8209综放工作面放煤工艺优化研究

针对塔山矿8209综放工作面采取分段分层顺序放煤工艺开采3～5#煤层时,现场应用时存在煤炭回收率以及精煤产率低、煤流中矸石含量较高等问题,提出分段间隔放煤工艺,并对三种不同分段间隔放煤工艺下的放煤工艺、放煤效果以及精煤产率等进行分析.结果表明,8209综放工作面采用分段间隔四级一次性放煤工艺时,精煤产率可较分段分层顺序...     

大倾角综放工作面放煤工艺研究

大倾角仰采放顶煤的关键技术,是提高顶煤的回收率,且防止因过量放煤造成支架顶梁上的顶煤滑落,进而造成支架失稳倾倒。因此,放煤工艺是大倾角厚煤层综放开采重点要研究的技术。     

综放工作面端头支架放煤工艺研究

义煤集团杨村矿为了提高综放工作面采出率,防止端头及拐头附近留顶煤发生火灾,在工作面端头及上下拐头进行放煤试验,取得了显著的社会和经济效益。     

成庄矿综放工作面放煤工艺研究

为了提高综放工作面的总体效益,提高资源利用率,在成庄矿进行了放顶煤工业试验研究,采用1刀1放双口追机放煤,取得了显著效果。通过加强顶板控制,调整工作面推进方向及放顶煤支架选型的合理性研究,提高顶煤的放出率。     

综放工作面端头放煤工艺试验研究

放项煤开采技术已在杨村煤矿易自燃煤层不同地质条件下得到了广泛应用。为了提高采煤工作面采出率,防止工作面端头和拐头遗留的碎煤自燃发火,该矿进行了端头放顶煤试验研究,并与端头不放顶煤进行了比较。试验证明端头放顶煤时工作面前方移动支承压力影响区范围将增加,但矿压显现并不十分剧烈,工作面采出率可提高2％～8．7％,经济效益十分显著。     

高瓦斯综放工作面智能放煤关键技术研究与应用

目前高瓦斯综放工作面的智能化放煤面临着许多难题,主要包括煤矸识别精度较差、煤流与瓦斯浓度的控制不够全面、跟机工艺设计研发繁琐、控制系统响应较慢。为解决这些问题,研发了基于5G通信的云边端协同智能放煤控制系统,包括5G网络、云端服务器、边缘处理器、终端执行设备等,系统具有较高的数据传输速度、控制响应速度和数据处理能力,在对综放开采放煤工艺参数和智能放煤工艺流程分析的基础上,详细阐述了煤矸识别技术、大块煤识别与煤流负荷平衡技术、瓦斯安全联动控制技术、跟机放煤数字孪生技术四大智能放煤关键技术。在保德煤矿81309综放工作面进行应用试验,采用智能综放技术后,顶煤采出率由86%上升到93%,煤炭含矸率由21%下降到15%,总的生产效率提高了10%,放煤作业人员由原来的3～4人减少为1～2人。开发的基于5G通信的云边端协同智能放煤控制系统及其关键技术也可以推广到其他综放工作面,对煤矿减人增效和安全高效开采具有重要价值。     

8103综放工作面放煤工艺参数设计研究

北辛窑煤业2#煤层平均厚度5.6 m,厚度较大,确定采用放顶煤工艺进行回采.综合采用理论分析、工程类比及数值模拟的方法,确定最佳放顶煤工艺参数为:采高3.2 m,放煤高度2.4 m,采放比1:0.75,两刀一放,放煤步距为1.6 m,并在8103工作面进行工业性试验.现场试验表明:8103工作面顶煤回收率为90％,放煤...     

改进综放工作面放煤工艺提高回采率

煤炭是不可再生资源,开采也是一次性的、不可逆的行为。当前通过新技术、新工艺、新装备上综放工艺来实现高产高效。提高综放面回采率是节能高效的必然要求,尤其在复杂的地质条件下,提高放煤工艺尽最大努力减少煤量损失是当前高产高效课题的重要内容。     

N1305综放工作面放煤工艺参数研究

针对古城煤矿N1305工作面生产地质条件,采用数值模拟技术研究不同放煤工艺下顶煤的回收情况.结果表明:工作面采用单轮间隔放煤比单轮顺序放煤顶煤回收率高7％,采用0.8 m放煤步距顶煤回收率较1.6 m放煤步距的顶煤绝对回收率高3.22％,相对回收率高5.06％,为相似条件下工作面回采放煤参数的选择提供一定参考依据.     

特厚煤层综放工作面放煤工艺优化研究

为了提高特厚煤层综放工作面单米精煤产量,采用理论计算和实践数据分析相结合的方法,对放煤工艺进行了一系列优化研究.结果 表明:采用单轮分片区放1隔5架放煤工艺,单米精煤产量比原单轮顺序放煤工艺多1145 t,单米产量达到9046t,平均热值3752 cal/kg.     

特厚煤层综放工作面自动化放煤研究及应用

为提高特厚煤层综放工作面智能化水平,以同忻矿8102工作面为背景,就其自动化放煤进行研究,通过顺槽控制中心放煤主机实现对工作面单个支架放煤动作实验和选定区域支架自动放煤实验,确定了适合同忻矿8102工作面煤层厚度的放煤参数.经过现场实验,顶煤回收率由之前的87％提高到90.5％,经济效益显著,减缓了放煤工劳动强度,同时...     

综放工作面端头放煤技术研究

通过对传统放顶煤工作面的研究,从工作面整体布局,工作面的采煤机、输送机、支护设备的"三机"配套以及各设备内部结构等方面进行了优化,从而实现放顶煤工作面端头支架放煤功能,减少端头三角煤的损失,提高煤的采出率,增加经济效益。     

赵各庄矿大倾角综放工作面放煤工艺研究与实践

开滦集团赵各庄矿业公司3237工作面在中斜(平均35°)、厚(平均9m)煤层中采用综放工艺,介绍了该工艺的放煤参数及顶煤回采率。     

特厚煤层综放工作面放煤工艺研究及应用

同忻矿所采煤层为石炭系C3-5#层,为特厚煤层（煤层厚度一般为15～20 m）,采用放顶煤工艺回采,先后进行了3次放煤工艺变革：多轮顺序放煤、多轮间隔放煤、多轮顺序+末轮间隔自动化放煤。理论分析3次放煤工艺对该工作面放煤效果的影响,得出结论：采用多轮顺序+末轮间隔自动化放煤时,放煤效果显著。当先采用多轮自动化放煤时,能保证煤岩分界线均匀下降,煤岩分界线较短;末轮采用间隔放煤时,避免了邻架窜矸,混矸率较低。采用此种放煤工艺通过在8102工作面进行试验,效果显著,顶煤回收率提高了3.5个百分点,产生显著的经济效益。     

复杂结构煤层综放工作面放煤工艺的实践与分析

通过对秦源煤业公司S203综放工作面放煤工艺的分析，探讨、总结了在复杂结构煤层开采过程中提高回采率和降低含矸率的途径。     

综放工作面多放煤口协同放煤方法

针对当前综放工作面存在顶煤采出率低、混矸率高、放煤效率低等问题,提出综放工作面多放煤口协同放煤方法。根据给出的综放工作面多放煤口协同放煤方法的定义,以理论分析和数值模拟为手段,研究了多放煤口放煤条件下,起始放煤、中间放煤和末端放煤3个阶段的放煤方法和煤岩分界面特征,提出"多放煤口同时开启逆次关闭"的起始放煤方法。根据放煤口放煤的影响范围,以及顶煤冒落过程中的速度方程和顶煤颗粒移动方程,建立了多放煤口起始放煤方式的算法模型,理论上推导出起始放煤过程中放煤间隔时间差的计算方法,为起始放煤方法的应用提供了方法。通过分析综放工作面的特点,得出综放工作面顶板稳定性、瓦斯浓度、后部刮板输送机运输能力、粉尘浓度、工作面采放协调等是影响和限制放煤口数量的主要因素。以同忻煤矿8202综放工作面煤层条件为例,建立沿工作面方向的数值模拟模型,模拟并对比不同的单放煤口放煤方式和不同放煤口数量的多放煤口放煤的放煤规律、顶煤采出率和放煤效率,得出在多放煤口放煤条件下,放煤过程中的煤岩分界面相对平滑,顶煤采出率随同时打开的放煤口数量增加而增大。多放煤口放煤效率是单放煤口放煤效率的4～8倍,多放煤口放煤的顶煤采出率比单放煤口高5%左右。     

基于激光扫描的综放工作面放煤量智能监测技术

放煤量智能感知是智能化综放开采的关键技术,通过综放工作面后部刮板输送机煤流量的实时监测可动态调控放煤口动作,结合煤矸识别和顶煤厚度监测信息可有效避免工作面过放和欠放,提高煤炭资源开采回收效益,防止刮板输送机过载等安全生产事故发生.提出基于激光扫描的综放工作面放煤量智能监测方法,引入三角微元法构建放煤量回归实时计算模型,...     

综放工作面电液控制系统放煤控制研究

针对目前放顶煤综采工作面环境恶劣、放煤工艺复杂、操作繁琐、手动操作视野不佳等问题,设计了3种放煤功能。基于液压支架电液控制系统,提出相应的3种放煤控制策略。采用2路485通信、无线通信以及CAN总线通信3种通信方式,结合放煤时序控制方法,实现了放顶煤的电液控制功能、无线遥控放煤功能以及自动化放煤功能。     

综放工作面端头放煤研究进展与展望

针对综放开采工作面端头区顶煤损失严重的现象,分析了综放面端头区存在的放煤设备布置、两端平巷围岩稳定性及散体煤岩自然安息角的约束等问题,总结了近年来综放工作面端头区放煤设备与工艺的研究进展。提出了应建立一套端头区顶煤可放性等级评估体系;改进端头放煤支架,研制自动化设备;优化巷道设备布置,改进端头放煤工艺,对综放面端头放煤的进一步研究具有一定借鉴意义。