铜合金镶嵌石墨材料的摩擦磨损性能

将硬度和强度不同的2种石墨分别镶嵌于Cu-15Ni-8Sn合金基体上,然后将Cu-15Ni-8Sn合金镶嵌石墨材料与05Cr17Ni4Cu4Nb沉淀硬化不锈钢组成摩擦副,研究了不同载荷(490,980,1470N)和润滑条件(干摩擦与湿摩擦)下该材料的摩擦磨损性能.结果表明:干摩擦条件下该材料的摩擦因数随载荷的增大基本...     

薄壁、高精度铜合金零件的加工工艺

通过工艺实验,总结出飞机起落架上的薄壁、高精度铜合金结构件的加工工艺,解决了铜合金薄壁件的变形问题,保证了零件的质量。     

铜合金薄壁零件工艺探究

本文分析了利用铜合金挤压材加工成的环状薄壁零件变形、尺寸超差、磕碰问题的产生原因。并通过生产试验,确定了合理的加工工艺路线,降低了生产成本,提高了产品质量。     

铜及铜合金零件的毛坯压力加工

通过对铜及铜合金锻件产品缺陷的研究，找到了工艺及材料的改进和控制的方法。实践证明，该技术可行，能够满足产品合格率提高的要求，并能提高产品质量。     

关于石墨制压力容器制造的若干探讨

针对石墨制压力容器制造过程中,法规和标准之间存在的矛盾、不完善,谈谈自己对石墨制压力容器的理解,只有法规、标准协调统一,才能促进行业的发展,提高行业的产品制造水平,保障产品质量。     

铜-10%石墨合金的载流摩擦磨损性能

为提高铜基合金的载流摩擦磨损性能,采用粉末冶金方法制备了含10%石墨的铜基合金,并在自制的销盘式载流摩擦磨损试验机上进行了不同电流和滑动速度下的摩擦磨损试验.结果表明:与不含石墨的铜合金相比较,在不同电流和滑动速度下,加入10%石墨铜合金的摩擦因数和磨损率均降低,耐磨性能明显提高,摩擦因数稳定.     

对切向浇注系统的探讨

铸件在浇注过程中,液体金属在铸型内流动状况(包括流动速度、流量大小和流动方向等),对铸件质量有着重要的影响,这里想就切向浇注系统对液体金属在铸型内流动的方向进行一些探讨。     

悬浮铸造生产石墨钢轧辊技术

介绍了悬浮铸造对铸钢组织和性能的影响，悬浮浇注工艺设计及用悬浮铸造生产石墨钢轧辊的技术。     

铜合金模具材料的电火花加工

作为高循环成形加工用的模具材料，因要求良好的导热性，所以其主要成分是铜，并含有其他微量元素的析出硬化型铜合金。     

铜合金材料拨叉零件的压铸型改进技术

利用铜合金材料制成的拨叉压铸件已广泛应用到机械制造业中,与传统的棒材及板材加工相比,其加工效率高,零件加工变形小,成形性好,但是由于铜合金主要元素Cu含量较高,材料在压铸时流动性较差,易吸气,气孔较多,合格率较低。本文通过拨叉零件的压铸型改进,总结出提高合格率的加工方法,通过生产实践,有效地解决了拨叉压铸件合格率低的问题。     

高性能铜合金零件耐磨机理探讨

根据研究结果和文献综合,认为晶体结构、层错能的变化、溶质原子的偏聚、金相组织形态及断裂韧性等方面的改善,可提高铜合金表面改性层的耐磨性.     

铬钼铜合金铸铁的生产工艺控制

1.前言 PZ12V-190柴油机是石油、天燃气钻井的大型动力设备,长年在野外使用。气门座是柴油机进排气门的零件,镶装在气缸的气门座孔上。柴油机工作时,气缸内排出的高温、高速气流使气门座的瞬时工作温度达到600～1100℃,气门高速往复运动产生的剧烈摩擦撞击也作用在气门座上。工况条件要求气门座应具有一定的机械强度、较高的耐磨性及热稳定     

硅橡胶模具制作及浇注工艺的探讨

阐述了硅橡胶模具的制造方法和步骤。并对制作硅橡胶模具时，母样在模具中的放置、浇注系统设计、排气孔设计及制件浇注工艺进行了探讨总结。这些总结对于保证制件的成品率具有一定的应用价值。     

硅橡胶模具制作及浇注工艺的探讨

阐述了硅橡胶模具的制造方法和步骤,并对制作硅橡胶模具时,母样在模具中的放置、浇注系统设计、排气孔设计及制件浇注工艺进行了探讨总结,对保证制件成品率具有一定应用价值。     

关于活塞环材质的无石墨空白带

应用缺陷生长，成分过冷，晶核的脱落与增殖等概念，提出D型石墨和E型石墨的形成在于奥氏体晶核领先析出，而奥氏体枝晶的特征决定了石墨的类型是D型还是E型，决定了无石墨空白带的形状和大小，它是低强度相，影响到环材质的断裂，尤其F14材质必需对其进行研究，文中对无石墨空白带的影响因素及其对策进行了讨论，供有关专家研讨。     

铜合金基固体自润滑材料的研究

本文研究了彩电生产装配流水线用铜合金基固体自润滑复合材料,探讨了不同成型压力、烧结温度等对材料物理机械性能的影响,测定了材料在大气中的摩擦磨损特性,应用电子探针分析了材料组元,通过金相观察了材料的显微组织,最后,将材料加工成制品进行现场装配使用,结果表明:其综合性能优良,是一种应用价值很高的自润滑复合材料。     

特殊薄壁零件压铸模新型桥接式浇注系统的研究

对于某些特殊结构的薄壁箱体形压铸件,当采用常规的浇注系统时,无论浇口的位置与尺寸参数如何选择都很难保证压铸工艺的稳定性,铸件的尺寸精度与表面质量低,废品率高。针对这一生产问题,在生产实验研究的基础上,设计了一种新型桥接式浇注系统,并结合实例给出了内浇口尺寸参数的确定原则,保证了此类压铸件的工艺可靠性,提高了压铸件的尺寸精度,避免了“冷隔”和过大的变形,确保了压铸件质量。     

降低柔性石墨含硫量的工艺探讨

针对目前我国柔性石墨含硫量偏高这一事实,分析了硫进入最终产品的途径,提出了从原料选择到每一工艺环节的降低产品合硫量的措施。