挖掘机斗齿的整体强化工艺

露天矿用挖掘机斗齿用的110г13л钢与通常的硬质合金相比,其主要缺点是磨粒磨损寿命低。然而,耐磨合金的高脆性却不能用来制造在强冲击负荷下的工作零件。应用耐磨合金堆焊铲斗齿表面,能使斗齿表面硬化,并保持基体金属的可塑性。但对于挖掘坚硬岩石的斗齿,表面堆焊效果不大。由于磨损的容量关系,耐磨金属在被磨损金属总容量中只不过占5～10%。试图用增加堆     

表面耐磨堆焊的基本原则

表面耐磨堆焊除可提高新零件和已磨损件的寿命外,还具有以下好处:需要的备件较少;由于缩短停工时间而提高生产效率;可采用较便宜的基体金属;总成本低。堆焊材料的选择视基体金属、磨损类型和弧焊方法而定。锰钢堆焊用于修复承受大     

中实洛阳重型机械有限公司特钢厂——磨机衬板问题解决专家

<正>中实洛阳重型机械有限公司是由原中信重型机械公司所属的生产型分公司改制成立的股份制公司。特钢厂在公司内部专业分工为中信重工等用户配套生产破磨设备中的金属耐磨衬板、耐磨堆焊以及磨机托瓦、主轴瓦。致力创新,丰富产品种类——以破磨设备中不同工况下各不相同的衬板磨损机理为依据,有针对性的确定金属耐磨材料化学成分及热处理工艺,形成不同强韧性指标搭配的系列产品,最大限度满足不同工况条件下对金属耐磨材料力学性能的差异化要求。     

1980年重介质选煤学术会议论文摘要(下)

<正> 本文从解决重介质选煤设备耐磨问题的重要性入手,介绍了国内外金属与非金属耐磨材质及其在重介质选煤设备上的使用情况。分析了重介质选煤设备,尤其是介质泵和重介质旋流器的磨损机理及影响因素。提出了解决重介质选煤设备耐磨问     

中实洛阳重型机械有限公司特钢厂——磨机衬板问题解决专家

<正>中实洛阳重型机械有限公司是由原中信重型机械公司所属的生产型分公司改制成立的股份制公司。特钢厂在公司内部专业分工为中信重工等用户配套生产破磨设备中的金属耐磨衬板、耐磨堆焊以及磨机托瓦、主轴瓦。致力创新,丰富产品种类——以破磨设备中不同工况下各不相同的衬板磨损机理为依据,有针对性的确定金属耐磨材料化学成分及热处理工艺,形成不同强韧性指标搭配的系列产品,最大限度满足不同工况条件下对金属     

提高表面耐磨堆焊效果

<正> 表面耐磨堆焊是一种在成本较低的母材上熔敷优质合金,提高金属耐磨损、耐高温,耐腐蚀以及抗冲击的高效而经济的焊接技术。随着抗磨堆焊技术的快速发展,已有近百种不同耐磨性能的合金材料,根据磨损条件供选用,有数十种耐磨堆焊工艺方法供     

风机叶轮及管道防磨处理技术

该项技术是航空工业总公司第304研究所多年来为减少送煤粉、飞灰等设备(如钢铁厂的防尘风机、火电厂的排粉风机、引风机及煤粉管)的磨损,提高其耐磨性能而研制的。该技术在风机叶轮、蜗壳及煤粉管道等易磨损部位,进行综合强化处理,采用高强度粘接耐磨陶瓷的方法。其特点1耐磨性能高,经表面陶瓷化耐磨处理后的风机、管道等设备及附件,其使用寿命可延长3～10倍以上;2耐酸、碱、油、水等腐蚀;3金属与耐磨陶瓷粘接强度高,抗剪切力高于风机运行时离心力的3倍以上;4施工方便、灵活,可现场施工,维护方便,适用于各种叶型的叶片风机和管道,价格便宜;5…     

浮选机旧橡胶盖板的修复使用

现在很多浮选机都以橡胶盖板代替了金属盖板。橡胶盖板的最大优点是比较耐磨,其次是重量轻、易于拆卸和安装。橡胶盖板的使用寿命一般为八个月,但是,由于固定盖板螺钉与矿浆的高速旋流区接触,螺钉孔同时受到磨损,孔径变大(图1)。     

锚杆钻车中钻架导向耐磨板的磨损分析

介绍锚杆钻车钻架的运动过程,主要分析和研究钻箱在运动过程中导向耐磨板的受力分析和磨损情况,通过对现有导向耐磨板材料的磨损分析,找到影响钻架寿命的主要原因,从根本上提高钻架耐磨板的使用寿命。     

矿用刮板输送机溜槽失效原因分析与处理

为减轻刮板输送机工作过程中的磨损程度,延长其使用寿命,对刮板输送机的磨损原因进行分析,在此基础上提出利用性能优越的耐磨处理材料及焊接工艺对输送机易磨损部分进行耐磨处理,处理后的刮板输送机使用后,中板的磨损厚度为2mm,延长了输送机的使用寿命。     

选煤厂重介管路耐磨材料简介及选用

介绍了重介选管路常用耐磨材料以及各种耐磨材料复合内衬的耐磨管制造工艺,并对重介系统管路的磨损进行了分析,指出对磨损严重的三通、弯头等管件使用氧化铝陶瓷内衬复合管,对磨损程度低的直管则使用超高分子量聚乙烯复合内衬耐磨管,从而延长了重介选煤系统耐磨管路的使用寿命,降低了管路系统的运行成本,减少了检修和材料消耗。     

刮板输送机溜槽失效原因分析与耐磨处理技术

为减轻刮板输送机工作过程中的磨损程度,延长其使用寿命,对刮板输送机的磨损原因进行分析,并在此基础上提出利用性能优越的耐磨处理材料及焊接工艺,对输送机易磨损部分进行耐磨处理,处理后的刮板输送机使用后,中板的磨损厚度为2 mm,较好地延长了输送机的使用寿命。     

BA耐磨防腐涂料在浮选机槽体的应用#br#

为解决南京银茂铅锌矿硫浮选槽在含硫酸的矿浆作用下的易磨损问题,介绍了现场磨损、腐蚀的基本情况,及采取的措施与存在的问题,并分析了设备易磨损腐蚀的原因。介绍了BA耐磨防腐涂料的基本特性和施工条件,以及现场施工情况与应用效果,得出现场施工简便,劳动强度和作业量小,材料性能符合预期,防腐耐磨效果良好的结论,并展望了该耐磨防腐材料的应用前景。     

矿用输送机溜槽失效原因分析与耐磨处理

为了减轻工作过程中刮板输送机的磨损程度,延长设备使用寿命,对刮板输送机的磨损原因进行了分析,并在此基础上提出利用性能优越的耐磨处理材料及焊接工艺对输送机易磨损部分进行耐磨处理的方案,生产实践表明,处理后的刮板输送机使用过程中,中板的磨损厚度仅为2mm,较好的延长了输送机的使用寿命。     

42CrMo表面等离子熔覆层组织与性能研究

采用等离子熔覆技术在42CrMo表面制备耐磨合金层,通过金相显微镜、X射线衍射仪对熔覆层显微组织及物相进行观察分析,采用维氏硬度仪测量熔覆层金属的显微硬度,选用磨损试验机对熔覆层金属耐磨性能进行检测。结果表明:与等离子熔覆制备1Cr13合金层相比,通过等离子熔覆-注入技术制备1Cr13-B4C复合合金层,其熔覆层显微组织晶粒细化,硬度与耐磨性能显著提高。     

耐磨材料在掘进机械装运机构中的应用

磨损是机械零部件的一种主要失效形式,通过调研发现煤矿掘进机装运机构的磨损由为严重,介绍了掘进机装运机构的结构及磨损形式,分析了普通耐磨材料的性能特点及应用存在的问题和高铬合金耐磨堆焊复合材料的主要性能特点及应用。通过使用表明,高铬合金耐磨复合材料能大幅提高装运机构的使用寿命。     

矿用刮板输送机中部槽耐磨强化技术研究

中部槽是矿用刮板输送机最易磨损的部位。为了解决刮板运输机中部槽易磨损的问题,采用等离子熔覆技术对中部槽易磨损部位熔覆Fe-C-Cr-V合金层进行耐磨强化处理,并对耐磨合金层的硬度、微观组织和耐磨性能进行试验研究,结果表明,中部槽表面经等离子熔覆Fe-C-Cr-V合金层能够显著提高中部槽表面的硬度和耐磨性,强化层硬度达60.8 HRC,相对耐磨性约为中部槽基板的8.27倍,中部槽等离子耐磨强化效果显著,能够有效延长中部槽使用寿命。     

重介选煤厂管路磨损因素分析及耐磨措施

针对在重介质选煤过程中管路磨损严重的问题,从输送条件、输送物料性质和管路状况3个方面分析影响重介选煤厂管路磨损的主要因素,认为输送速度、攻角、磨粒粒度和形状、管壁材质以及内径等都会影响管路磨损。对于一般的直管,可采用普通的耐磨管路;对于弯管,可从耐磨材质的选择和设计合理的几何形状两方面着手。     

耐磨陶瓷片在金属选矿厂技术改造中的应用

选矿厂设备、设施长期与矿粉、矿浆接触，冲刷磨损严重，故障频繁。2002年5月，我公司选矿厂新上磨前湿式磁选甩废项目后，矿浆粒级加大，各种槽体、磁选机滚筒、渣浆泵叶轮护套和输送管道磨损速度明显加快，经常造成停机停产，跑、冒、滴、漏频繁发生，生产现场污染严重。为解决上述磨损问题，我公司组织专业人员对各种耐磨材料(奥氏体不锈钢、高锰钢、高铸铁、耐磨橡胶、耐磨陶瓷材料等)进行多次对比实验，实验结果表明，耐磨陶瓷材料使用效果最好。     

高铬耐磨复合板在水泥工业立磨设备中的应用

针对水泥工业立磨设备的磨损问题,提出利用高铬耐磨复合板作为耐磨保护材料可提高其耐磨性,延长其使用寿命。通过对高铬耐磨复合钢板的制备工艺和性能特点的介绍,表明高铬耐磨复合板在立磨设备中具有良好的应用及推广价值。