双电极直流电弧炉

容量为20t的双电极直流电弧炉于1989年在中国的某重型机器厂投入运行。本文给出了WTD型20t(9MVA)直流电弧炉的运行结果。在电极设置方面所提出的方案是新颖的,两个电极平行布置即一个电极为正极,另一个电极则为负极。 在这台炉子上获得了如下的运行指标:石墨电极消耗3kg/t;其最大噪音水平比同容量交流电弧炉的小15～20dB。     

直流电弧炉的发展及其炉底电极的形式

简介直流电弧炉的发展概况及对不同形式炉底电极进行了综合比较。结合导电炉底风冷底电极的结构、特点，指出该种底电极用的导电耐火材料在国内开发的意义。     

直流电弧炉的底电极结构及其耐火材料

介绍了各种直流电弧炉的结构差异与各自的工作特点以及对其所需相关耐火材料品种的基本性能要求 ,详细论述了不同结构的直流电弧炉所使用的各种耐火制品和散状耐火材料的生产工艺条件、原材料选择标准与各自相关的技术指标以及今后改进的方向。     

直流电弧炉水冷钢棒式底电极传热数学模型的研究

在分析了目前具有代表性的4种直流电弧炉底电极型式的基础上,详细讨论了水冷钢棒式底电极的两种数学模型。     

10t直流电弧炉炉底电极的设计与实践

重点介绍直流电弧炉炉底电极的形式及上钢五厂１０ｔ直流电弧炉触针风冷式电极的设计、使用与改进。     

直流电弧炉炉底电极技术（1）

本文介绍了使用三种基本炉底电极形式─—导电耐火材料（ＡＢＢ），空冷多触针（ＭＡＮ─ＧＨＨ和ＮＫＫ）和触片（ＶｏｅｓｔＡｌｐｉｎｅ），以及一个或几个水冷钢棒（Ｃｌｅｃｉｍ和新日铁）的直流电弧炉炉底电极技术。     

直流电弧炉水冷钢棒式底电极传热过程的数值仿真

采用文献[1]建立的“直流电弧炉水冷钢棒式底电极传热过程二维数学模型”,在验证模型正确可信的基础上,对直流电弧炉底电极的传热过程进行了数值仿真计算,所得结论对直流电弧炉的生产有重要的指导意义。     

直流电弧炉炉底电极技术

本文介绍了使用三种基本炉底电极形式－导电耐火材料（ＡＢＢ），空冷多触针（ＭＡＮ－ＧＨＨ和ＮＫＫ）和触片（ＶｏｅｓｔＡｌｐｉｎｅ），以及一个或几个水冷钢棒（Ｃｌｅｃｉｍ和新日铁）的直流电弧炉炉底电极技术。     

一次加料式直流电弧炉

介绍了一次加料式竖炉型直流炼钢电弧炉的研究、开发。并与传统式炼钢电弧炉进行比较,指出：一次加料式竖炉型直流炼钢电弧炉在节能、环保、生产率等方面具有明显优势,值得推广。     

直流电弧炉除尘系统

介绍了直流电弧炉除尘系统的结构特点，使用效果。     

30t直流电弧炉底电极基板问题的探讨

通过现场实践,探讨了直流电弧炉底电极基板厚薄与散热问题、导电触针与底电极基板的接触面积等相关问题。     

10t单电极直流电弧炉的设计及运行

详细介绍国内第一台１０ｔ单电极直流电弧炉的结构特点，及运行情况。     

浅谈直流电弧炉的标准问题

本文以现有交流电弧炉的有关标准为基础，根据直流电弧炉的特点，提出其标准的制订问题，涉及产品型号、主要参数、技术要求、试验项目和试验方法等。     

单电极直流矿热炉底电极及炉膛砌筑问题的探讨

本文针对一座１８００ＫＶＡ直流矿热炉在投产运行中存在的问题，根据对现场运行情况的分析，指出原因在于底电极及炉膛砌筑两个方面，并提出了改进措施，取得了良好的经济效益。     

高性能电弧炉电极调节控制系统

本文介绍了电弧炉微机控制变频调速电极自动控制系统，阐述了该系统特点、结构和控制原则。     

浅谈柔性直流电弧炉技术

通过对双石墨电极直流电弧炉技术、废钢连续加料及预热技术、柔性直流电源技术的介绍和对比,说明了柔性直流电弧炉技术的特点和显著优势.     

直流电弧炉主要电参数的确定

本文提出了的直流电弧炉主要电参数确定的一些考虑原则和计算方法，涉及整流变压器的额定容量、二次电压及其分档、直流额定电压和直流额定电流等，并给出了交流炉改造成炉的一些电参数关系。     

直流电弧炉的电源装置

本文介绍国外具有代表性的直流电弧炉的电源装置;直流电弧电流的稳定措施;分析了我国将交流电弧炉改造成直流电弧炉的可行性。     

直流电弧炉底阳极传热计算

从传热理论对底阳极进行了计算研究。水冷钢棒式底阳极设计独特，每天两班生产已安全运行３年多仍完好无损，经东风汽车公司、国内专家鉴定认为：整体技术上处于国内领先水平，水冷钢棒式底阳极技术属国内首创。