近距离煤层群综采工作面瓦斯涌出量预测分析

万峰矿属近距离高瓦斯煤层群开采,目前开采的1号煤层距上层煤和下层煤间距较小,工作面回采期间邻近煤层瓦斯大量向采场空间涌入,对回采造成很大影响。以万峰矿1201综采工作面为例,把瓦斯涌出源分为采面瓦斯涌出、邻近层瓦斯涌出和遗煤瓦斯涌出3部分,采用现场实测瓦斯日常参数并结合顶板围岩运动规律研究工作面的瓦斯涌出情况,分析工作面各阶段的瓦斯来源及构成比例,为以后相似工作面的瓦斯治理提供了基础数据,为矿井安全生产保驾护航。     

一次采全高工作面瓦斯涌出来源及构成比例分析

基于综合机械化采煤的规律和瓦斯运移理论,通过对端氏煤矿一次采全高某工作面的瓦斯来源及构成比例分析,把瓦斯涌出源分为煤壁的瓦斯涌出、采落煤的瓦斯涌出、采空区的瓦斯涌出和上、下邻近层的瓦斯涌出四部分。为以后瓦斯治理提供了基础数据,保证了采煤工作面的安全生产。     

近距离煤层群开采工作面瓦斯涌出量预测方法研究

在进行近距离煤层群开采工作面瓦斯涌出量预测时,下部煤层由于受上部多个煤层开采的影响,瓦斯会多次释放,瓦斯含量将大幅降低,利用行标所述方法进行下部煤层工作面瓦斯涌出量计算时,将不可避免地造成预测结果的偏差。为准确计算近距离煤层群开采时工作面的瓦斯涌出量,引入开采层对邻近层瓦斯涌出影响系数,对当前行标中开采层瓦斯涌出量计算公式和邻近层瓦斯涌出量计算公式中煤层原始瓦斯含量和煤层残存瓦斯含量进行了修正,提出了修正后的开采层瓦斯涌出量计算公式和邻近层瓦斯涌出量计算公式。利用修正后的计算公式对河北某矿近距离煤层群开采条件下各煤层回采工作面的瓦斯涌出量进行算例分析,并与行标所述方法进行比对,结果表明,两者之间在计算首采层瓦斯涌出量时结果基本一致,偏差为0.35 m3/t,其余各煤层回采工作面的瓦斯涌出量计算值均有较大幅度的偏差,偏差最大时,按行标所述方法计算的结果是按修正后公式计算结果的4.45倍,两者偏差达到3.76 m3/t。结合矿井工作面实际瓦斯涌出情况,按照修正后的计算公式计算的工作面瓦斯涌出量结果更接近于矿井实际回采工作面的瓦斯涌出量,验证了所提出的修正后的开采层瓦斯涌出量计算公式和邻近层...     

近距离煤层群矿井瓦斯涌出量研究

<正> 一、概述我矿是具有煤和瓦斯突出的近距离煤层群矿井,投产二十年来已结束了两个水平煤层的开采,共发生煤和瓦斯突出68次。为了防止煤和瓦斯突出,曾采取大面积区域性开采解放层措施,效果良好。但由于煤层赋存条件(见图1及表1),解放层(首采层)开采后,必然引起邻近层瓦斯运动,因此,矿井瓦斯涌出量发生异常的现象,表现为:首先     

高瓦斯矿井一次采全高工作面瓦斯治理

通过对高瓦斯矿井一次采全高工作面瓦斯治理工作的总结，提出治理瓦斯工作的经验。     

近距离煤层群联合开采工作面瓦斯治理

详细分析吕家坨矿5321和5393综采工作面的瓦斯涌出来源，有针对性地采取调压和瓦斯抽放措施，有效治理了近距离煤层群联合开采工作面的瓦斯涌出，解决了工作面上角瓦斯超限，保证了综采面正常生产。     

近距离煤层群首采关键卸压层工作面瓦斯综合治理技术

近距离煤层群首采关键卸压层开采后,由于层间距较小,采动卸压后被保护煤层透气性增大数百到数千倍,卸压煤层产生采动裂隙,其相互贯通并与保护层采空区连通,导致被卸压保护煤层解吸瓦斯大量涌向保护层开采空间,造成首采保护层工作面的瓦斯治理更加困难。以淮南新庄孜煤矿近距离煤层群首采关键卸压层62114工作面开采为例,采用沿空留巷Y型通风煤气共采技术,提出并实施了被卸压保护煤层综合抽采瓦斯技术,工作面瓦斯抽采率超过80%,回风流瓦斯浓度低于0.6%,实现了高瓦斯煤层群煤与瓦斯的安全高效共采。     

煤层群开采工作面多源瓦斯抽采应用研究

针对兴源矿业有限公司伍家冲煤矿2261工作面上隅角和回风巷瓦斯浓度频繁超限问题,通过施工钻孔进行裂隙带瓦斯抽采,结果表明:抽采钻孔平均单孔瓦斯抽采纯量为0.64 m~3/min,有效降低了工作面瓦斯涌出量,消除了工作面瓦斯浓度超限的问题,减小了工作面风排瓦斯压力,保证了正常的回采进度和安全生产。     

近距离煤层大采高工作面设备选型

为了研究近距离煤层大采高工作面的设备选型与配套,以三交河煤矿2-512工作面为研究对象,根据2-512工作面的地质条件,对工作面的采煤机、刮板运输机、顺槽转载机、破碎机和液压支架进行了选型计算;根据计算结果,对工作面的设备选型与配套的可行性进行了分析。计算结果表明:工作面的采煤机、刮板运输机、顺槽转载机、破碎机和液压支架都满足工作面的使用要求。     

近距离煤层群下保护层开采瓦斯防治及涌出规律分析

对金佳矿11223下保护层工作面瓦斯治理及涌出规律进行了分析。经过5个月的瓦斯治理,最大残余瓦斯压力为0.36 MPa,最大残余瓦斯含量5.19 m3/t,平均瓦斯抽采率89.24%;在此基础上分析该工作面瓦斯涌出的构成,关键层、裂隙、顶板来压对瓦斯涌出的影响。     

近距离煤层群高瓦斯突出煤层回采工作面瓦斯综合治理技术

为了解决近距离煤层群高瓦斯突出煤层回采工作面瓦斯超限难题,在对松河矿井1031回采工作面瓦斯地质赋存分析的基础上,采用"穿层钻孔预抽+本煤层抽采+高位巷抽采+采空区埋管抽采"等瓦斯综合治理技术,使回采过程中工作面瓦斯浓度稳定在0.5%左右,工作面瓦斯抽采率达到80%,解决了近距离高瓦斯突出煤层开采的瓦斯治理问题,确保了回采工作面的安全生产。     

近距离煤层群瓦斯立体抽采技术研究

针对桐梓煤矿近距离煤层群开采,首先选择瓦斯含量较小、突出危险性低的煤层作为保护层进行开采,利用其开采扰动作用提高下部卸压煤层的透气性。采用顺层钻孔、低位走向穿层钻孔、采空区埋管和底板上向穿层钻孔等措施对煤层群进行立体化综合抽采,试验表明：保护层工作面瓦斯预抽采率在55%以上,消除了煤与瓦斯突出危险性,工作面开采后上隅角瓦斯体积分数控制在1%以下;6号、7号和9号被保护煤层经卸压后透气性系数分别增加了392、320和289倍,瓦斯抽采率超过60%,实现了煤与瓦斯安全高效共采     

近距离上保护层开采工作面瓦斯涌出及瓦斯抽采参数优化

为确保近距离上保护层工作面的开采安全,同时有效抽采下被保护层的卸压瓦斯消除其突出危险性,开展了近距离上保护层开采工作面的瓦斯涌出规律研究,在此基础上对被保护层的卸压瓦斯抽采参数进行了优化。研究结果表明：下被保护层12煤层位于上保护层开采后形成的底臌断裂带内,层间裂隙发育充分,保护层工作面瓦斯涌出量大多来自被保护层的卸压瓦斯;在采用底板岩巷上向网格式穿层钻孔对被保护层进行卸压瓦斯抽采时,被保护层卸压瓦斯流向保护层工作面还是穿层钻孔由瓦斯在裂隙中流动形成的沿程阻力决定;被保护层12煤层穿层钻孔间距确定为1倍层间距大小,即穿层钻孔间距为16 m。工程应用表明,该设计参数能够满足保护层安全开采及被保护层消除突出危险性的要求。     

煤层群首采工作面瓦斯治理技术

通过对首采工作面瓦斯的分析测算,了解到煤层群首采工作面的瓦斯涌出主要来源于邻近不可采煤层,结合开采情况,采用开采层预抽、邻近层抽放、采空区埋管抽放的综合抽放技术,使首采工作面瓦斯抽出率达到80%以上。通过以上技术治理瓦斯,没有发生过首采工作面瓦斯超限。     

近距离中厚煤层群工作面瓦斯抽采方案设计

山西某矿为高瓦斯矿井,首采区初期开采的4号煤层上邻近层为03和2号煤层采空区,下邻近层为5号和6号煤层,首采4101工作面采用"U+U"型巷道布置及通风方式,针对该工作面邻近层和开采层瓦斯浓度较高和巷道布置特点,对该工作面瓦斯抽采方案进行了合理设计,并进行了效果预期,瓦斯抽采后对保证工作面和矿井的安全生产具有重要意义。     

近距离煤层瓦斯涌出影响因素分析及治理

西铭矿为防止近距离煤层开采时瓦斯超限,确保48710工作面安全高效生产,从顶底板应力环境和瓦斯来源空间分布两个方面对近距离煤层开采时瓦斯来源进行分析。基于北七采区其他工作面回采期间瓦斯涌出量情况,预计48710工作面回采期间绝对瓦斯涌出量为18.18 m 3/min,并制定了本煤层顺层钻孔抽采和底抽钻孔穿层抽采的瓦斯治理措施,现场瓦斯抽采结果表明:本煤层顺层钻孔和底抽钻孔平均瓦斯抽采浓度分别为10.58%和43.12%,平均瓦斯抽采纯量分别为1.16 m 3/min和8.84 m 3/min,工作面瓦斯抽采率达55%,为工作面安全高效生产提供了保障。     

近距离急倾斜煤层群瓦斯抽采方法选择分析

文章分析了可采煤层是近距离急倾斜煤层群的矿井开采时瓦斯涌出量较大的原因,结合《防治煤与瓦斯突出规定》中的相关要求,介绍了此类矿井目前在高、低负压抽采系统中具体所采用的一些抽采方法以及预计抽采效果,对属于近距离急倾斜煤层群的矿井设计抽采具有一定的参考价值。     

近距离急倾斜煤层群瓦斯抽采方法选择分析

文章分析了可采煤层是近距离急倾斜煤层群的矿井开采时瓦斯涌出量较大的原因,结合《防治煤与瓦斯突出规定》中的相关要求,介绍了此类矿井目前在高、低负压抽采系统中具体所采用的一些抽采方法以及预计抽采效果,对属于近距离急倾斜煤层群的矿井设计抽采具有一定的参考价值。     

近距离煤层群底板拦截钻孔抽采回采工作面卸压瓦斯技术研究

根据赤峪煤矿近距离煤层群开采及瓦斯含量在10 m3/t以上等特殊条件,采用近距离煤层群底板拦截钻孔抽采回采工作面卸压瓦斯技术,利用在3号煤层的掘进巷道施工拦截钻孔,拦截钻孔抽采3号、4号煤层卸压瓦斯,降低回采过程中3号、4号煤层卸压瓦斯涌入2号煤层采空区的量。该技术通过在赤峪煤矿中央采区C1204工作面试验结果表明,底板拦截钻孔抽采回采工作面卸压瓦斯技术可替代底板抽采巷施工底板卸压钻孔,不仅有效的降低煤层瓦斯含量、压力,保证了工作面安全生产,同时节省了底板抽采巷因变形严重需要维修的费用。