重整装置预分馏塔技术改造

在重整装置预分馏塔内，应用高效CTST塔盘代替原浮阀塔盘。改造后，CTST塔盘比原浮阀塔盘具有更大的操作弹性，在原塔体不动的情况下，使处理能力提高70％，并且施工时间短、投资省，为装置扩能改造提供了有力的保障。     

采用组合塔板技术改造催化裂化主分馏塔

根据催化裂化主分馏塔各段的汽液负荷及结盐、结焦情况,采用BFV固阀塔板、百叶窗式喷射塔板以及SFV浮阀塔板成套技术对其进行改造.改造后冲塔、结盐、结焦堵塞塔板等状况消除,处理量增加20%,液化气收率提高2.12%,液收率增加1.51%,且产品质量良好.     

立体传质塔板在催化裂化装置主分馏塔上的应用

河北工业大学开发的新型大通量高效塔板———立体传质塔板 (CTST)在东明石化集团有限公司催化装置主分馏塔扩能改造中首次获得成功应用。该塔板具有生产能力大 ,塔板效率高、压降低等优点。改造后 ,装置运行良好。     

催化裂化装置主分馏塔产品质量协调控制

针对生产过程控制系统中经常出现的问题及要求（被控变量失控,优化操作变量,保证产品质量、卡边操作等）给出了一种实用的协调控制策略。经协调控制策略将先进的预估控制算法和实用的常规ＰＩＤ算法结合起来,在保证控制目标的同时,使操作变量尽量维持在最优值（区域）上、在两个炼油厂的催化裂化装置（ＦＣＣＵ）主分馏塔产品质量优化控制系统中得到了应用。     

燕山乙烯装置汽油分馏塔技术改造

介绍北京燕化乙烯装置汽油分馏塔技术改造情况。     

3.5Mt·a-1重油催化裂化装置主分馏塔改造

大连石化公司3.5Mt·a-1重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下,将部分塔盘形式更换、塔盘开孔率调整,装置的运行和实际标定证明,改造后的分馏塔完全满足3.5Mt·a-1重油催化裂化装置。MGD投用的情况下产品质量能够满足日常生产要求,各项指标均达到或优于设计值。     

催化裂化装置分馏塔结盐原因分析及处理

催化裂化分馏塔结盐的主要原因取决于原料性质,原料含盐高,分馏塔结盐频繁,导致产品质量难以控制,主要表现在汽、柴油馏程重叠等,长时间得不到处理就会造成设备及工艺管线的堵塞和腐蚀等。现就延安炼油厂200万t／a重油催化裂化装置分馏塔结盐的原因及处理方法做简单分析。     

催化裂化装置分馏塔结焦分析与应对措施

简要介绍了2008年130万t／a催化裂化装置分馏塔底结焦情况及存在的问题，围绕此问题进行了一系列讨论和研究，从5方面进行了原因分析，并在此基础上提出了处理对策，在2008年检修中进行了相应的技术改造，从而保证油浆系统正常运行，为装置长周期运行奠定基础。     

3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置主分馏塔改造

大连石化公司3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置主分馏塔在塔高和塔径不变的前提下,将部分塔盘形式更换、塔盘开孔率调整,装置的运行和实际标定证明,改造后的分馏塔完全满足3．5Mt·a^-1重油催化裂化装置。MGD投用的情况下产品质量能够满足日常生产要求,各项指标均达到或优于设计值。     

催化裂化装置主分馏塔模拟方法研究

催化裂化装置主分馏塔的准确模拟对于进行全塔分析及装置操作、优化和节能研究具有重要意义。针对目前催化裂化装置模拟存在主分馏塔脱过热段模拟不准确、关键数据无法获得等问题,根据脱过热段特点提出了4类模拟方法,并进行了对比分析,同时结合实际案例进行了研究。通过对比研究得到,对于催化裂化装置主分馏塔的模拟采用脱过热段与分馏塔分开处理、脱过热段利用2个闪蒸罐和1个混合器的模拟方式,能够有效提高主分馏塔的模拟准确度,从而为催化裂化装置生产操作提供有效指导。     

催化裂化装置吸收稳定系统的技术改造与操作优化

对中原油田分公司石油化工总厂Ⅱ套同轴式催化裂化装置进行了多次技术改造,通过改造吸收-稳定系统四塔内部构件,采取提高吸收塔压力、提高解吸塔热进料温度、控制稳定塔合适的回流比等措施,使干气中C_3~ 含量降到3％(体积)以下,液化气、稳定汽油产品合格率达100％。     

催化裂化装置吸收稳定系统的技术改造

对Ⅱ套同轴式催化裂化装置进行了多次技术改造,通过改造吸收－稳定系统四塔内部构件,采取提高吸收塔压力,提高解吸塔热进料温度,控制稳定塔合适的回流比等措施,使干气中C^ 3含量降到3％（体积分数）以下,液化气、稳定汽油产品合格率达100％。     

轻烃分馏塔改造的相关问题研究

主要探讨石油产品轻烃分馏塔的改造措施,以分馏塔的结构和工艺流程为出发点,阐述了影响石油分馏效率的诸多因素,并针对存在的问题提出了一些具有可行性的解决措施,旨在通过改变轻烃产品的分馏效率,提升石油产业的经济效益。     

冷凝塔技术改造

为降低电耗,加强换热效果,对冷凝塔技术进行改造,通过改造,吨氨电耗降低了８５ｋＷ·ｈ。     

常压蒸馏催化裂化装置节能改造

就中原油田石油化工总厂现有常压蒸馏催化裂化装置存在问题进行分析,提出改造及开停工方案,方案实施后,年节能3821．69x 104MJ,年节约生产成本198．97万元。     

冷冻系统技术改造

针对冷冻系统温度高,冰机效率低,经常性跳闸,系统超压,放空量大,污染环境,油耗大等问题,进行技术改造,通过改造前后比较,每年增效51．94万元。     

防止催化裂化装置结焦的技术措施

在探究催化裂化装置具体结焦部位、造成结焦原因的前提下,针对性地提出了防止催化裂化装置结焦的相关技术措施,旨在提升催化裂化装置结焦问题的处理水平。     

大气式热力除氧器的技术改造

通过对除氧器进行多项技术改造,使锅炉给水的含量氧量达到了0.02mg/L左右,完全符合GB1576－96中要求的含氧量等于或小于0.1mg/L的标准。