统,建立了软件开发平台,较好地实现了系统功能.     

有色冶金工业含砷废弃物的处理现状与展望

本文总结了目前对有色冶金工业各种含砷废弃物的处理现状及存在的问题,提出了处理几种典型含砷废弃物的新工艺、新方法,为今后处理各种含砷废弃物指明了方向     

年处理6万t电子废弃物项目正式投产

我国是电子产品生产和消费大国,家用电器消费量位居世界第一,由于电子产品不断更新换代,大批废旧电子产品等待处置。     

矿热炉短网在工程中的优化设计与研究

应用数字分析推导出了更为精确的导体电感简化计算公式。提出了在矿热护短网的优化设计中，优选往复交错母线间的间距，使整个组合母线束的电感最小或超近于零的零电感原理。阐明了用铜管代替铜排，只要保证短网损失的能量相等或阻抗相等，即阻抗等效，就可以获得相同的电气条件，并能发挥管短网过载能力强、投资省、运行可靠的优势，澄清了管短网不如铜排短网的模糊认识。     

矿热炉参数计算的探讨

从传统的电炉参数计算公式出发，推导出符合实际的新参数计算方法，新方法大大减少了传统选择电炉参数的随意性，与实际紧密结合，可以有预见地设计和优化电炉参数，从而使电炉参数达到最佳的冶炼效果。     

矿热炉烟尘温测在除尘系统中的实践研究

根据矿热炉生产工艺特点,阐述了矿热炉烟罩内温度与烟尘量的关系。通过在矮烟罩及烟囱内设置不同位置的温度检测点,实现环保除尘器风机变频调速,不仅达到了良好的除尘效果,而且取得较好的节电效益。     

矿热炉新型电极把持器的设计与研究

针对矿热炉把持器普遍存在施压不均、不能有效控制电极压放、水循环冷却效果不佳等问题，提出了新型压力环把持器的设计思路。通过静力分析，新型压力环把持器的设计可行，它完全可以取代传统的锥形环把持器，且它比波纹管把持器更加适合中国企业的实际情况。压力环把持器在实际生产中取得了良好的效果。     

矿热炉炉料导电性与透气性关系的实验研究

采用“电导池”法测量铁合金混合炉料的电阻，利用Ergun公式计算炉料的空隙率，用于评价炉料的透气性。实验表明，混合炉料中焦炭体积大于矿石体积（如硅铁冶炼，V焦／V矿〉1）时，固定矿石粒度调整焦炭的情况下。炉料电阻随炉料平均粒度的增加而减小，而透气性随炉料平均粒度增加而增加；固定焦炭粒度调整矿石的情况下，炉料电阻随炉料平均粒度增加而增加，而透气性随炉料平均粒度增加而减小。当混合炉料中焦炭体积小于矿石体积（如锰硅合金冶炼，V焦／V矿〈1）时，固定焦炭粒度改变矿石粒度调整炉料粒度，炉料的电阻随炉料平均粒度增加而减小，而炉料透气性随炉料平均粒度增加呈非线性变化规律。     

大型铁合金矿热炉功率因数探讨

论述了提高大型铁合金矿热炉功率因数的方法、原理、用途、计算公式等,重点介绍了纵向补偿及中压、低压综合补偿的优点。     

大型矿热炉电气控制问题的探讨

分析了目前常见的解决大型矿热炉功率不平衡的技术措施,认为电流交互作用导致的功率转移现象是影响大型矿热炉三相功率不平衡的重要原因。提出将电容器补偿回路作为调节短网电抗,从而满足人炉电压和功率因数要求的解耦控制方案。     

浅谈矿热炉无功补偿及实践

分析了矿热炉功率因数低的原因和3种提高功率因数、增产降耗的补偿方式的利弊。结合实际运行的2台电炉在投入中压补偿并实施不同形式的低压补偿后的运行效果,阐述了应注意的技术问题。