基于不同预处理条件下的皮革覆面附着力测定与比较

以刨花板为基材的人造板试件作为研究对象,对覆面材料为黑色再生革和红色人造革的试件进行不同环境下的皮革附着力测定与比较,包括耐剥离力测试以及表面胶合强度测试,得知:灰色人造革在每个不同环境的试验下耐剥离性能均优于红色再生革,2种皮革在不同的试验环境下都未能达到合格标准。灰色人造革的表面胶合强度在6种环境下均达到合格标准,红色再生革材料在高温环境、表面干热环境和表面湿热环境下的表面胶合性能合格,在加速老化环境、冷热循环环境下的表面胶合性能不合格。灰色人造革和红色再生革在适当的环境处理下可以使皮革附着力得到显著提高。     

运用t检验分析平衡处理对人造板力学性能检测结果的影响

运用t检验法,对比分析试件平衡处理对高密度纤维板和强化木地板静曲强度、内结合强度和表面胶合强度性能检测结果的影响.结果表明在试件厚度较大时,平衡处理对人造板力学性能测试结果有显著影响.其中,平衡处理对高密度纤维板试样的静曲强度、内结合强度和表面胶合强度的检测结果有显著影响,仅对于强化木地板的内结合强度检测结果有显著影响...     

人造板吸水厚度膨胀率测定装置设计与应用

基于GB/T 17657—2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中4.4吸水厚度膨胀率测定的要求,设计吸水厚度膨胀率测定装置,解决人造板试件在水中的位置稳定问题,满足标准对测定的要求。     

人造板平面抗拉强度测量不确定度的评定与表示

在人造板各项力学性能测试中,静曲强度和抗弯弹性模量因定义和数学模型不完整(须在理想化的纯弹性体假设和平面变形假设的前提下才能成立),而表面结合强度和表面胶合强度则因检测方法不理想,均导致测量结果     

软质覆面产品覆面剥离强度和表面胶合强度相关性探讨

对软质覆面产品基材与覆面材料的两种结合强度指标,即覆面剥离强度和表面胶合强度的检测方法进行比较,推导出两者之间换算的回归方程,解决了部分软质覆面产品无法按表面胶合强度指标检测方法要求制作试件的问题。     

干胶免涂薄木贴面工艺优化

为了解决人造板贴面中游离甲醛污染、透胶漏胶、工艺复杂等问题,选用固态的聚乙烯薄膜作为胶黏剂,对中密度纤维板进行薄木贴面装饰,并用正交试验对贴面板的制备工艺进行了优化。结果表明热压工艺因子和冷压时间对贴面板的表面胶合强度均有较大影响,当薄膜厚度为0.08 mm,热压压力为0.8 MPa,热压温度为140℃,热压时间为90 s,和2 min时,贴面板材的表面胶合强度达到0.9 MPa,满足国家标准GB/T 15104-2006《装饰单板贴面人造板》的要求。     

人造板理化性能试验方法发生重大变化

正3月26日从国家质检总局获悉,GB/T 17657—2013《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》已正式颁布,于2014年4月11日正式实施,该标准代替GB/T17657—1999。修订后的标准新增了17项试验方法,共有61项试验方法。《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》是人造板行业基础性的检测方法标准,新版标准的试验方法发生了很大变化。主要修改内容包括:1)胶合强度试验方法发生变化。试件预处理根据ISO12466—1:2007     

山西省质监局抽查40批次人造板产品全部合格

<正>2017年3月13日,山西省质量技术监督局官网通报人造板等26种产品质量监督抽查结果,其中人造板抽查共涉及晋城、运城、晋中3个地区36家生产经销单位的40批次产品。本次抽查重点对人造板中细木工板4个项目(含水率、横向静曲强度、表面胶合强度、胶合强度)、中密度纤维板及刨花板4个项目(吸水厚度膨胀率、静曲     

人造板内结合强度影响因素研究

内结合强度是衡量人造板理化性能的主要指标之一,正确检测内结合强度是人造板产品质量检测与控制的关键点之一。本文探讨了金属卡头和试件粘结方式的不同,内结合强度随时间的变化规律;金属卡头的预热温度对内结合强度的影响;金属卡头的冷却方式对内结合强度的影响和胶黏剂种类对内结合强度的影响。结果表明,粘结方式二的内结合强度始终高于粘结方式一,并且随着放置时间的增长,内结合强度均有不同程度的下降;卡头预热温度在50℃,70℃和90℃时,四种板材的内结合强度均没有太大变化。     

人造板性能测试方法的回顾与展望

美国测试及材料协会(ASTM)出版的标准D1037,最初只包括纤维板小试件的测试,1960年又加入了有关刨花板小试件的测试。对于大片板、华夫板和定向刨花板,为了减少试验结果的误差,需要采用大试件进行试验。目前,美国测试及材料协会已制定了测试结构胶合板的大试件试验方法。两个国际研究组织的联合委员会(国际建筑研究及文献委员会和国际材料与结构测试研究试验联合会)认为,胶合板的测试也适合于建筑用人造板。该文把各种D1037测试方法与美国测试和材料协会对胶合材的试验方法进行了比较,讨论了弯曲蠕变试验的必要性,并讨论和提出了一些可能的新试验方法,以代替D1037中一些由于非试件尺寸的原因而不适用于木质人造板的试验方法。     

不同预处理温度对Ⅱ类胶合板胶合强度的影响

以Ⅱ类胶合板为研究对象,在保证其他试验条件不变的情况下,通过改变试件预处理浸渍温度,探究不同浸渍温度对Ⅱ类胶合板胶合强度的影响。结果显示,胶合强度随着浸渍温度的增加而降低,当浸渍温度80℃时,胶合强度接近标准中规定的临界值;浸渍温度达到90℃时,胶合强度显著降低,试件均不合格。     

利用速生杨木改性材制作实木胶合测试件的工艺技术研究

本文以有机浸渍、无机浸渍以及高温热处理后的杨木改性材为原材料,配合使用三种不同组分的木工胶粘剂以及两种木纹胶合方式,设计研究了杨木改性材的胶合试件的制作工艺,为胶合强度的检测提供测试试件,以便验证改性杨木用于制作中高档实木家具的可能性。     

柞木弦／径切面胶合强度的试验研究

对柞木木材自身弦／径面强度及其水性高分子异氰酸酯(API)胶粘剂胶合试件弦／径面胶接强度进行了研究。结果表明:柞木木材API胶粘剂弦／径面胶合试件常态压缩剪切强度存在着差异;柞木径切面API胶合试件的常态压缩剪切强度比弦切面胶合试件的常态压缩剪切强度高;径切面API胶合试件的常态压缩剪切强度是弦切面的1.22倍;而柞木弦、径面API胶合试件的反复煮沸压缩剪切强度没有显著性的差别。柞木木材本身弦／径面顺纹抗剪强度试验结果表明:柞木木材径向的顺纹抗剪强度为14.41MPa,柞木木材弦向的顺纹抗剪强度为14.97MPa,尽管弦径向间差别不大,但经t-检验证明:柞木的弦／径向间顺纹抗剪强度有显著性的差别,柞木的径向顺纹抗剪强度比弦向顺纹抗剪强度小。     

热熔胶与环氧树脂胶粘结试件对人造板内结合强度检测值影响探讨

使用热熔胶和环氧树脂胶粘结法进行人造板内结合强度检测试验对比,结果表明,在使用热熔胶粘结时,金属卡头的冷却方法对内结合强度影响很大,板材由于金属卡头温度的升高而引起的附加应力很难避免,会造成内结合强度检测的不确定性;在精确检测或者在出具质检报告时,要尽量使用环氧树脂胶粘结试件。     

不同浸渍时间对Ⅲ类胶合板胶合强度的影响

本文以Ⅲ类胶合板为研究对象,在保证其他试验条件不变的情况下,通过改变试件的浸渍时间,探究不同浸渍时间对Ⅲ类胶合板胶合强度的影响。试验表明胶合强度随着浸渍时间的增加而降低,在浸渍时间达到6h时胶合强度有显著的降低。本文旨在为胶合强度的检测和标准的修订提供一定的参考。     

万向节对中密度纤维板表面结合强度测试结果影响的探讨

分析比较了中密度纤维板试件在检测时所用万向节数量对表面结合强度测试结果的影响。经过试验,结果表明：使用万向节对表面结合强度的测试值有一定的影响,使用两个万向节的表面结合强度测试值比用一个和不用要大。     

木结构用胶合板胶合耐久性的试验研究

木结构用胶合板胶合耐久性的研究，主要是对胶合强度和热耐久性的测定。对分别用反复煮沸和减压加压方式处理的落叶松结构用胶合板进行了胶合强度性能检测和对比。反复煮沸处理的胶合板胶合强度几乎没有差别，即几乎不受其板厚的影响。对比发现，减压加压处理的胶合板，胶合强度值明显高于反复煮沸处理的胶合板，且随着厚度的增加，二者之间的差值也在增加。这证明反复煮沸条件比减压加压条件恶劣。在热耐久性测试中，未发现试件有胶层分离。     

试件胶合温度对纤维板/刨花板内结合强度测试结果的影响

以热熔胶为胶黏剂,粘接纤维板/刨花板内结合强度测试试件,对比研究粘接金属卡头和试件时不同的金属卡头温度(50℃、70℃、90℃、110℃、130℃和150℃)对内结合强度测试结果的影响.研究表明,纤维板/刨花板内结合强度测试结果随着温度的升高呈现先升后降的趋势;温度为50℃时,试件与金属卡头粘接不牢,内结合强度测定值偏...     

胶合板胶合强度新旧标准检测的差异研究

对比分析了新旧两版胶合板国家标准中的胶合强度测试方法及结果,发现GB/T 9846—2015增加的试件预处理使胶合强度降低,但槽口深度的变化又使胶合强度增大,总体来说新标准检测Ⅲ类胶合板会使胶合强度值有所降低,提醒企业在生产质量控制中重视两版标准间测试方法的差异。     

GB 19239-2013《燃气汽车专用装置的安装要求》中气瓶安装强度试验方法的应用

通过一台M3类CNG燃料客车的气瓶安装强度试验的介绍,便于大家对GB 19239-2013《燃气汽车专用装置的安装要求》中气瓶安装强度试验方法的理解和应用;强调新车产品鉴定中应进行气瓶安装强度试验;建议汽车设计时合理优化车身结构,将车身上的气瓶安装部位分解成若干标准化组件单元,减少气瓶安装强度试验试件的数量。