360m~2烧结机环冷机密封系统改造

通过对炼铁南区360m~2烧结机环冷机密封系统的漏风原因进行分析,将环冷机整体密封型式改造为机械弹性密封,环冷机回转体与风箱间的密封装置、烟罩与回转体间的密封装置、台车与回转框架三角梁的密封装置进行改造,使环冷机密封处的漏风率大幅度降低,提高了环冷机的冷却效果,降低了环冷机密封系统的检修及备件更换费用,提升设备工作效率。     

石横特钢烧结环冷机改造应用实践

石横特钢原环冷机设备故障频繁,密封性差,热损失大,通过将环冷机摩擦轮传动改造成新型销齿传动,橡胶板密封改造成密封性能好的水密封,环冷台车车轮处采用双圆弧密封等措施,改造完成以来没有发生过设备故障,现场环境得到较大改善,烧结余热得到充分利用,每年产生经济效益849.47万元。     

球团环冷机水密封的改造

对信钢球团环冷机原沙密封装置存在的问题,以及对球团矿产、质量的影响进行了分析,并提出了相应的改造方案.球团环冷机改造后,球团矿产质量明显提高,设备运行稳定,节能效果显著,获得了较好的经济效益.     

一种新型鼓风环冷机密封装置的设计与应用

介绍了马钢第一炼铁总厂3^#鼓风环冷机原密封装置存在的问题,指出了密封装置改造的必要性,基于结构性改造的定位,叙述了一种新型密封装置的设计、开发及其在马钢第一炼铁总厂3^#鼓风环冷机上的应用效果。     

采用大型剖分轴承紧急处理带冷机传动系统故障

济钢一铁厂烧结带冷机传动链轮组轴承由于超期运转失修,出现了严重的故障隐患,必须更换.按照惯常的处理方法拆装工程量较大,工期较长,影响生产.为此,该厂采用剖分轴承应急更换方案,有效地减少了拆装工程量和施工时间,实现了复杂工况条件下大型轴承的快速更换,并且完全达到了使用技术要求.此方法为大型设备轴承组件的故障应急处理提供了有效途径.     

济钢400m~2烧结机环冷机技术改造

由于济钢400m2烧结机环冷机存在部分设计及制造缺陷,导致环冷机卡死、回转框架变形、环冷机跑偏等,存在重大设备隐患,改造采取增加斜铁及垫片等调整回转框架及侧轨圆度的措施,整体改造下部密封水槽及上水槽结构,增加密封等,提高了环冷机的性能及烟气回收量,提高烧结矿日产量2500t,增加余热发电量2.48万kW·h/d。     

唐钢烧结环冷机密封改造

针对环冷机原有橡胶密封方式,在生产中存在橡胶密封动静密封损坏严重、热风泄露、环境温度升高的现象,唐钢炼铁部对中厚板区2#烧结环冷机的密封进行了改造,采用了包容式机械密封系统.改造后有害漏风率显著下降,改善了环冷机的冷却效果,提高余热发电量,取得了一定的经济效益.     

河钢承钢2号415m~2环冷机密封改造的实践

承钢所用环冷机原为橡胶密封方式,在生产中存在橡胶动静密封损坏严重、热风泄露、余热回收效率低的现象。炼铁事业部对烧结环冷机的密封进行了改造,采用了包容式机械密封系统,改造后漏风率显著下降,改善了环冷机的冷却效果,余热发电量提高10%,节电570万kWh/a,取得了良好的经济效益。     

415 m~2烧结环冷机密封改造

介绍了河钢承钢公司415 m~2烧结环式冷机存在的余热回收温度低、环冷效果差、密封板漏风严重等问题并分析了原因。通过现场考察分析,对环冷机密封帘及台车底部密封进行了改造。改造后,余热发电系统日发电量增加18万~20万k W·h,风机年节约电费550多万元,维护费用年节约50万元左右,密封使用寿命由6个月延长至1年。     

济钢105m^2带冷机托辊结构优化改造

济钢105m2带冷机在90m2烧结机扩容改造后,出现明显不适应现象,托辊损坏严重。分析认为,原托辊设计承载能力和结构存在缺陷,通过选用承载能力较大的轴承,并对其架体结构进行优化,提高了带冷机托辊的承载能力,延长了其使用寿命,托辊月消耗由15个/台降至3个/台,保证了带冷机的平稳运行。     

马钢一铁抽风环式冷却机的优化改造

就马钢一铁总厂抽风环冷机存在的问题，以及该厂所面临的生产形势，阐述了进行环冷机整体优化改造的必要性，并介绍了优化改造的思路及具体实施方案，指出了该改造的创新之处和优良效果。尤其是水密封等新技术的成功运用。     

一种环冷机风道风量调节装置及其节能效果

针对老式环冷机风道连通,风量分布不均匀,影响冷却效果的问题,设计了一种环冷机风道风量调节装置.该装置一方面可以减少风机之间由于相互影响产生的风机效率低,达到节能的效果;另一方面可根据实际情况进行冷却能力调节,使得烧结矿冷却更加均匀,防止台车遇热变形和皮带烧损;对于设有烧结余热回收装置的系统,还可以使回收热能更加稳定.     

马钢新区360m~2烧结机工程设计特点

马钢新区2台360m^2烧结机同时设计、同时施工、同时投产,总图布置紧凑,场地面积利用率高。采用厚料层烧结工艺,带冷机废气余热回收,炼钢污泥及除尘灰综合利用,烧结过程自动控制等技术。主体设备烧结机采用不对称BFT型拉杆式半悬挂结构的多点啮合柔性传动;设计开发了国内最大的水平式带冷机。     

提高大型堆取料机运行稳定性

对悬臂皮带涨紧装置进行了改型,对二尾车液压系统进行了改进,对斗轮体料斗进行了结构改进,并对悬臂皮带增加调偏装置。通过改进大大降低了堆取料机的故障率,使得高炉烧结原料保供系统的稳定性得到了提升。     

提高烧结余热发电量的探索

济钢炼铁厂余热发电项目自2007年开始运行后,由于种种原因发电生产很不稳定,发电量不达标,通过提高带冷机密封性能和优化操作工艺等措施,有效地提高了余热发电量。     

1600 DA3空压机末级中冷温度高的故障处理与创新

1600DA3空压机末级中冷温度高造成中间冷却器清洗频率高，分析认为冷却器气侧堵塞、冷却器滑道密封差是造成末级中冷温度高的主要原因，水量水质的控制、冷却器腐蚀也是不可忽视的因素。通过冷却器清洗新方法、水管道改造、冷却器国产化等改进措施后降低了末级中冷温度，保证安全稳定供应。     

梅钢4号烧结机余热锅炉的运行实践

介绍了梅钢4号烧结机(400m2,环冷机460m2)配套余热锅炉系统的构成和投运情况.针对其运行过程中出现的一些问题,包括工况波动、烟气循环系统设计不合理、环冷系统密封差温降大、设备故障多等,通过一系列工艺调整和设备改造,使之得到了改善.系统产汽由22~28t/h提高到35~42t/h,为企业节能减排做出了贡献.     

影响湘钢带冷机鼓风冷却效果因素的探讨

针对湘网二烧带冷钢机鼓风冷却不充分,漏风严重等现象,通过对鼓风带冷机的全面测试,对影响带冷机却效果的因素从导热、对流、辐射综合传热及带冷机的工作方式进行了详细分析,并提出了加强密封以治理漏风,改进布料方式以抑制边缘效应和提高料层厚度等具体措施。为湘钢二烧今后进一步改善冷却效果的研究提供了参考。     

邯钢烧结机冷却系统改造与余热发电效果提升

分析了邯钢炼铁厂435 m2烧结机余热发电存在的问题,指出环冷机漏风率高、余热回收率低是制约余热发电系统运行效果的关键因素。通过环冷机水密封改造、上罩全密闭改造、受料点直接取热、取热点前移、余热风量优化、密封材质改进等方法,余热发电率提高25%,环冷机漏风率由35%降至5%,年新增发电量1 440万kW·h,新增创效800余万元。结果表明,强化环冷机密封,优化风量配置是提高余热发电率的重要手段。     

两段式横管初冷器余热回收技术

为使用两段式横管初冷器提取煤气中低品位热,济钢集团国际工程技术有限公司使用换热段分割的方案,通过对换热管的封堵和对封头的改造,将原来的换热段进行重新分割确定高温段、中段和低温段,将两段式初冷器改造为三段式初冷器。改造后,实现了煤气中低品位热的余热回收。经测算4.02 a可全部收回投资。