关于数控自动编程加工的后处理问题

当前制造业在应用数控技术中,越来越多的人员开始使用CAM系统实现自动加工。CAM系统的使用通常会遇到一些关于如何生成被数控机床接受的后处理程序问题。例如,如何定位数控机床,使其能按照在CAD中建立的模型准确加工;如何按照不同的机床控制系统定义不同的处理程序,即如何生成符合自己使用要求的数控NC文件;如何实现与数控机床的文件传输等。通常CAM软件处理问题的过程如下:三维造型→生成刀路NCI文件→符合各种CNC机床控制系统要求的NC文件。这就是说,NCI文件是一个过渡性文件,最终起作用控制机床的是NC文件,也就是符合各种CNC…     

数控编程的后置处理与CAM软件的通用后置

数控机床的所有运动与操作都是执行特定的数控指令（G代码）的结果。完成一个零件的数控加工一般需要连续执行一连串的数控指令,即数控程序（G代码程序、NC程序）。当采用自动编程时,经过刀具轨迹计算产生的是刀位文件,而不是数控程序。因此需要将刀位文件转换成指定数控机床能执行的数控程序,即刀位文件必须经过后置处理才能转换成NC程序。由于不同的数控机床所采用的数控系统出自不同的厂商,因此,后置处理必须是针对指定机床的。一、 后置处理的过程后置处理过程如图1所示。后置处理过程原则上是解释执行,即读出刀位文件中的一…     

微计算机在数控机床改造中的应用

数控机床是一种以数字方式控制刀具和工件之间相对运动位置的自动化机床。它们主要用于加工形状复杂的机械零件,是机械工业中的一种不可缺少的加工手段。计算机数控(CNC)系统出现以前,数控机床的控制系统都是用专门的硬件电路构成的,因此使用的无、器件较多,结构复杂。在现有的数控机床中,有不少是因为控制系统的可靠性差而不能正常地投入生产,因此,对这些机床进行必要的改造,使它们发挥应有的作用也是机械工业中的一个重要任务。而用微计算机实现对这些机床的控制则是提高控制系统的可靠     

西门子CAM—CNC集成一体化解决方案——虚拟与现实世界的连接促进零件／模具加工效率的最大化

概述：随着数控加工应用的普及和深化,精密的机床设备、优质的加工刀具、先进的控制系统不断涌现,为高效、高质量的零件数控加工提供了硬件基础。为了充分发挥硬件设备的性能,还需要适合的数控加工程序代码作为保障。西门子公司通过整合其数控加工程序编制系统NXCAM和机床NC控制系统Sinumerik840D,实现了CAM与CNC的集成,将制造规划的虚拟环境与零件加工的现实世界连接起来。促进零件／模具加工效率的最大化。     

NC程序仿真与校验

一、引言 NC程序作为数控加工的信息载体,其正确与否直接影响零件的加工质量.目前实际生产使用的NC程序,在投入加工之前通常采用机床空运行和样件试切,完成NC程序的校验.该方法加工准备周期长,生产成本高,难以实现数控机床的高效率.     

基于MasterCAM9.0后置处理程序的二次开发

MasterCAM是美国CNC Software公司开发的一套CAD/CAM数控系统,侧重于数控加工.采用MasterCAM进行数控加工时,首先根据图形信息和加工信息生成NCI文件,但NCI文件不能直接传送给数控机床,还必须通过各数控系统专用的后置处理程序,将NCI文件转换成数控系统可以接受和识别的NC文件,才能控制数控机床正常工作.     

通用后置处理软件的开发

一、前言后置处理是处理与机床及控制器直接相关的信息。一般的计算机辅助机械设计与制造系统经过计算阶段已经得到了刀具轨迹的全部信息, 但是为了适应数控机床的要求,还要进行后置处理,以得到数控机床用的NC代码数据。由于数控机床所采用的系统各不相同,如数控铣床中有FANUC系统(系列)、 AB8400MP系统（系列）等等,其数控指令的内容及格式亦各有差别（见表1）,因此后置处理必须针对不同的机床作出相应的处理。然而开发与特定机床相匹配的专用后置处理程序已不能适应数控技术不断发展的要求,人们在实践中体会到,尽管机床种类繁…     

基于OpenGL的数控车削几何仿真

一、引言 在数控加工中,为了验证NC代码编制正确性,早期采用试切方法,在实际加工之前,往往需要多次试切,浪费了大量的人力和物力.随着数控编程技术的发展,人们采用视觉检查NC刀具轨迹的二维线框图,这种方法主要依赖于程序员对易错区选择的正确性和对该区域复杂的刀具轨迹线框图的理解程度,一般的用户无法判断其正确性.当今,在NC程序自动检查中,主要研究方向是生成实体几何仿真图形,由于产生的图形是真实感效果图,能够直接检查NC程序代码的正确性,使NC编程人员和机床操作者通过图形显示进行干涉和碰撞检查,校验数控程序.因此,NC代码几何仿真技术正逐渐成为CAD/CAM集成领域的一项重要技术.     

基于Windows的数控加工刀具轨迹仿真

一、 前言在数控机床上加工零件，加工前一般要进行数控程序（NC代码）校验，检查刀具运动轨迹是否正确，判断加工参数选择是否合理，是否存在过切、欠切等。实际加工中随着工件复杂程度增加，ＮＣ代码的错误率成级数级增长。如果用传统试切的方法来检验刀具路径，需要花费大量     

数控制造仿真中的信息处理模型

一、前言数控制造是现代生产的基础技术之一。先进制造技术的不断发展和市场需求,对数控仿真技术提出了更高要求。数控仿真最初是作为NC校验出现的,由于CAD/CAM的复杂性,计算机生成的NC代码一般要经过试切检验后才用于实际生产,而由计算机仿真NC代码加工是降低成本、提高效率的     

NC数控车床辅助编程系统的开发

本文结合AutoCAD或CAXA电子图板等常用的计算机绘图软件用Visual Basic开发了NC数控车床辅助编程系统在绘图软件中绘制刀具的走刀路线代替手工编程的坐标点计算再用本系统接受绘图软件输出的DXF格式文件自动生成数控加工G代码和坐标值数据提高了编程效率一绘图阶段工作内容首先用AutoCAD或CAXA电子图板等绘图软件绘制零件设计图(如图1所示)再根据设计图绘制各刀具的起点和走刀路线(如图2所示)图1 示例加工零件设计图图2 示例加工零件走刀路线图为了使本系统能识别走刀路线并自动生成数控加工代码绘制图形时有以下基本要求(1)数控…     

数控车削零件的仿真加工

本文介绍了数控车削零件的仿真加工技术。它采用CAXA软件生成NC代码,利用CAXA软件的CAM功能进行数控仿真,加载到VNUC仿真软件的计算机模拟机床里,模拟真实机床运动,最后通过数据线将G代码传输到实际机床,形成＂虚拟＋现实＂的仿真模式。这种模式弥补了CAD/CAM软件数控仿真的不足,将虚拟的机床运动与实际的数控操作融为一体,可使用户既掌握数控铣削加工的基本原理,又掌握数控系统操作的基本技能。     

三坐标虚拟加工环境研究

一、前言数控加工是CIMS的一个重要组成部分,而数控编程是一个较复杂的过程,在实际的制造系统中,经过CAD/CAM的零件,在实际加工之前,一般要进行试切,试切的过程也就是对数控程序（NC）的检验过程,随着NC编程的复杂化,NC代码的错误率越来越高,如果NC程序有错误就会造成过切、少切或加工出废品,也可能发生零件与刀具,刀具与夹具,刀具与工作台的干涉与碰撞,这显然是很危险的。这样会造成人力物力的浪费,同时延缓了生产周期,增加了产品的开发成本,降低了生产效率,影响系统的整体功能。基于这种情况制造业急需一个计算…     

Predator数据编程的检测及模仿仿真软件

用数控机床加工产品，如果能在使用计算机数控程序前，就知道该程序已被全面检测，就可以避免由于数控程序的错误或不合理而导致加工失败。这样，不仅可以节省材料提高效率，更重要的是，它可以有效地保护数控机床的高精度性。模拟机床进行数控加工一、数控加工校验和仿真1．您     

通用后置处理系统介绍

通用后置处理系统介绍北京航空航天大学李佳，朱心雄后置处理系统概况后置处理是数控加工自动编程的重要内容之一，它将计算程序计算出的刀具轨迹（或零件轮廓）数据、工艺参数及其它加工信息转换为数控加工程序。由于不同数控机床系统所使用的数控指令可能不同，机床的辅...     

西门子数控（南京）有限公司

西门子数控(南京)有限公司是西门子自动化和驱动集团(A&D)与中国北方工业集团公司(NORINCO)的一家合资企业,创建于1996年,其目标是在中国开发和制造数控(CNC)产品,并销往中国和国际市场。西门子根据本地市场的具体要求定制产品,从而赢得了在计算机数控(CNC)系统和机床驱动领域的领导地位,而西门子数控(南京)有限公司也成为了中国机床工业的一流供应商。西门子数控(南京)有限公司位于江苏省南京市江宁经济技术开发区,是一家拥有现代化生产设施和专门研发中心的高技术企业,致力于为机床、生产设备和通用自动化系统的产品、系统和应用提…     

基于XML的数控仿真系统的NC代码解析

在直接通过NC代码来驱动仿惩加工过程的数控仿真系统中，NC代码的解析处于系统的核心地位。然而各种NC代码之间的差异给系统的通用造成巨人的困难，系统各个模块的工作严格依赖于特定的NC代码格式，也使得系统难以扩展与变更。采用XML文档来作为用户提交的NC代码与系统之间的中间代码，很好地解决了以上问题，并获得了良好的应用效果，同时，对实现基于网络服务的数控仿真服务提供了可行性方案。     

MV-610加工中心基于MasterCAM的后置处理程序设计

一、 前言数控自动编程分为以自动编程语言和以计算机绘图为基础的自动编程方法,两种方式都是经过刀位计算产生加工刀具路径文件,而不是数控程序。从加工刀具路径文件中提取相关的加工信息,并根据指定数控机床的特点及数控程序格式要求进行分析、判断和处理,最终形成数控机床能直接识别的数控程序,这一过程就是数控加工的后置处理（Post Processing）。MasterCAM是美国CNC Software.Inc公司开发的基于微机平台的CAD/CAM软件,侧重于数控加工,其曲线、曲面设计主要针对数控加工编程,它能完成2～5轴数控铣削加工编程、线切割加…     

华中Ⅰ型数控铣在CAXA制造工程师中的后置处理格式设定

华中Ⅰ型数控系统是国产四大数控系统之一,其教学类数控铣在学校实验教学中有广泛的应用。CAXA制造工程师（ME）是国产优秀的CAD/CAM软件,被许多学校的数控加工实验室选用,它有一个通用后置处理功能,可以针对各类数控机床配置特定的后置。本文在分析华中Ⅰ型数控铣的数控代码（NC程序）格式特点的基础上,介绍了在CAXA-ME中对其后置处理格式的设定。一、华中Ⅰ型数控铣的NC程序格式与功能代码编写NC程序必须选择合适的程序格式、加工准备功能指令（G指令）、坐标位移指令、辅助动作指令（M指令）、主运动和进给运动速度指令…     

五坐标高速铣削机床及其数控加工仿真技术的应用

该文简略介绍了常见五坐标铣削机床的类型、五坐标机床加工的仿真模拟、数控机床功能扩展途径等方面的内容.系统讲述了数控多坐标机床加工仿真模拟技术应用的必要性及其优势,并以UGNX环境下的五坐标机床加工仿真模拟应用和基于Vericut环境下的五坐标机床加工仿真模拟技术应用为实例,充分说明了仿真加工技术对于企业数控能力提高的促进作用,希望该文对读者有一定的参考借鉴作用.