PDA系统及其在卷取机上的应用

针对由高精度传动控制、位置控制、压力控制以及快速连锁控制等组成的卷取控制系统，介绍了开发PDA数据采集系统的组态、网络集成和软件配置等。分析了系统的组态和分析方法的应用。PDA系统的应用，解决了过程数据的高速采集、存贮和分析技术等难题，为分析设备和工艺控制状况提供了技术平台和分析手段，解决了生产过程数据的录入的难题，具有推广应用价值。     

基于LabVIEW和TCP的数据采集系统的开发及应用

在冶金自动化生产线调试及生产过程中,需要对过程数据进行记录以便于故障分析。现有的组态软件可以记录过程数据,但更新周期较长,数据记录不完整;IBA公司的过程数据采集(PDA)系统采集精度高,但价格又较昂贵。因此,中冶京诚工程技术有限公司自主开发了一套数据采集系统CERI PDA,它以LabVIEW为开发平台,通过TCP连接实现PLC与数据采集系统的通信,具有数据采集、数据监视和存储、离线数据分析等功能,能够一次接收多周期信号数据,并可以最小化加载数据文件。该系统先后应用于唐山春兴冷轧薄板厂的冷轧生产线和九江钢铁公司的方坯连铸生产线,取得了良好效果。该系统操作简单,功能实用,成本较低,是进行系统调试和故障分析的有力工具。     

梅钢平整分卷线PDA系统的设计及应用

针对由高精度传动控制、位置控制、压力控制等组成的平整机控制系统,介绍了在三菱PLC控制系统下,PDA数据采集分析系统的设计方案、软硬件配置、系统组态以及数据分析系统的应用分析。PDA系统的设计及应用解决了平整分卷线在生产过程中重要数据的高速采集及存储等问题,为故障分析提供了方便。     

转炉PDA系统的设计及数据分析

结合南京钢铁联合公司炼钢厂过程数据采集系统的开发,介绍了IBA公司的高速数据采集软件及其提供的分析软件在转炉上的应用,此系统的使用解决了重要数据的高速采集及存储问题,为数据分析提供了方便。     

转炉PDA系统的设计及数据分析

结合某钢铁厂过程数据采集系统的开发,介绍了IBA公司的高速数据采集软件及其提供的分析软件在转炉上的应用。此系统的使用解决了重要数据的高速采集及存储问题,为数据分析提供了方便。     

过程数据采集系统(PDA)在轧钢电气传动中的应用

对比介绍目前国内三个不同规模的轧钢项目工程中过程数据实时采集(PDA)系统的结构组成、设备选型、作用意义以及实际效果.PDA作为基于PC的高速数据采集系统,可以同步、集中、精确、便捷的记录受控系统中大量电压型和电流型的重要信号.随着控制系统的复杂性和集成度的提高,过程数据采集系统将日益显现出其对系统优化、故障排查、生产效率等方面的巨大作用.     

使用PDA在精整线建立高速数据采集和分析系统

宝钢某精整线的控制系统是西门子公司的S5系统,在实际生产应用过程中,尤其是在故障处理和分析过程中,非常需要系统具备能够高速、实时记录指定信号的功能.基于此要求,结合原有系统的设备状况,项目组采用德国IBA公司的PDA系统建立了高效适用的数据记录和分析系统.将详细介绍PDA系统的特点和组态方法,尤其将针对工业现场所广泛采用的PROFIBUS网络来介绍相关的数据采集设备和实现方法.     

珠钢CSP卷取机系统

珠江钢厂是国内第一个采用电炉＋精炼＋薄板坯连铸连轧短流程工艺生产热轧薄板的现代化钢厂。其中的卷取机是热带钢轧机中引进的先进设备之一,其控制自动化程度高,操作简便,卷取质量好。本文介绍珠钢卷取机系统。     

卷取机侧导板系统的优化

介绍了热轧卷取机侧导板系统,分析了侧导板系统存在的缺陷,并对侧导板结构及控制系统进行了优化,提高了侧导板控制的精度和准确性,塔型改判量由原来的90.37 t/月下降到26.7 t/月,有效地改善了带钢卷取质量。     

过程数据采集与分析系统在冷连轧机组中的应用

当代冷连轧带钢生产线具有生产速度快、控制精度高的特点,因此在实际生产过程中,需要一种能够对生产机组各种过程数据进行高效处理的数据采集系统。鞍钢冷轧钢板(莆田)有限公司冷连轧机组使用iba公司的PDA设备,组建了一套可对冷连轧机各种运行过程数据进行实时高速采集、监控、记录及分析的数据采集系统,该系统的使用为生产技术人员快速诊断冷连轧机组故障提供了有力的数据支持。     

转炉炼钢计算机数据采集处理系统

本文介绍一个采用ＳＴＤ工控机组成ＡＳＴＲ钢分布式系统的转炉炼钢全过程工艺参数实时采集系统和其实施经验，说明了现场信号采集的特点和软件设计思想，并重点说明系统抗干扰和数据通讯提高可靠性的措施。     

攀钢1450热连轧数据采集系统

介绍了攀钢1450热连轧数据采集系统的开发以及实施过程。叙述了系统网络结构、系统软件设计、系统数据结构以及数据流程。采集系统改善了原系统中部分数据不完整、缺少相关的设备运行参数及质量控制参数等不足。该系统投入使用后,运行稳定、可靠,具有很高的应用价值。     

计量辅助系统客户机称量数据采集系统的故障排除

浙江杭钢高速线材有限公司的计量辅助系统客户机通过串口通信实现称量数据的采集,但系统不定期地会出现数据不能采集和鼠标不受控制的现象,严重影响了正常生产。通过对采集系统的全面分析,发现操作系统误将计量秤识别为串口鼠标。排除故障后的系统,称量数据能够稳定可靠地传递给客户机。     

铜冶炼中间物料计量数据采集系统的开发

利用已有的吊车电子秤并增设少量设施,自行开发了铜中间物料计量数据采集系统.本文介绍了系统的结构、功能及应用效果.     

一种四极质谱仪射频电源控制与数据采集系统的研制

四极杆射频电源是四极质谱仪的核心部件,传统的四极杆射频电源控制与数据采集一般采用模数转换器(ADC)与主控芯片搭配来实现,先将信号进行预分频,再用ADC采集,处理速度慢、功能单一。本文基于微控制器(ARM)和现场可编程门阵列(FPGA),研制了一种新型的射频电源控制与数据采集系统。ARM用于与上位机通讯及模块间的级联控制,FPGA负责交直流控制电压的输出、扫描时序产生及数据采集,进而实现仪器的质量数扫描、跳峰扫描等功能。选用基于上述设计的电感耦合等离子体质谱仪(ICP-MS)样机,依照四极杆电感耦合等离子体质谱仪校准规范JJF 1159—2006进行了分辨率、灵敏度、质量轴稳定性和线性测定试验,测定结果符合该规范要求。     

智能仪表数据采集系统的应用

济钢信息化的智能仪表采集系统选用Mox公司的MoxRTU采集网关,采用MoxIDE和MoxGRAF作为系统软件,通过485通讯,应用平衡发送和差分接收的方式进行数据读取。系统的每个串口采用两根信号可连接仪表480块,对标准Modbus通讯和非标准自由口通讯协议仪表都可实时读取。该系统具有通用性强、成本低、采集范围广的特点,系统投用后,运行稳定,数据精确,采集数据刷新率达到秒级,节省了人力、物力,是济钢信息化的有力数据支撑。