锰矿泥磁选工艺的研究

苏联黑色金属选矿研究设计院曾进行了锰矿泥强磁场磁选的实验室试验和半工业试验,同时解决了矿泥的浓缩以及锰精矿的过滤和团块问题。锰矿石洗矿的矿泥选矿存在的问题,首先是因为矿泥产率高(占原矿的40％),锰损失量大。这是由锰矿石的结构构造特点所决定的。     

桃江碳酸锰矿石强磁选

一、前言碳酸锰矿石选矿,在国外广泛应用重介质法。如美国的比尤特公司米尔利特选矿厂,印度处理硬锰矿和褐锰矿的重液选矿厂,南非上加地区的重液选锰厂,日本的稻仓石重液选矿厂。苏联各锰选厂也广泛应用重介质选矿来处理碳酸盐锰矿。锰选矿厂在国内有三个。一为遵义锰矿浮选厂,1958年建厂;二为瓦房子锰矿重介质选     

宝坑锰矿石工艺矿物学特性及对选别的影响

通过对宝坑淋积型氧化锰矿石的工艺矿物学研究,揭示了该矿石的物质组成,粒度和嵌布特性,尤其是锰、铁硅等元素的赋存状态.这项研兜指出:a含锰矿物以徽细粒矿物为主,难以实现锰矿物和脉石的单体解离。矿石中铁和锰紧密共生,机械选矿难以分开.因此选矿主要对象是富锰集合体,并且矿石易泥化,影响锰收率。b以富锰集合体为对象,采用洗矿、重选、强磁选流程可获得含锰40％左右的锰精矿。分段磨矿分级入选,有利于提高锰收率。     

改善锰矿泥的选别工艺

苏联恰图拉和尼科波尔地区锰矿选矿厂洗矿锰矿泥的选别,目前最常用的方法是浮选。浮选给矿粒度为-0.16+0.04mm。对粗颗粒要磨矿到-0.16mm,而细粒(-0.04mm)则送入尾矿场。此时锰的损失达20～22％。黑色金属选矿研究设计院提出了强化锰矿泥选别过程的两个方向:1)提高浮选的粒度上限:2)寻求细泥的处理方法。     

锰矿石的“珍惜”选矿工艺

属于锰矿石“珍惜”选矿工艺过程有原锰矿的洗矿塔洗矿和普通矿泥的泡沫分选。在洗矿塔中,粘土的分散过程是用压缩空气在水介质中进行的,而且矿石不会受到洗矿塔结构件的机械作用,例如苏联黑色金属选矿设计研究院的在洗矿机中用洗矿塔洗     

我国锰矿选矿的回顾与展望

简要阐述50年来特别是近20年来锰矿选矿在我国的发展状况,包括洗矿、重选、磁选、浮选、化学处理等在锰矿山的广泛应用和技术革新,以及大学和科研院所的研究成果和理论进展,初步提出了锰矿选矿的发展方向。     

松桃锰矿开发利用现状评述

松桃锰矿探明储量4750万t,占全国总储量的十分之一以上。碳酸锰矿石平均含锰19—21％,次生氧化锰矿MnO_2地质品位平均在60％以上。松桃经开发利用锰矿资源20年后,锰产品已有原生碳酸锰矿、碳酸锰矿粉、焙烧锰矿、冶金用锰粉、化工用锰粉、锰铁、富锰渣、电解金属锰和电解二氧化锰等9个品种,总产值达3000多万元。今后要注意杜绝资源浪费,减少损失,加强选矿,充分利用贫矿资源和制订人才培训计划。     

锰矿石特性与选矿工艺研究

列举了天等锰矿和遵义锰矿的矿石特性和选矿工艺研究,说明了弄清矿石特性是选矿工艺研究和制定流程的基础。认为天等锰矿采用洗矿—强磁选,遵义锰矿采用强磁选—浮选是最佳方案,因此,开展对矿石特性研究极为重要,它可以指导选矿研究、缩短科研周期。     

广西天等贫氧化锰矿石的选矿试验研究

天等锰矿石属高硅、低磷贫氧化锰矿石，矿物结晶粒度微细。选矿试验中进行了洗矿、强磁和重选流程研究，试验结果表明，洗矿效果较好，当原矿含锰１６．８５％，经一段洗矿后，可获得含锰２９．７７％，锰回收率为８６．２７％的锰净矿。     

西南某地铁锰矿开发利用的选矿探索试验

针对西南某地铁锰矿的开发利用进行了选矿探索试验，并取矿区不同的矿样进行试验研究。在选矿试验的基础上，提出贫、富矿分别处理的原则：低品位铁锰矿可生产中矿；对于富矿的选别，采用粗磨跳汰-摇床的技术方案，得到的锰精矿品位为40．41％，回收率为70．92％的选别指标。     

锰尾泥的水冶加工

锰矿选矿时,在洗矿加工的第一阶段约有30％的量作为尾泥被丢失掉。本文叙述了关于用硫酸盐法从锰矿尾泥中获得锰精矿的工艺得到进一步改善的研究结果。主要工艺参数的研究是利用马克西莫夫斯克尾矿池的含锰为15％的尾泥进行的。尾泥的各种成分含量如下:     

用二氧化硫法处理贫锰矿的发展

用二氧化硫法处理锰矿石有着非常重要的意义。因为它可以处理机械选矿方法难以处理的贫锰矿或锰矿泥,获得高品位(含Mn50—60％)及高回收率(93—95％),且含磷、铁杂质都很低的锰精矿。 1934年,基拉萨诺夫和卡里明柯首次进行了用二氧化硫气体浸出锰的研究。但是,获得的最终产品是MnO(OH)2。恰图拉的锰矿泥用二氧化硫进行浸出的研究开始于1935年。 1938年,对恰图拉焙烧后的氧化锰矿进行了用硫酸浸出锰、硫酸锰溶液的净化以及电解获得金属锰的研究。根据这些研究结果制订了工艺流程,并在捷塔福斯克铁合金     

重介质预选技术在选矿中的研究及应用现状

阐述重介质选矿技术现状,着重介绍重介质预选技术在铅锌矿选矿、磷矿、锰矿和白钨矿、锂辉石选矿中的应用.重介质分选技术最早应用在煤矿行业,为提高资源利用率,降低选矿成本,重介质技术在矿石预选上的研究与应用也逐渐增多,提前抛出脉石,有利于提高经济效益.     

碳酸锰矿洗矿溢流样中有效成分的回收利用研究

通过分析广西大新锰矿选矿厂碳酸锰矿洗矿液中的有效成分,结合电解金属锰的生产工艺,对碳酸线洗矿液中的溢流矿样进行了回收利用的实验研究。研究表明:溢流矿中锰的浸出率达92%以上,浸出液经过滤,硫化除重后,符合电解金属锰的生产要求。经济效益评估表明:对广西大新锰矿选矿厂碳酸线溢流矿样进行回收利用,每年的经济效益超过2800万元。     

广西大新锰矿选矿厂洗矿溢流的回收利用

广西大新锰矿选矿厂,由于其洗矿作业的溢流跑粗且含锰品位偏高,影响选矿厂锰金属回收率。通过对洗矿作业的查定及产品粒度组成和回收试验结果的分析,论证从溢流中回收流失的锰矿物的必要性和可能性。     

花垣型高磷锰矿富锰降磷的研究

花垣型高磷锰矿为我国一大类型锰矿。该类型锰矿含锰品位低,含磷高。本文根据“七五”富锰降磷攻关课题,阐述了采用强磁选富集锰—黑锰矿法除磷工艺的连续扩大试验研究结果;当原矿中Mn19.83％、PO.30％时,采用该流程可获得Mn40.15％、PO.147％(P/Mn0.0037),锰回收率达82.71％的合格锰精矿。     

靖西锰矿锰粉生产现状与发展方向

本文简述了靖西锰矿锰粉加工工艺,特别是介绍了洗矿技术改造过程和分析了锰粉生产的发展方向.     

云南锰矿选矿现状与前景分析

云南锰矿资源丰富,具有品位高、低磷低铁、易选等特点。文章概述了斗南、鹤庆、建水等锰矿的选矿科研进展情况,三个锰矿均可采用强磁选或磁-重选流程选别,可提高品位8—12％;精矿含锰可达33—35％,锰回收率在80％以上的好结果。     

难选低品位锰矿选矿工艺研究

某锰矿是低铁,低磷碳酸优质锰矿,储量大,是重要的锰矿基地之一。随着钢铁工业的发展,国家对锰矿石不但在数量上,而且在质量上要求提供更多优质锰精矿,以满足国家对锰铁合金的需要。为了提高锰矿石质量,该矿自1958年时建立了一选厂厂房,由于各种原因以及选矿方案尚未解决,长期以来仅仅采用了洗矿脱泥富集,回收率低,精矿质量低,冶炼用焦消耗高。     

SHP湿式强磁选机分选湘潭锰矿石的初步试验

本文对ShP—0.7型湿式强磁选机分选当期碳酸锰原矿、碳酸锰矿尾泥及氧化锰矿的初步试验进行了总结分析,取得的技术指标是较好的。特别是从碳酸锰矿尾泥和氧化锰矿尾矿中回收锰矿物的研究结果表明:湘潭锰矿堆存的尾泥和尾矿中的锰矿物采用ShP强磁选机回收利用的可能性很大。但编者从文中表4原矿枉度筛析的结果(-200目的产率较小)分析认为入选矿样可能是采用对辊或盘磨破后的筛析结果,因此碳酸锰原矿石的选矿试验结果只能算定性或半定量结果。但对湘潭锰矿碳酸锰矿石的进一步采用强磁选机分选研究是有参考意义的。