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冷轧工作辊的早期失效及预防措施 总被引:3,自引:0,他引:3
讨论了冷轧工作辊接触疲劳裂纹、剥落、夹杂物裂纹和磨损等失效形式。指出冷轧工作辊早期失效三要形式为剥落,其原因为局部过热和过载。使用轧辊时定期磨削去除微裂纹和表面无损探伤是提高轧辊使用寿命的关键措施。 相似文献
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武钢冷轧工作辊在轧机上使用经常受到热冲击,发生粘辊、裂纹和剥落等较为严重的异常损坏。本文通过使用情况的分析,进行了冷轧工作辊附加回火工艺的试验,得到了较好的效果,为提高冷轧辊抗事故性能开辟了新的途径。 相似文献
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冷轧辊是我们目前尚未过关的重点产品。冷轧辊锻坯质量差,淬火开裂多,废品率高。在使用中辊身表面裂纹剥皮,淬硬层剥落及断辊等事故频繁,寿命短,辊耗高。冷轧辊的质量对轧制生产效率、轧材的质量和成本都有密切关系。因此,提高冷轧辊使用寿命是一个重大课题。仅就防止轧辊使用断裂,提高冷轧辊寿命的途径探讨于下: 相似文献
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详细地分析了冷轧硅钢工作辊(Cr_(12)MoV钢)裂纹产生的原因,制订了合理的热处理工艺方法,有效地提高了轧辊质量。 相似文献
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通过对9Cr2Mo冷轧辊横向断口的化学分析、金相检验和扫描电镜分析,找出9Cr2Mo冷轧辊断裂的原因。中心孔加工粗糙是诱发裂纹形成的外因,而轧辊锻造工艺及热处理工艺不恰当则是产生断辊的内在原因。 相似文献
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冷轧工作辊淬火过程中,辊端0~70毫米处常出现环状性裂纹。这是由于淬火内应力,即热应力和组织应力的综合作用所致。其几率,一般达10%左右。严重的辊端环状裂纹可导致轧辊整体报废,较浅的裂纹虽可 相似文献
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1Cr18Ni9双锟连铸薄带坯的质量与其冷轧后的组织性能 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍1Cr18Ni9双辊连铸薄带坯的质量及其冷轧制品的组织性能。由于冷却快,凝固时间短,组织致密,薄带坯具有较好的机械性能。且表面较光洁平整,可不经软化退火而直接冷轧。通过多次抛光可提高表面质量,减小第一轧程的变形量可减小厚度公差及消除表面裂纹。 相似文献
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本文回顾了国产两辊式冷轧管机的发展历程,介绍了国内近年来的研制动态,并探讨了提高现有冷轧管机生产率的措施及我国两辊冷辊管机的未来发展方向。 相似文献
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冷轧工作辊的失效与修复利用 总被引:1,自引:0,他引:1
剥落、粘辊和裂纹是冷轧工作辊失效的重要原因之一。武钢一米七冷轧机和单、双平整机是从西德引进的现代化轧机,其轧制压力最大可达到2500吨,轧制速度可达30米/秒。由于冷轧辊在轧制过程中经受复杂的应力作用和各种事故的考验,所以其失效形式亦各不相同。 相似文献
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1 前言近年来热冷轧带钢及中板轧机的磨辊车间,在应用涡流检测技术控制工作辊和支持辊表面质量方面取得了新进展。目前,北美和西欧近70%的宽带钢轧机,在磨辊工序采用了不同程度的自动化检测系统,以检查轧辊表面裂纹及各类损伤缺陷。关于用萨克莱 相似文献
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对包钢薄板厂5Cr锻钢冷轧工作辊连续发生的剥落事故进行分析,指出了裂纹是导致剥落的根本原因,而轧辊的材质、磨削工艺、检测手段是产生剥落的影响因素,同时针对所存在的问题在配辊管理、磨削制度、检测制度三方面提出了技术改进措施。 相似文献
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冷轧辊制造工艺的进展 总被引:6,自引:0,他引:6
叙述了冷轧辊用钢的冶炼工艺的发展,锻造冷轧辊、电渣熔铸轧辊、电渣熔铸复合轧辊、铸造轧辊的工艺特点和轧辊质量及热处理工艺——整体淬火和感应淬火对轧辊质量的影响。随着冶炼技术的发展,钢纯洁度的提高,特别是电渣重熔技术的采用,锻造冷轧辊的质量显著提高。由于高铬铸铁、高速钢等轧辊材料的使用和电渣熔铸等技术的发展,铸造轧辊技术得到了快速发展。 相似文献
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分析了高精度高硬度锻钢冷轧工作辊常见磨削微裂纹、螺旋纹等缺陷产生的原因、危害性并介绍了几种质量控制方法。 相似文献
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关于冶金因素对冷轧钢板r值的影响已有许多研究和报道,但是,有关机械因素对r值影响的报告却很少。本研究利用刚塑性有限元法得到的结果,就辊身直径、板厚和每次压下量对超低碳冷轧钢板r值的影响进行了研讨,得出了以下结果:(1)冷轧和退火钢板的r值随辊身直径的增大而提高,随冷轧时原始板厚的减小而降低。(2)在考察连续冷轧过程中板厚和每道次压下率发生变化时,发现r值与(辊径Di)/板厚(tmi)和每道次冷轧压 相似文献