再生塔回流介质温升分析及优化

液位回流控制是容器液位工艺过程控制的重要手段,对精馏工艺、吸收和再生工艺及容器的液位维持等生产过程起到关键作用。介绍了MDEA再生塔顶回流系统介质温度升高的现象,从能量平衡的角度对介质温度升高的原因进行了系统分析,确定了介质温度升高的能量来源,计算了系统内介质温升的最大值,提出了保持分离罐回流系统平稳运行的工艺设计优化措施和建议,对类似液位回流控制系统的工程设计及运行操作具有参考意义。     

溶剂再生装置模拟分析与用能改进

在分析溶剂再生机理的基础上,运用流程模拟软件PRO/Ⅱ、选择胺工艺包对某炼油厂以N-甲基二乙醇胺(MDEA)为溶剂的溶剂再生装置进行模拟。重点探讨富胺液闪蒸温度对H2S蒸出量和溶解烃流量的影响,以及溶剂再生塔进料温度、进料位置、塔顶回流温度、富胺液中H2S含量、再生贫胺液质量控制等对溶剂再生装置能耗的影响,提出装置优化的操作条件。模拟结果表明,再生塔最佳进料温度为90～100 ℃、最佳进料位置为塔顶第1块塔板,酸性气分液罐温度为45～50 ℃;从装置能耗角度考虑,再生贫胺液中H2S质量分数应控制在0.15%左右。在不影响再生塔进料温度的前提下,合理增大贫富液二级换热负荷有利于脱除富胺液中的溶解烃,但闪蒸罐温度应控制在65～70 ℃。     

可变限分段式PID变频连续输油技术的研究与应用

数字化增压点外输泵的运行采用缓冲罐高低液位控制输油泵的启/停,由于输油泵频繁启/停导致无法连续输油,管线输油波动较大,运行可靠性差,需人工监视运行。设计了一种以缓冲罐液位为目标参数,根据液位变化动态调整输油泵外输排量的输油控制方式:增加缓冲罐信号采集,实现低限紧急停泵、高限自动输油并报警;在缓冲罐高低限范围内通过磁翻板液位计采集实际液位来控制输油泵频率,超高限紧急处理并报警提示人工处理;通过改进变频输油控制方式,使缓冲罐液位始终保持在一定范围内。通过在5个场站的试运行,能够完全实现外输泵的连续自动运行,极大地降低了岗位员工劳动强度,为增压站自动化运行及无人值守技术进行了积极的探索和实践。     

磁力泵泄漏原因分析和对策

磁力驱动泵是由电动机带动外磁转子旋转 ,在磁场的作用下使内磁转子同步转动 ,见图 1。内磁转子通过泵轴和叶轮连在一起 ,电动机就通过内外磁转子足够的磁吸力的作用带动叶轮一起旋转 ,达到输送液体的目的 ,而内外转子之间并不接触。为了达到使输送介质不产生泄漏的目的 ,在内外转子之间装有隔离套 ,输送的液体被封闭在隔离套内 ,解决了普通机泵的机械密封的泄漏问题 ,也就是说磁力泵把动密封转化成了静密封 ,所以说磁力泵是一种无泄漏泵。磁力泵驱动原理见图1。由于它采用了静密封 ,能做到完全无泄漏 ,因而其应用的领域越来越广 ,越来越受…     

DHX轻烃回收工艺不同运行模式分析

DHX轻烃回收工艺常增设脱乙烷塔回流系统,以提高轻烃收率。以塔里木轻烃回收厂原料气组分、压力等实际参数为研究基础,在合理确定研究边界条件的基础上,应用HYSYS软件对DHX轻烃回收工艺可能存在的4种运行模式进行理论分析,通过对比分析可知:①J-T阀+回流泵的运行模式是不可行方案;②膨胀机制冷模式下,脱乙烷塔塔顶回流在显著提高丙烷收率的同时,可降低F线循环量43%,对于大型装置,可大幅度减小脱乙烷塔、DHX塔及屏蔽泵设计尺寸,减少设备投资与制造难度;③F线出冷箱温度对循环量的影响较大,在J-T阀制冷工况下,F线出冷箱温度应尽量控制在较高值,避免DHX塔底泵流量过小;在膨胀机制冷工况下,F线出冷箱温度不宜过高,避免DHX塔底泵超负荷运行;④在膨胀机制冷工况下,F线出冷箱温度过低时,DHX塔顶部回流量降至最小循环量以下,装置丙烷收率快速下降;⑤要使装置丙烷收率达到98%以上的先进水平,回流罐温度不宜高于-31 ℃。      

催化液化气脱硫醇氧化塔操作异常分析及处理

某公司催化裂化装置液化气脱硫醇系统氧化再生塔运行过程中发现氧化塔上部液位高、三相分离罐反抽提液位低、脱硫醇尾气带油,抽提剂循环困难,通过将氧化塔切除,对再生碱液抽出口进行蒸汽反吹处理后,操作恢复正常。     

催化裂化装置开工过程中回炼油泵抽空原因分析及对策

对催化裂化装置开工初期出现回炼油泵抽空的原因进行了分析,并采取了相应的改造措施。结果表明:造成回炼油泵抽空的主要原因为循环系统水质量分数高,回炼油系统组分变轻及回炼油罐温度低。通过采取增加1路下返塔—补油线跨线,对进料前的分馏循环实施闭路循环,并利用蒸汽对汽包内的循环原料进行逆流式加热的改造措施,解决了回炼油泵抽空的问题,使第2中段循环与内回流快速建立,稳定塔热源充足,分馏塔液面平稳。     

溶剂再生塔顶回流泵回流线腐蚀减薄及防护

就某炼化企业集中溶剂塔顶回流泵回流线腐蚀减薄情况,分别就选材、介质和施工质量对管线产生腐蚀进行了分析。结果表明:北海炼化再生塔顶回流泵出入口线的材质选择,施工缺陷等均是管线减薄泄漏产生的重要原因。通过对管线材质升级,管路重新改造,运行8个月至今正常,确保了装置长周期安全生产运行。     

胺液再生装置工艺流程优化

对某炼油厂处理能力为300 t/h胺液集中再生装置中的再生塔底泵和胺液过滤器在工艺流程中的顺序进行了优化。与同规模常规流程的对比表明,优化后再生塔底泵输送介质温度低于泡点、消除了泵汽蚀隐患;机泵用电量可减少38(kW·h)/h;富液过滤能力可增加23%。可实现装置节能,提高富液过滤器容垢能力。     

气分装置丙烯塔技改总结

1 引言 目前国内炼油厂普遍面临着节能降耗,提高经济效益的挑战.气体分馏装置(以下简称气分装置)存在节能潜力.经过长时间的摸索和对比 总结出压力波动是气分装置能耗较高的主要原因.根据这一结论,对气分装置进行以稳定压力为主的针对性改造.2 脱丙烷塔和丙烯分离塔改造前后流程说明 塔顶冷凝器安装在低于回流罐的地面上,一部分热气体通过冷凝器的旁路 简称热旁路 直接进入回流罐,通过压力调解器的作用,改变冷凝器壳程内物料的液位,从而改变冷凝器面积. 改造前热旁路的调解阀安装在低于回流罐的平台上,这样使热旁路流程出现了袋形弯,…     

催化裂化烟气脱硝喷氨系统控制方案设计

催化裂化再生烟气中含有大量的氮氧化物(NO_x),通常采用选择性催化还原(SCR)脱硝技术治理含NO_x再生烟气，以彻底解决再生烟气中的NO_x污染问题。介绍了SCR脱硝技术及流程，重点分析了液氨缓冲罐内温度、管壁温度、罐底实时液位，液氨蒸发器内介质的温度、液氨液位、环境中氨气浓度，氨气缓冲罐内的温度、压力，氨气吸收罐内液位等的控制方案。SCR脱硝装置投运后，再生烟气中的NO_x排放质量浓度由现有的240 mg/m³降低至40 mg/m³以下，每年可减排NO_x超过356.5 t,对建设创新环保友好型企业具有重要意义。     

影响溶剂再生装置胺液质量的原因分析及对策

介绍了溶剂再生装置工艺原理、流程、特点以及贫胺液质量对尾气排放SO2的影响。通过将上游加氢装置循环氢脱硫塔和胺液闪蒸罐撇油线改至污油罐以及溶剂再生装置富胺液闪蒸罐扩容的办法,将富胺液中的气体含量降至最低,确保后续装置平稳运行。通过对溶剂再生装置在运行过程中遇到问题的分析,将富液闪蒸罐温度控制在65~75℃,压力控制在0.030~0.16 MPa,再生塔底温度控制在122℃,压力控制在0.125±0.025 MPa,贫胺液外送温度控制在55±2℃,胺液浓度控制在30%~35%,通过工艺优化实现对关键工艺参数的窄点控制,达到降低胺液损耗、变质、发泡以及蒸汽用量的目的。为溶剂再生装置安全平稳长周期运行奠定理论基础。     

丁烯水合进料泵在运行中效率衰减的原因分析及解决措施

为了解决某甲乙酮装置的丁烯水合进料泵(P-101)在运行中存在的效率衰减问题,前期从机械角度出发,对拆解前后的进料泵进行了水力试验,发现流道结垢是造成问题的直接原因,故需要定期对该泵进行除垢。为进一步解决该问题,结合生产工艺,分析了流道结垢的组成和来源,发现循环丁烯介质中携带的聚合物和弱酸性水腐蚀碳钢设备是造成效率衰减的根本原因。对该泵进口的脱丁烯塔回流罐(V-102)实施改造后,衰减速率明显改善,解决了长期困扰甲乙酮装置的不达产问题。     

苯抽提蒸馏装置运行分析及高负荷运转解决措施

介绍了青岛炼油化工有限公司200 kt/a苯抽提蒸馏装置自08年首次开工以来在生产运行过程中出现的抽提蒸馏塔塔底重沸器和溶剂回收塔塔底重沸器内漏、抽提蒸馏塔塔釜液泛、原料中苯含量波动大、苯闪蒸罐满罐、贫溶剂酸化等问题及解决措施。并提出了装置大负荷运行的应对措施,即降低溶剂比、提高原料中的C6组分含量、稳定助溶剂含量等,以确保苯抽提蒸馏装置在运行负荷高于设计值时仍能稳定运行,从而保证了苯产品质量和收率的稳定。     

磁力泵在润滑油生产装置中的使用问题及应对措施

磁力泵是通过取消动密封结构采用磁力驱动的机泵,与普通离心泵密封形式不同,彻底避免了有毒、有害介质通过机泵密封泄漏的安全隐患,由于其特殊性,解决使用过程中出现的问题显得尤为重要。介绍了磁力泵的结构特点及工作原理,通过分析磁力泵在润滑油生产装置中的运行情况,提出了在不同工艺使用过程中可能会出现的问题及原因,并提出相应的应对措施,以保证磁力泵长周期平稳运行,满足当前安全环保生产形势需要。     

基于Aspen Plus的丙烷-异丁烷分离中精馏塔的设计与控制

利用Aspen Plus模拟软件对丙烷-异丁烷分离过程中的精馏塔进行研究,在设计规定下得到分离所需的理论板数、最佳进料位置、回流比和灵敏板等最优参数。通过Aspen Dynamics考察了进料变化对精馏塔塔顶压力、灵敏板温度、塔釜和回流罐液位变化以及塔顶和塔底产品采出量的影响,模拟结果对控制方案的选择和实际生产均具有重要的指导意义。     

异丙苯装置中苯塔压力波动的原因分析及对策

中沙(天津)石化有限公司异丙苯装置在试运行期间,苯塔出现周期性压力波动甚至超压联锁停车。针对这一问题,采用Aspen Plus流程模拟软件对苯塔回流罐进行了模拟,考察了压力、丙烷含量及N2流量对丙烷在苯中溶解度的影响。分析造成苯塔操作不稳定的原因为丙烷在苯塔内的累积,当丙烷达一定含量且操作条件发生波动时,可使液相中的丙烷瞬间释放,导致苯塔压力升高甚至超压联锁停车。通过向回流罐连续引入N2和增加冷凝器的温度控制系统、回流罐的N2流量控制系统等措施解决了苯塔压力波动的问题。     

炼厂醇胺溶剂再生过程中存在的问题及对策

介绍了四川石化公司醇胺脱硫溶剂再生装置的工艺原理、流程、特点以及贫胺液质量对尾气SO2排放的影响。针对上游装置生产过程中的异常波动对脱硫溶剂再生及制硫系统的影响,从工艺上提出了相应对策。分析了制约贫胺液质量的影响因素,针对这些因素提出工艺窄点控制方案。通过长时间对富液闪蒸罐温度压力、再生塔底温度压力以及富胺液中含油量的监测,提出了工艺优化方案:在不影响装置工艺操作的前提下,将富液闪蒸罐温度控制在65~75℃,闪蒸压力控制在0.030~0.16MPa,贫胺液出装置温度控制在(55±2)℃。针对目前再生装置运行中存在的其他问题提出了相应解决办法,为同类装置的安全平稳长周期运行提供了参考。     

连续重整装置脱戊烷塔系统设备腐蚀原因及措施

陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂1.2 Mt/a连续重整装置脱戊烷塔系统频繁出现回流泵、脱丁烷塔进料泵机械密封泄漏,脱戊烷塔塔顶空冷器、水冷器堵塞腐蚀的现象,影响装置长周期平稳运行。脱戊烷塔系统设备堵塞腐蚀泄漏的原因是连续重整反应生成油中存在氯,油中的氯、氮化合物与氢、水结合反应生成盐酸、氯化铵造成机泵密封泄漏,空冷器和水冷器堵塞造成腐蚀。因此采用液相脱氯技术,在连续重整生成油后增加脱氯罐表达到防腐蚀的目的。自脱氯罐投用后,连续重整生成油中氯的质量分数由原来的0.4 mg/kg降低至0.1 mg/kg以下,连续重整装置脱戊烷塔系统机泵密封泄漏减少到半年内未发生1次;空冷器和水冷器在装置3 a生产周期内再未发生泄漏。     

石化装置磁力泵的优化应用措施探讨

磁力泵是一种将旋转轴封转化为无泄漏静密封的机泵,在易燃、易爆、有毒有害介质中应用较广泛。根据机泵的工况选择合适的磁力泵已成装置设备的关键点,对于磁力泵的设计和使用的技术人员是十分重要和必要的。本文系统分析了干气制乙苯的化工装置中轴封的形式,根据应用特点对机泵进行了优化,列举了特殊工况的典型应用研究。