大庆炼化公司1.0Mt/a重油催化裂化装置烟机结垢原因分析

针对催化裂化装置烟机结垢原因进行深层剖析,结合装置目前的运行状态,通过分析产生的原因从而提出降低烟机结垢的具体措施,保障装置的安全平稳长周期运行.     

催化裂化装置烟机长周期安全运行策略及效果

烟机是催化裂化装置烟气能量的核心设备,是催化裂化装置降低能耗、优化指标的重要组成部分.针对中国石化齐鲁分公司第三催化装置烟机在运行过程中出现的振动超标、入口超温、叶片结垢等问题,并结合中国石化部分公司相关经验,提出优化措施.优化后,节约了生产成本,保证了烟机长周期安全运行.     

催化裂化装置烟机节能优化的改进及效果

针对某石化公司炼油部催化裂化装置烟机运行中存在的问题分析原因并提出解决措施,实施后效果较好。烟机运行效率低导致主风能量回收机组电耗高的主要原因是叶片技术设计落后及烟机运行参数与实际工况不匹配;烟机轮盘冷却蒸汽消耗大的主要原因是其采用的是开放式腔体结构设计轮盘;烟机动叶片易磨损和动静叶片结垢问题影响着机组长周期运行。通过更新升级烟机叶片、复核调整运行参数、应用叶根密封冷却技术等多项改进措施,主风能量回收机组平均电耗由900 KW/h下降至300 KW/h,烟机轮盘冷却蒸汽平均消耗由0.65 t/h下降至0.26 t/h,实现了节能目标,烟机运行可靠性也得到提升,满足了催化裂化装置长周期运行需求。     

3Mt/a催化裂化装置长周期运行对策

对催化裂化装置非计划停工原因进行统计分析,发现造成非计划停工的原因主要为沉降器结焦、主风机组故障、油浆系统故障、特殊阀门和设备故障、工艺管线腐蚀等。首先通过MIP-CGP工艺改造降低了装置非计划停工次数,然后结合多年的实际操作和管理经验,采取了一系列措施,如原料优化、操作优化来减缓沉降器结焦,更换安全的机组控制系统、减少烟机故障、材质升级,优化油浆系统、降低换热器压力降以及完善管理措施等。尤其强调对装置的日常监控,确保装置达到3～4 a的运行周期。     

催化烟机实际回收功率影响因素的探讨

通过对催化裂化装置烟机实际回收功率问题进行探讨,全面分析主风总量、装置加工量、烟机入口压力、烟机出口压力、烟机入口温度、气温、双动滑阀开度、烟机结垢等如何影响烟机实际回收功率。分析得出:烟机入口压力控制在252~264 kPa;烟机出口压力控制在5~8 kPa;烟机入口温度控制在674~680℃;关闭或稍开双动滑阀;优化反再操作,控制烟气中催化剂细粉含量在较低水平,烟机入口烟气催化剂细粉密度小于200 mg/m3;主风量调整过程要缓慢等结论使烟机实际回收功率保持在较高水平。同时提出多项维护烟机长周期高效运行的建议措施:严格控制烟机入口烟气温度小于680℃;烟机轮盘温度控制高限340~350℃,以防止催化剂细粉结垢严重;烟气管线加固保温以减少烟气输送过程中的热损失等,力保烟机高效长周期高效运行。     

催化裂化装置烟机结垢原因分析及应对措施

针对目前影响催化裂化装置长周期安全运行的核心设备之一——主风机组的烟气轮机存在的结垢问题,收集了国内37家炼油厂催化裂化装置的运行数据,分别从装置的操作条件、烟机的机械设计以及催化剂的使用3个方面进行了详细的对比分析,对烟机结垢的成因进行了探讨。结果表明,烟机结垢是一个多因素相互作用的结果,主要因素包括:烟机流道的流场不均匀、扰动大;烟机的叶型、叶片的表面粗糙度、轮盘冷却蒸汽流量及温度;平衡剂脱附的金属、烟气中的细粉(尤其是超细粉)与烟气中的水蒸气、硫等介质的相互作用,加剧了叶片表面的粗糙度,容易造成烟机结垢。基于对烟机结垢成因的分析总结,提出了减缓烟机结垢的改进措施。     

50万t/a重油催化裂化装置三旋及烟机的故障分析

针对催化裂化能量回收装置高温烟气轮机出现的故障,对烟气中所含催化剂物性、粒度与形貌进行了分析,确定了卧管式三旋分离性能下降主要原因:①催化剂中低熔点的金属离子Fe、Ni、Ca等含量较高,高温下容易熔化在三旋内部及烟机动静叶片上形成结垢.②催化剂再生过程中出现大量破碎的小颗粒造成三旋入口烟气中细粉浓度过高,三旋抗返混能力差导致出口烟气中催化剂含量增高.     

3.0 Mt/a重油催化裂化装置设计及工业运行

中国石化工程建设公司所设计的兰州石化分公司3．0Mt／a重油催化裂化装置集中了多项目前最先进的技术，如良好的重油裂化能力、高的催化剂活性和选择性、能量优化利用、抑制沉降器结焦、采用维持装置长周期运转的措施，以及大型机组和设备的设计等。装置经过一年的稳定运转，按计划停工检修，检查结果证明各项技术实用可靠。     

2.60Mt/a催化裂化装置运行分析与优化

通过对新建2.60 Mt/a催化裂化装置运行参数的分析计算,查找装置运行中存在的不足之处,并进行优化调整,提高装置运行的经济性。     

催化裂化烟机振动异常诊断及处理

结合实际案例及SG-8000在线状态监测波形频谱和操作工况,诊断导致催化裂化装置烟机振动异常的原因,介绍为有效降低烟机振动而采取的相应处理措施。针对故障产生原因深入分析,提出建议和预防措施。     

焦化装置长周期运行的影响因素及措施

结合中国石化上海石油化工股份有限公司延迟焦化装置的实际运行情况,从减少加热炉、焦炭塔大油气管线和分馏塔结焦方面,分析了制约延迟焦化装置长周期运行的主要因素,如原料性质、加热炉炉管平均表面热强度、加热炉出口温度、焦炭塔冷焦吹气量、焦炭塔操作负荷、急冷油和消泡剂注入方式、分馏塔操作等.在此基础上介绍了该装置为了延长运转周期所采取的一些措施,并提出了改进建议.如合理搭配原料;加热炉炉管多点注汽;焦炭塔老塔切换进料后,继续打急冷油20 min,并严格控制吹汽量;将急冷油注入点由焦炭塔顶顶端移到水平大油气管线以下,急冷油由垂直单点注入改为45°三点注入;由塔底循环泵出口引跨线至加热炉出口,以便将分馏塔底沉积焦炭排往焦炭塔;等等.     

催化裂化装置烟机出入口管线优化设计及分析

针对某炼油厂催化裂化装置烟机故障状况进行了分析,并对烟机出入口管线存在问题进行了阐述,进一步提出管线优化安装方法,对管线改造后的烟机运行状态作了对比分析。     

1.2 Mt/a加氢裂化装置运行及标定

介绍了中国石油化工股份有限公司广州分公司1．2Mt／a加氢裂化装置的主要技术特点和催化剂装填情况,对标定期间的操作参数、原料油和产品的性质、物料平衡及能耗数据进行了详细的分析。标定和运行结果表明,装置运行平稳,可以满足加工高硫直馏蜡油的要求,生产出优质轻质馏分油。     

催化裂化烟机结垢原因分析及对策

催化裂化烟机结垢是影响装置长周期运行难题之一,结垢的原因非常复杂,影响因素较多。对烟机垢样组成、三级旋风分离器粉尘浓度、以及三级旋风分离器效率进行了分析,探讨了烟机结垢的原因。三级旋风分离器在负荷增加、效率下降的情况下,大量的催化剂细粉特别是其中的Ca,Fe,Na,Ni等金属在500～600℃的高温湿热环境中容易形成低熔物,在烟机低速区沉积、黏结,逐渐形成坚硬的结块,从而引起转子动不平衡并导致动静摩擦,烟机振动上升。为了不影响装置生产,对烟机在线检修提出了相应措施,延长了烟机运行周期。装置停工检修时,集中解决了三级旋风分离器效率低的问题,消除了烟机振动问题。     

催化裂化装置烟机机组2003年停机故障分析与改进措施

对中国石化集团公司催化裂化装置能量回收烟机机组2003年的51次停机故障情况进行了分 析,找出了原因,并对今后提高烟机机组的运行水平,提出了改进的建议和措施。     

机采系统效率影响因素分析及优化提升对策

笔者针对油田生产过程中出现的影响机采系统效率提升的因素进行了综合分析与研究,得到了影响机采系统效率提升的原因主要是抽油机电机自身效率不高、抽油机平衡度合格率低、井筒本身存在复杂因素、动力传动系统效率不高等.为此笔者提出了加强地面节能控制,调整抽油机平衡度,采用节能电机,节约电量,控制费用,优化完善机采参数设计,采用节能...     

三催化烟机采取优化措施大幅度提高发电量

北京燕山分公司200万吨/年重油催化裂化装置YLⅡ-18000A型烟气轮机在1998年投产,是较先进的大型发电机组。该烟机在最初的几年里发电量一直不高,通过多年攻关,解决了膨胀节引起的震动,但是结垢问题一直没有较好的解决,在2008年更换新烟机后,三催化又采取了提高再生剂定碳、再生器提压、改善主风机供风量等措施使三催化烟机发电量大幅度提高,2008年4月份平均发电量达到13400kWh/h,三催化的烟机平均发电量达到了历史最高水平,也实现了烟机的长周期运转。     

1.4Mt/a加氢裂化装置的开工及运行

介绍新建1.4 Mt/a加氢裂化装置的开工、运行情况以及装置两次满负荷的标定结果。装置的生产运行及标定结果表明:单段双剂串联一次通过加氢工艺是成功的,各主要指标达到了设计要求;新型国产催化剂ZHC-01的大规模工业化应用,表明该装置运行良好,催化剂ZHC-01性能优良,3936/ZHC-01/ZTS-03催化剂级配合理。     

机采井系统效率影响因素及提高系统效率方法

抽油机井系统效率是一项系统工程,涉及采油系统的地面设备、井筒工艺、日常管理等多方面内容。从技术管理和运行参数两方面,对影响抽油机井系统效率的各项因素进行了细致分析,并在设备、参数调整、日常管理等方面制定了调整对策,取得了较好的成效。