提高精梳机梳理度的探讨

根据定时潜力可适当放大三类精梳机锡林齿面角。顶梳插入深度受制于落棉隔距的放人。后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环。落棉率的大小不足以衡量精梳机梳理度的依据，重在精梳条含短绒率。     

精梳锡林与顶梳的优化配置

通过对2种比较典型的精梳锡林和顶梳的使用试验，分析得出锡林的齿顶锋利度、齿间距、齿面圆心角度；顶梳的位置前移；锡林与顶梳齿面的粗糙度与精梳棉每中的棉结杂质粒数和短绒率高低的关系。     

精梳锯齿整体锡林纺纱性能试验

探讨精梳机锯齿整体锡林的纺纱性能.分析了国产JZX-4TC型与瑞士GRAF-5014型锯齿整体锡林的技术参数与结构特点,对两种锡林进行了纺纱质量对比试验.结果表明:两种精梳锡林纺出纱线的质量均能达到乌斯特2007公报5%～25%水平,满足高档精梳纱质量要求.在精梳条棉结、短绒清除率、成纱质量方面,JZX-4TC型优于GRAF-5014型,能够适应新型精梳机高速、高产的需求,是替代进口整体锡林的较好选择.     

提高精梳机梳理度的探讨

根据定时潜力可适当放大三类精梳机锡林齿面角.顶梳插入深度受制于落棉隔距的放大.后退给棉比前进给棉对棉须丛多一次梳理循环.落棉率的大小不足以衡量精梳机梳理度的依据,重在精梳条含短绒率.     

130°锡林在JSFA2188型精梳机上的应用

介绍了130°锡林的特点及性能,分析了130°锡林对梳理度、梳理时间、锡林定位、钳板闭口定时、梳理隔距、梳理机构的影响及要求。在JSFA2188型精梳机上采用130°锡林实纺细绒棉及长绒棉,试验结果显示,130°锡林的梳理效果较好,产量较高。     

棉精梳锡林针排密度对精梳条质量的影响

为了提高精梳条质量,对锡林齿片齿密及其排列方式的影响做了试验,介绍了试验方案及其结果,指出精梳锡林齿片密度合理配置,可提高精梳条内在质量,使精梳条条干CV值、棉结、杂质和短绒率分别下降0.4百分点、10%、20%-30%和0.5百分点左右,而且投资少,效果明显。     

高效精梳机在精梳色纺生产中的应用分析

介绍了色纺纱生产技术的特点,探讨了高效精梳机在精梳色纺纱生产中应用的可行性,分析了精梳机去除短绒、棉结的性能,及精梳条对成纱质量的影响。生产结果表明:高效精梳机具有投资省、质量优、节约用工和用棉的优点,在精梳色纺纱领域应用有较大的优势。     

B311型苎麻精梳机梳理度分析

本文通过对Ｂ３１１型苎麻精梳机梳理度的中影响因素的分析，提出了改善苎麻精梳机梳理质量的措施。     

精梳毛刷清扫强度对锡林梳理效果的影响

分析精梳毛刷清扫强度对锡林梳理效果的影响.提出了毛刷对锡林清扫强度的概念,并建立了数学模型.在HC500型精梳机上,当毛刷速度分别为960 r/min、1 200 r/min,锡林速度分别为250钳次/min、300钳次/min、350钳次/min时,测试精梳条的纤维长度分布及棉结数量;并在锡林速度为400钳次/min时,采用不同的毛刷速度,测试成纱质量指标.测试结果表明:在精梳锡林速度不变的情况下,当毛刷速度增大时,精梳条短绒率降低,有效纤维长度增加,棉结粒数及棉结尺寸增大,成纱细节、棉结、强力等质量指标有明显改善.     

E7/6型精梳机锡林梳理面对精梳工艺的影响

精梳机锡林梳理面的大小对锡林的梳理工艺及分离接合工艺具有重要影响。运用计算机对E7/ 6型精梳机采用 112°锡林梳理面及不同的锡林定位、不同落棉隔距时 ,计算与分析了锡林的梳理时间、钳板的开口定时、分离罗拉倒入机内的棉网长度等参数。得出在E7/ 6型精梳机上采用 112°梳理面的锡林时 ,应采用 36分度的锡林定位、较大的落棉隔距及较晚的分离罗拉顺转定时。     

梳棉机锡林速度的探讨

探讨当代高产梳棉机在锡林速度方面的技术发展动态.对当代高产梳棉机的锡林速度与20世纪80年代梳棉机的锡林速度进行了对比,发现尽管梳棉机产量成倍提高,但锡林速度只是小幅增加.提出要以系统观点确定锡林速度,锡林速度大小应与针布选择相适应.应充分重视新型针布、附加分梳件、盖板反转、盖板隔距调校等技术措施对提高梳棉机梳理质量所产生的影响.给出了不同条件下锡林速度的选择范围.     

梳棉机和精梳机梳理元件的改进效果

研究梳棉机和精梳机梳理元件的改进效果。在A186F型梳棉机上加装固定分梳盖板后,C 14.6tex纱线质量有所提高,与改造前比,成纱条干CV下降0.54个百分点,千米粗节减少了30个,千米棉结减少了71个。在FA251C型精梳机上使用加密锡林和密型顶梳,并对CJ 14.6 tex纱进行了正交试验。表明:A186F型梳棉机和FA251C型精梳机的分梳元件经改造后,CJ 14.6 tex成纱各项数据指标较好。分梳元件改造前后对成纱强力影响不大,对提高精梳成纱质量水平具有显著作用。     

BHFA299型精梳机的应用实践

探讨BHFA299型精梳机使用性能.阐述了BHFA299型精梳机结构特点和技术规格,对分离接合定时、速度、给棉长度、顶梳工艺配置等进行了试验与优选,并与E7/5型精梳机进行了质量对比,分析了CJ 14.5 tex品种成纱质量状况.结果表明:在280钳次/min的速度下,BHFA299型精梳机棉结、杂质排除率和短绒排除率、精梳条条干等质量指标均优于E7/5型精梳机指标.     

清梳过程中棉结与短绒变化分析

对AFIS纤维测试仪与传统目测方法就半制品棉结含量的测试进行了比较。揭示了棉结含量在清梳加工过程中的一般演变情况。通过对C4型梳棉机与棉结相关的主要工艺性能分析及与FA201型梳棉机的比较，提出盖板倒转是C4型梳棉机在高产量、高喂入品棉结含量情况下生条棉结数优于FA201型梳棉机的主要原因之一，而使用好这一技术的关键是优选较小而合理的盖板入口第一点隔距。对棉结的处理，排除比梳解更有利。高产梳棉机应注意在主梳理区之前增强棉结和短绒的排除。从棉结及纤维损伤的角度看，高产梳棉机锡林转速在381r／min、刺辊转速在1099r／min时增速仍有一定空间。     

锡林刺辊速比与生条质量关系的试验探讨

探讨梳棉机锡林刺辊速比对生条质量的影响.采用切断称重法和Uster AFIS单纤维测试仪对不同速比条件下所加工的生条进行了伸直度、棉结、杂质、长度及短绒的检测,结果显示:锡林与刺辊速比为1.19时较有利于生条中纤维的伸直;锡林与刺辊的速比为1.79和1.98时,较有利于棉结和杂质的去除;锡林与刺辊速比为2.55时,较有利于短绒的减少;在确保纤维正常分梳和转移的条件下,适当提高速比有利于产品质量的提高.总体上锡林与刺辊速比为1.79和1.98时,有利于生条质量的改善.     

梳棉梳理工艺研究

探讨牵伸工艺与梳理工艺。论述了牵伸工艺与梳理工艺的关系。介绍了梳理技术的组成,针对梳理元件的重要性进行了详细分析。通过对比不同梳棉工艺,分析了刺辊与给棉板隔距、给棉板梳理工艺长度、锡林刺辊线速比、锡林与活动盖板隔距对产品质量的影响。认为:梳棉工艺的核心是正确处理梳理度、梳理强度与转移的关系,梳理元件的锋利度、粗糙度、耐用度等是工艺的基础,应遵循梳理转移适度,结杂短绒兼顾的工艺原则,优选工艺,从而提高棉纱的综合质量。     

E80型精梳机的使用体会

探讨E80型精梳机的使用体会。介绍了E80型精梳机的性能特点、工艺配置及纺纱质量,并与E66型精梳机进行了对比。从工艺、设备和操作管理方面,总结了使用好E80型精梳机所采取的技术措施。实践证明:选用E80型精梳机具有纺纱质量好、产量高、用工少和成本低的优势,纺纱质量可达到USTER2013公报5%~25%的水平。认为:选用E80型精梳机的综合经济效益优于中低档次精梳机。     

清梳工序中棉结的研究分析

重点研究清梳工序中棉结的变化情况及减少棉结的措施.测试了各工序棉结的分布情况,介绍了棉结的概念和半制品中棉结的检测方法,分析了轧工方法、清梳各工序、纤维的成熟度和细度以及原棉中的短绒对棉结的影响.指出:降低清梳工序棉结就要合理制定混配棉指标、改进清梳工艺流程、重视梳棉和精梳.梳棉工序通过控制落棉、减少搓擦、控制生条短绒率、提高纤维平行伸直度、采用新工艺和严格控制温湿度等措施可以有效控制棉结的产生.     

精梳机变速梳理与恒速梳理技术特点探讨

探讨精梳机变速梳理与恒速梳理的技术特点。对比分析了两种梳理技术的优缺点。指出:采用锡林轴瞬时变速技术使大齿面角锡林的使用成为可能。分离罗拉顺转定时、锡林定位和钳板闭合定时三项工艺参数调节范围的扩大并不会造成有效纤维的流失,具有节棉优势。其缺点是锡林产生的加速度大,机器振动大、耗电量大、不利于高速。恒速梳理的精梳机不产生加速度,具有机器振动小、耗电少、有利于高速的优势,由于锡林恒速梳理区间较大,使上述三项工艺参数调整的空间相对较小,调节不当往往会造成落棉率增加、有效纤维流失,增加纺纱成本。认为,恒速梳理可采用同时兼容齿面角为90°和110°的锡林托架,以大幅度提高梳理效果,增强排除短绒和结杂质的能力,可借鉴变速梳理实现高速稳定运行的技术措施,实现进一步的改进和优化。所具有的节棉优势使变速梳理技术仍然是精梳机生产厂商今后的重点研发方向。