粘土砂旧砂再生系统及其应用

1 粘土砂旧砂再生的意义 　　当前在我国及世界的铸造生产中应用砂型生产的铸件占应用各种铸型生产的铸件总量的80%以上,而粘土砂工艺在砂型铸造中的应用比例又占了85%左右.造型材料在铸造生产中占有非常重要的地位,其质量的好坏直接影响到铸件生产的质量(外观质量和内在质量)、效率和成本,最终严重影响了企业生产经营效益的好坏.……     

宝珠砂在高锰钢铸件上的使用

铸钢件的粘砂是一个老问题。目前常用的防粘砂材料有铬铁矿砂、锆英砂和镁砂、橄榄砂等,前两者价格昂贵,后两者使用又有局限性。在目前市场竞争较为激烈的情况下,除了铸件质量外,铸件价格是最重要的因素之一,降低铸件成本一直是企业追求的宗旨。所以寻找一种有效的价格低廉的防粘砂材料仍然是广大铸造工作者的目标。本文主要介绍宝珠砂的成分性能及其在高锰铸件芯砂方面的使用。通过比较,可以达到与铬铁矿砂同样的防粘砂效果,但在降低成本上占优势,故可以在高锰钢铸件芯砂使用上代替铬铁砂。     

高性能人造球形砂的开发与应用

硅砂在应用中存在耐火度低、热膨胀量大等影响铸件质量的问题.非石英质原砂,具有耐火度高、膨胀系数低等优点,但其资源稀少、价格高,增加了铸件的成本,易与某些特殊成分的金属液发生化学反应,造成铸件缺陷,应用具有局限性.文中介绍了近年来开发出的几种具有耐火度高、热膨胀量小等优点的新型铸造用人造球形砂,以及在厚大件、铸钢件、制芯及覆膜砂生产中的应用情况.并对人造球形砂的国内外发展情况以及发展趋势进行了综合评述.     

旧砂再生技术（1）

铸造是为机械工业提供毛坯的主要手段,铸件重量占机器总重量的４８％～８０％,很多铸件又是机器的核心性能件,如汽车的缸体、机床的导轨等,其性能和寿命,直接决定了汽车、机床等机器的寿命,而目前铸件的主要生产方法是砂型铸造,占铸造生产的９０％以上,所以用于造型和制芯的型砂量是很大的。有资料统计,每生产一吨铸件约需耗用一吨新砂,一吨铸钢件需耗１．５ｔ新砂。一般一吨铸件需耗一吨新砂,同时废弃一吨旧砂,我国每年约生产铸件１２００ｔ,排放的旧砂至少有８００～１０００万吨,数量非常大。如果按砂层存为半米来计算,需…     

防止铸件粘砂的若干工艺措施

该文叙及防止铸件粘砂的若干工艺措施，对防止铸件粘砂有一定实际意义。     

水浴清砂工艺在铸钢件生产中的应用

介绍了铁道部株州车辆工厂铸件水浴清砂工艺,采用CZ—1型水玻璃砂添加剂,改善坭芯溃散性能,提高铸件清砂效果,降低铸件入水温度,减少热应力,提高铸件质量的经验。     

呋喃树脂砂渗透性粘砂的研究

呋喃树脂砂在大型铸铁件上的应用过程中,经常产生金属渗透性粘砂缺陷,影响铸件表面质量,严重时能导致铸件报废。本文分析了渗透性粘砂的形成机理,并紧密结合生产实践,提供出了防止产生这种缺陷的有效措施。     

铸铝件防粘砂措施的探究与应用北大核心CSCD

以EA211汽车发动机铝合金缸盖铸件为对象,试验研究了不同原砂、树脂和涂料种类对铸铝缸盖铸件粘砂行为的影响。结果显示,铸件热节部位和冒口部位由于长时间处于高温状态而极易粘砂;宝珠砂比再生硅砂有更为优异的防粘砂性能;综合考虑防粘砂效果和成本,砂芯采用涂料流涂方式,效果最佳。     

电化学清砂在液压件铸件清理中的应用

对液压件铸件复杂内腔流道的清理,采用电化学清砂法是一种有效的方法。它是通过一系列化学反应、电化学反应,使铸件表面残砂、粘砂、氧化皮与铸件分离。电化学清砂成功的关键是电解液的成分及清砂工艺的确定。     

覆砂金属型在深桶形薄壁挤压铸件上的应用

用挤压铸造方法生产深桶形薄壁铸件时,由于铸件的收缩,凸型的脱型困难,往往造成铸件裂纹或凸型损坏,采用高退让凸型是解决问题的有效途径之一。利用覆砂金属型做凸型,由于覆砂层的高温溃散性较好,即使铸件的锥度为０°时,也能顺利脱型。本文对覆砂机的结构、覆砂工艺及挤压铸造工艺做了阐述。     

AZ91D镁合金近液相线铸造研究

采用近液相铸造的方法浇铸了镁合金AZ91D，并与液相铸造的组织进行了对比，通过不同铸模浇铸考察了冷却速率对组织的影响，研究了近液相线铸造时的静置时间对铸造组织的影响，实验结果表明，液相（600℃）铸造组织与常规铸造组织接近，高冷却速率促进了枝晶化，近液相线铸造方法有利于组织的细化和球化，但不如铝合金显著，增加冷却加速率有利于组织的细化，也促进了球化的趋势，并对近液相线组织的演变机理进行了初步探讨。     

特种消失模铸造技术

特种消失模铸造技术是指消失模铸造技术与其他技术复合而成的新型消失模铸造技术。文中主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状。认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。     

Numerical simulation and experimental verification of gravity and centrifugal investment casting low pressure turbine blades for high Nb–TiAl alloy

Gravity and centrifugal investment casting processes of low-pressure turbine blades with high Nb–TiAl alloy were simulated by Procast software. Actual blade components were poured by vacuum induction suspended furnace with Ar protection. The experimental verification indicated that the simulation results were in good agreement with the experimental results. Comparative results had shown that the surface of centrifugal casting blade was more complete than that of gravity casting one. In gravity casting process, molten metal filled the thinnest trailing edge at last, resulting in the generation of misrun defects. Furthermore, the shrinkage porosity and crack defects of gravity casting were much more and dispersive. The internal and external quality of centrifugal casting was much better than that of gravity casting. Microstructures from edge to center of gravity casting blade had no significant change. The microstructure for centrifugal casting blade is finer than that for gravity casting blade, however, a large number of dentritic γ segregation appeared in the blade edge of centrifugal casting, which resulted from the fast cooling rate of centrifugal casting surface.     

精密铸造与电解铸造在首饰制作工艺中的比较分析

对首饰制作中精密铸造和电解铸造工艺的特点进行了分析和探讨。与精密铸造相比,电解铸造所制作出的首饰具有金属层薄、质量轻、成本低等优点,但由于通过阴极和阳极的电流强度不同,造成电解铸造的金属厚度不同。精密铸造工艺是目前国内外首饰生产企业,进行批量化生产所采用的成熟工艺方式。     

复杂铸件凝固的三维有限元数值模拟

论述了复杂铸件凝固的三维有限元数值模拟方法。详细讨论了铸型、铸件使用4结点4面体单元剖分时的有限元控制方程建立过程。作用6结点5面体单元连接铸件与铸型的单元,真实反映铸件与铸型之间的传热现象。     

镁合金调压铸造充型能力的研究

调压铸造作为一种先进的铸造技术,具有充型能力强,补缩能力高等优点,有望在镁合金大型复杂薄壁铸件的生产中发挥重要作用.通过浇注镁合金薄板试样,将调压铸造技术与低压铸造、差压铸造和重力铸造技术的充型能力进行了对比,发现调压铸造能够提供最为优异的充型能力;分析表明,较低的型内反压是提高调压铸造充型能力的主要原因.     

型壳材料对高温合金叶片组织和性能的影响

采用数值模拟方法并结合试验,研究了型壳材料对高温合金叶片组织和性能的影响。结果表明,无陶瓷保温棉时,氧化铝型壳铸件的冷却速率大于莫来石型壳,氧化铝型壳铸件组织及性能较优;有陶瓷保温棉时,氧化铝型壳铸件叶根处冷却速率略低于莫来石型壳铸件,叶身处冷却速率高于莫来石型壳铸件,莫来石型壳铸件叶根处组织及性能比氧化铝型壳铸件略优,叶身组织及性能比氧化铝型壳铸件略差。有陶瓷保温棉时的铸件叶根组织数值模拟结果和试验结果符合。     

压铸技术的现状及展望

从压铸件市场对企业和压铸件质量越来越高的要求和当前压铸业现状及发展趋势 ,提出我国压铸行业发展的方向及要点     

压铸条件下过共晶铝硅合金P变质的必要性

在铝合金压铸生产过程中,Al-P中间合金变质处理和压力铸造工艺都能够使过共晶铝硅合金中的初晶硅晶粒细化.探讨Al-P中间合金变质处理,分别在压铸工艺条件下和普通金属型条件下,对过共晶Al-15Si合金组织的不同影响.试验表明,压铸条件下未经Al-P变质的和经Al-P变质的Al-15Si合金与金属型条件下未经Al-P变质的Al-15Si相比,初晶Si尺寸分别减小50%和75%左右;在相同的压铸工艺条件下,Al-P变质后Al-15Si合金初晶Si尺寸,比未经过Al-P变质的Al-15Si合金初晶Si尺寸减小40%左右.论证了在Al-Si系过共晶铝合金压铸件生产过程中,Al-P中间合金进行变质处理的必要性.     

铸件热裂缺陷预测及其工艺优化

以解决铸件热裂为目的，以生产中遇到的典型铸件为例，利用ProCAST铸造模拟软件，对不同铸件结构和不同浇注工艺条件下的铸件热裂缺陷形成倾向进行了系统研究，得到了优化后的铸件结构和铸造工艺，并进行了生产验证，其结果基本吻合。