三种润滑油后精制工艺对油品质量的影响

分析了大庆石化公司炼油厂三种润滑油后精制工艺 (即白土补充精制、WSQ 2脱氮 -白土组合精制及加氢补充精制 )的特点及对润滑油基础油质量的影响 ,结果表明 ,WSQ 2脱氮 -白土组合精制工艺适合在润滑油生产中推广、使用。     

碳五石油树脂精制工艺开发

剖析了C_5石油树脂间歇精制工艺存在的问题及改进的必要性,采用降膜蒸发器开发了连续化精制新工艺。改进后的工艺与原工艺比较,缩短了精制时间,提高了产品质量和控制水平,降低了劳动强度,改善了操作环境。     

糠醛精制在基础油生产中的作用和地位

介绍了国内外几种典型的糠醛精制工艺及其在不同基础油生产工艺中的应用情况,提出糠醛精制工艺几乎在所有润滑油基础油生产工艺中都具有举足轻重的作用,包括传统的糠醛精制—酮苯脱蜡～加氢(白土)补充精制工艺和新兴的加氢处理及异构脱蜡工艺等,从而应予以充分重视。     

我厂含硫污水汽提氨精制系统的改造

本文通过对已有的氨精制工艺的对比分析，对浓氨水循环洗涤工艺、结晶工艺的进一步优化、对吸附剂选取的研究、对氨水精馏法制液氨工艺的研究，完成了“浓氨水循环洗涤－结晶－吸附相串联”的氨精制工艺及氨水精馏法制液氨工艺的应用，最终实现了“湿法脱硫、湿法解决安定性、活性炭保护”的工艺技术，找到了先进、合理的含硫污水汽提氨精制工艺。     

环烷基变压器油精制过程中气体含量变化的研究

以中国海洋石油集团有限公司自产环烷基原油常二线馏分油为原料,考察了加氢脱酸-糠醛精制-液相脱氮和白土补充精制联合工艺各精制阶段对环烷基变压器油中气体含量的影响。结果表明：环烷基原油常二线馏分油经联合工艺精制生产变压器油时,液相脱氮电精制阶段会使变压器油中的氢气、二氧化碳、甲烷、乙烯及乙烷气体含量明显升高;通过调整电精制工艺条件和增设真空过滤装置进一步降低了变压器油产品中的气体含量,所生产的变压器油产品的气体含量均满足电力行业标准的技术要求。     

直馏柴油萃取精制工艺研究进展

对直馏柴油精制工艺技术的现状和研究进展进行了评述。氨法化学萃取是直馏柴油精制工艺的研究热点 ,其能否取代直馏柴油碱洗电精制 硫酸中和法工艺的关键在于新型破乳剂、高效萃取设备和三相分离器的开发。介绍了作者开发的SW 1破乳剂在直馏柴油氨精制工艺中的应用研究     

糠醛抽出油、催化裂化重油研制橡胶用油

采用溶剂精制工艺处理糠醛抽出油、催化裂化重油（回炼油和油浆）,用以生产橡胶用油。通过实验证明,糠醛精制和KT液溶剂精制两种工艺均能生产橡胶用油,其副产物抽余油可作为催化裂化原料。同时对这两种工艺进行比较,结果表明,KT液溶剂精制工艺优于糠醛精制工艺。     

煤焦油分离与精制的研究进展

综述了煤焦油分离与精制的研究进展。重点介绍了煤焦油脱水速率模型及蒸馏,酚类、盐基化合物和洗油的分离与精制,工业萘及精萘的生产,蒽油制取优质新型沥青,煤焦油加氢的研究进展和工艺现状,并对各种分离工艺进行了分析与比较。还介绍了近年出现的新型煤焦油分离技术,如粗酚加压分解工艺和溶剂提纯工业萘。对煤焦油分离与精制的研究及发展方向进行了分析和展望,指出萃取和膜分离是盐基化合物提取的发展方向,蒽油制取优质新型沥青是国外研究热点,煤焦油加氢是提高煤焦油附加值的重要方法。     

石油产品非加氢脱氮技术进展

介绍了石油产品非加氢脱氮技术的研究现状及发展趋势,分析了酸萃取精制、溶剂精制、配合法精制、络合萃取精制、吸附精制及组合脱氮工艺、生物脱氮和微波脱氮技术的原理、特点及其发展和应用前景.     

催化裂化汽油预碱洗的作用及取消的影响分析

对催化裂化汽油脱臭精制过程中预碱洗的作用及取消预碱洗对汽油脱臭精制带来的影响进行了讨论。考察预碱洗分别对ＦＣＣ和ＲＦＣＣ汽油脱硫醇效果。针对ＲＦＣＣ汽油脱臭精制，探讨了预碱操作方式的改进以及脱臭工艺的发展方向。     

加氢裂化尾油制备优质食品级白油工艺研究

介绍了加氢裂化尾油采用异构脱蜡—加氢补充精制工艺制备食品级白油的试验，包括异构脱蜡和加氢补充精制工艺条件，产品主要性质。结果表明：采用异构脱蜡—加氢补充精制工艺，可以制备符合美国FDA及国家食品级标准的优质食品级白油，并副产优质低凝的中间馏分油。     

重整油非临氢脱烯烃新工艺的研究

炼油型重整装置脱庚烷塔底油(主要馏分是C8和C9)精制的目的是脱除C8馏分中的微量烯烃.对传统的非临氢脱烯烃精制工艺及其后脱烯烃工艺存在的问题进行分析后,提出了3种新的改进工艺.新工艺重点对C8馏分进行靶向式脱烯烃精制,不仅降低了需处理的精制原料量,还可以改善脱烯烃原料中重组分、胶质等方面性质,精制催化剂的寿命延长了5倍左右,使C8馏分二甲苯溴指数满足不大于50 mgBr/(100 g)的苛刻指标要求.     

咖啡因的精制方法研究进展

概述了4种咖啡因的精制工艺:升华法、沉淀脱色法、氧化脱色法、萃取脱色法;并对其应用范围及优缺点进行了评价.介绍了各精制工艺在咖啡因工业化生产中的重要性及其应用前景.     

催化裂化汽油脱臭精制过程中预碱洗的作用

对催化裂化汽油脱臭精制过程中预碱洗的作用及取消预碱洗对汽油脱臭精制带来的影响进行了讨论。考察了预碱洗分别对ＦＣＣ和ＲＦＣＣ汽油脱硫醇效果。针对ＲＦＣＣ汽油脱臭精制，探讨了预碱洗操作方式的改进以及脱臭工艺的发展方向。     

润滑油馏分的磺化和酸精制工艺研究

对性质不同的润滑油料分别进行了磺化和酸精制试验 ,发现磺化和酸精制的效果与多方面因素有关 ,应根据原料的性质和所需产品的不同 ,选取合适的工艺及条件。在酸精制中可用瓷环式或反应器代替搅拌式反应器。     

离子膜烧碱装置中设置二次精制盐水储槽的作用及优化和树脂塔程序操作中的注意事项

本文介绍了离子膜法制碱工艺中二次盐水精制工序中设置二次精制盐水储槽的必要性及优化方案,对树脂塔的操作优化。     

一种非晶态合金催化剂加氢精制己内酰胺水溶液新工艺的开发

针对SNIA工艺合成的粗己内酰胺精制的需要,开发了一种非晶态合金催化剂循环加氢精制新工艺。小型模拟研究结果表明,该工艺可将原料的RIC值由8．46降至4以下,满足SNIA工艺对粗己内酰胺精制的要求,是 一种有效的精制方法,可望取代现有的高锰酸钾氧化精制工艺。     

润滑油白土精制工艺的探讨和展望

润滑油白土精制仍是我国润滑油补充精制的主要工艺。本文对我国白土精制存在的问题进行了探讨,介绍了国外仍在继续发展的白土渗滤精制工艺。并对取消白土补充精制的可能性进行了论述。     

催化裂化柴油加工路线选择及优化

介绍了中国石化武汉分公司催化裂化柴油(LCO)的加工路线,对LCO进柴油加氢装置精制、进加氢裂化装置掺炼、与蜡油加氢混炼及LTAG工艺进行对比。结果表明:LCO进柴油加氢装置精制仅能实现柴油的脱硫精制,进加氢裂化装置掺炼有利于化工料的增产及柴油十六烷值的提升;LTAG工艺增产汽油的效果好于LCO与蜡油加氢混炼工艺,也是经济效益最优的工艺路线,但加氢深度要求较高。因此,优化加氢效果,投用LTAG工艺是武汉分公司催化裂化柴油加工首选的经济性途径。     

络合脱氮一低温吸附工艺在润滑油精制装置上的应用

络合脱氮一低温吸附精制工艺在中国石油兰州石化公司炼油厂13．5万t／a润滑油白土补充精制装置上进行了应用。工艺改造包括新增1套以电沉降精制罐为主的络合脱氮精制设备及改进换热网络系统。改造后,可实现油品脱氮保硫、提高氧化安定性的目的;同时精制油收率达99．66％,比白土补充精制工艺高出1．04个百分点;系统粉尘质量浓度下降67．5％。