炼钢转炉内锰矿直接合金化

概述了国内外炼钢转炉内锰矿直接合金化的热力学动力学研究和实际操作工艺。该工艺的主要工艺参数是锰矿条件、加入方式、渣量、（ＦｅＯ）、终点〖Ｃ〗、炉渣碱度和吹炼模式．该文还针对攀钢的实际情况提出了建议。     

锰矿直接合金化的应用研究

讨论了锰矿直接合金化炼钢的原理及工艺,从热力学和动力学角度重点讨论了锰矿直接还原合金化的工艺过程。综述了锰矿直接合金化炼钢的研究及应用现状。     

采用锰矿地钢进行直接合金化

针对转炉渣系进行了锰矿直接合金化试验，研究了各因素对钢中锰含量及锰回收率的影响。结果表明：降低渣中全铁、碱度控制在２￣４、提高钢中碳含量、升高温度可以提高钢中锰含量与锰的回收率；ＳｉＣ还原（ＭｎＯ）的能力强于焦炭；锰矿直接合金化能间接提高炉渣的脱硫能力。     

锰矿直接还原合金化模型与实验研究

依据锰矿直接还原热力学理论,并基于转炉冶炼的基本条件,建立锰收得率和经济效益预测模型。通过实验验证模型的可靠性,分析提高锰收得率的途径和转炉常规冶炼条件下采用锰矿直接还原合金化工艺的经济效益。     

转炉炼钢用锰矿进行直接合金化的热力学分析

利用热力学参数状态图，化学反应等温方程式进行了热力学计算，分析了转炉炼钢过程中用锰矿实现钢的直接合金化的热力学可能性，讨论了渣中（ＦｅＯ），渣量对直接合金化工艺的影响。     

采用锰矿对钢进行直接合金化

针对转炉渣系进行了锰矿直接合金化试验，研究了各因素对钢中锰含量及锰回收率的影响。结果表明：降低渣中全铁、碱度控制在2～4、提高钢中碳含量、升高温度可以提高钢中锰含量与锰的回收率；SiC还原（MnO）的能力强于焦炭；锰矿直接合金化能间接提高炉渣的脱硫能力。     

顶吹转炉内锰矿合金化的探讨

通过分析锰矿的性质及还原机理，提出了顶吹转炉内锰矿直接合金化的措施。     

转炉锰矿直接合金化可行性研究

介绍了锰矿直接合金化的优点、原理和影响因素；通过分析计算，着重阐述了锰矿代替部分铁矿石用于梅钢转炉冶炼的经济性、可行性及需要关注的问题；说明了锰烧结矿的特点并对梅钢使用锰矿的前景进行了分析和展望。     

用锰矿球团进行钢直接合金化的动力学研究

对用锰矿球团进行钢直接合经做了实验室研究，模实验结果分析了影响锰回收率、钢中锰含量的主要因素，运用液－液反应双膜理论对锰矿球团还原的动力学进行了讨论。     

直接合金化炼钢工艺的研究及应用现状

综述了锰矿、铬矿、钒矿及铌矿直接合金化炼钢的研究及应用现状,讨论了直接合金化炼钢的原理及工艺,其中重点讨论了铌矿的直接合金化问题。     

大型顶吹平炉用锰矿直接合金化的探讨

介绍了用富锰矿在大型顶吹氧平炉内直接还原的机理和工艺过程(包括锰矿、提温剂、还原剂的技术条件、加入方法及操作要点),并分析了加入锰矿后冶炼参数的变化及影响MnO还原的主要因素。试验结果表明,锰的氧化物在平炉冶炼条件下,锰的还原是可行的,其收得率为38.4％,并可创造较高的经济效益。     

锰矿合金化探讨

通过分析锰矿的性质及还原机理,提出了少渣炼钢、高拉碳补吹、外加还原剂、配加锰矿等顶吹转炉内锰矿直接合金化的措施。     

炼钢用精矿直接合金化的探讨与应用

本文应用热力学数据,分析和计算了锰矿、铬矿和钨矿在炼钢中直接合金化的可能性。并结合工业生产实践说明,用精矿直接合金化可以获得较高的合金收得率,并使炼钢成本降低。     

转炉锰矿直接合金化生产实践

在100 t顶底复吹转炉上使用锰矿自还原压块进行直接合金化工业试验中,并对冶炼过程中钢水和炉渣进行取样分析。研究表明:在采用锰矿自还原压块进行转炉直接合金化时,金属锰的收得率平均为65.17%,但有较大波动;提高转炉终点[C],减少转炉渣量,降低炉渣氧化性可有效提高金属Mn的收得率;当按15 kg/t配入团块,转炉终点温度平均降低18℃,未对转炉的正常冶炼造成影响。     

提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰收得率的工业试验研究

为了提高转炉锰矿直接合金化工艺中锰的收得率，在200 t转炉内进行了锰矿直接合金化的工业试验。试验分别考查了锰矿加入量、锰矿及造渣料加入顺序以及终点成分对锰收得率的影响。结果表明，当锰矿加入量为6～8 kg/t时，锰收得率能够大于50%。锰矿直接合金化获得较高锰收得率的最佳方案是每隔2 min批次加入锰矿，吹炼6 min后不加入烧结矿。通过对试验数据的分析得到铁水的脱磷是提高锰收得率的前提条件，只有使得转炉终点的碳质量分数大于0.2%,磷质量分数低于0.02%,才能获得高的锰收得率。最后，依据工业试验结果，确定出最佳的吹炼工艺路线。