转炉水冷炉口进、退水管改造

分析了转炉水冷炉口进、退水管多次被拉裂的原因,并说明了改造时的设计方法和思路。介绍了改造后此装置的优点。应用到实践中,效果良好。     

转炉水冷炉口进出水管漏水的处理

为了减少炉口变形,延长炉壳使用寿命,我厂三座50t纯氧顶吹转炉均采用了水冷炉口。冷却水为0.4～0.6MPa的工业水,经短耳轴进入和排出,水冷炉口与短耳轴之间用二根φ89×4.5无缝钢管联接,我们称这一段水管为水冷炉口进出水管     

承钢炼钢厂20t转炉水冷炉口的技术改造

炼钢厂２０ｔ转炉采用水冷炉口是增钢增效，减轻工人劳动强度的措施和途径之一。     

120t转炉冷炉口的热态快速更换方法

介绍了一种新的快速更换120t转炉水冷炉口的方法-热态快速操作法,在时间、成本和安全方面将产生极大效益,对于确保转炉快节奏生产,具有十分重要的意义,供转炉钢厂借鉴。     

转炉水冷炉口应用现状与维护分析

介绍转炉水冷炉口的使用状况、制作工艺、受损原因、维护方式及改善手段。     

20t转护水冷炉口的改造

炼钢厂在转炉水冷炉口改造中，增加了隔板，提高了冷却效果，延长了使用寿命。     

转炉水冷炉口长寿命攻关

针对炼钢厂45t／50t转炉水冷炉口使用寿命较短、更换频繁,对生产影响较大的现状进行了铸铁化改造,延长了水冷炉口的使用寿命,取得了良好的效益。     

铸铁水冷炉口的应用

杭钢转炉厂转炉改用铸铁水冷炉口后，解决了炉口长期漏水的难题，消除了因漏水引起的事故隐患，水冷炉口的使用寿命得到大幅提高。介绍铸铁水冷炉口的基本结构和使用效果。     

简述20t转炉水冷炉口改造

二炼钢厂在转炉水冷炉口改造中，采用了卡爪连接方式，增大水冷炉口上表面尺寸，简化了炉帽的结构并对围裙板进行了改造。     

转炉水冷设备结构研究与运用

对马钢第二钢轧总厂转炉系统中水冷炉口、活动烟罩、下料管水套以及转炉锥段的水冷结构进行了研究,改进了水冷结构形式和增设水冷结构的方式,提高了设备水冷能力与水冷效果,降低了故障率,延长了设备使用寿命。     

无芯工频感应电炉实用实践

针对无芯工频感应电炉试炉及运行过程中易发生的事故,提出了炉衬烧结和烘炉、熔炼操作过程中应注意的安全事项,以及停电、漏炉、冷却水事故的紧争处理方法。     

高炉冷却水循环系统腐蚀问题的研究

通过化学分析和等离子发射光谱实验对高炉冷却水循环系统的水样、垢样和水处理等进行了研究，从而总结出高炉冷却水循环系统腐蚀的原因，为进一步解决系统的腐蚀问题提供了依据。     

加热炉水梁立柱散热计算研究

依据工程实例,对加热炉水梁立柱散热计算建立了两种模型,对不同模型下水梁立柱散热的计算结果进行了对比,同时结合水梁立柱的实际运行情况,对水梁立柱的复合包扎结构厚度对散热的影响进行了分析。     

高炉冷却水处理技术比较与探讨

介绍高炉冷却水处理技术的发展和各种冷却水处理技术特点,通过对高炉各种冷却水处理方式进行分析和比较,得出联合软水密闭循环冷却供水方式是最符合现代化大型高炉发展要求。对当今流行于高炉水处理系统中的板式换热器和蒸发式冷却器进行了技术和经济比较。     

炉底水冷技术在莱钢炼铁厂120m3高炉上的应用

为了提高钛化物的护炉效果 ,减缓炉底耐火砖的侵蚀速度 ,莱钢炼铁厂对 12 0 m3高炉炉底进行改造 ,增设炉底水冷系统。经合理确定钻孔位置、设计水冷管布置形式及钻孔深度 ,使炉基温度下降并保持稳定 ,为高炉强化冶炼、高炉寿命延长提供了保证。     

LF-25 t钢包精炼炉设备冷却水系统设计改造实践

介绍了新疆八一钢铁集团公司转炉炼钢厂设备冷却水的历史与现状，对LF-25t钢包精炼炉设备冷却水系统原设计存在的问题进行了分析，并对其实施设计改造。改造后满足了精炼炉设备冷却的要求，节约了水资源，经济效益显著。     

铜合成熔炼炉水冷元件的设计特点

结合设计实践，详细论述了铜合成熔炼炉反应塔、沉淀池及贫化区、上升烟道的水冷元件之分布与设计特点。     

浅论水冷模块在中型高炉上的应用

对安钢集团永通公司1^#450 m^3高炉的操作进行了分析总结,针对水冷模块高炉的特点采取了相应的技术措施,取得了明显的效果。     

200kg真空感应熔炼炉冷却水控制系统节能改进

对200kg真空感应熔炼炉冷却水控制系统进行技术改进,将以往连续供水改为根据需要间断供水,减少了水、电等能源的消耗,减小了设备的磨损,实现了节约能源、降低消耗的目的。