车床夹具加工与设计研究

车床切削加工是机械制造业中最普遍的制造工程,其中夹具的设计占据着重要内容.对产品的规格以及质量的把控方面都有着非常重要的意义.通过检索、分析、收集和整理典型车床夹具及工艺的有关资料,确定整体设计方案,进行工艺分析和工业的工装夹具设计,选择相关设备并设计相应加工工艺和夹具,最终生成能切合实际的、较完整的夹具图纸实列.本文主要讲述车床夹具加工与设计,以供参考.     

可转位连杆加工夹具设计

机械加工中夹具设计对零件加工质量和生产效率有至关重要的作用。针对连杆加工中存在的问题,通过误差分析,设计了可转位连杆加工夹具。分析了定位、夹紧和转动过程。该设计可提高连杆加工生产效率。     

分体连杆组合铣侧面夹具设计方案

利用液压等压传递的原理设计了分体连杆组合铣侧面夹具，大大缩小了夹具定位结构空间，使分体锻造的连杆体和连杆盖的两套夹具整合到一套夹具上，既实现了连杆体盖加工尺寸的一致性，又节省了一台设备的资金和相应操作员工。     

用普通车床加工细长孔的工艺探讨

用普通车床加工细长孔,夹具和钻具的设计是关键。设计适当的夹具和钻具、采用合适的加工工艺,在普通车床上进行精度要求不高的细长孔的加工是可行的。     

PLC控制的多工件装夹多工位可旋转气动夹具设计

设计多工件装夹多工位可旋转气动夹具的机械结构和电气控制系统,以实现自动控制.依夹具工艺要求,主要进行气动系统设计,定义I/O口和编写功能流程图程序,并进行调试.该夹具的成功开发,可有效发挥数控机床功能,提高加工效率,保证质量,解决企业实际生产难题.     

酚醛玻璃布板切割机通过技术鉴定

由我校机械工程系副教授明绍康、刘嘉祥等负责研制的酚醛玻璃布板切割机,于1990年12月25日在沈阳市科委主持下通过了技术鉴定。 为适应近年来新发展的非金属材料的切割、切槽等加工的需要而研制了该机。它除了加工酚醛电木玻璃布板外,还可加工大理石、花岗岩、耐火材料、玻璃钢等材料,适用范围较广。其社会效益和经济效益都相当可观。     

摆线齿轮加工及专用夹具设计原理

提出二种摆线齿轮形成方法并按此原理,设计了加工用的夹具。在不增加小厂设备投资下,不但能保证产品质量,提高机器使用寿命,而且能降低产品成本和指导厂家生产。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题分析

数控加工中的工艺与夹具设计和一般机械加工设计不同,具有自身设计的独特特点,文章结合工厂生产发展实际,分别对数控加工中的工艺设计和夹具设计问题进行分析,旨在进一步发挥出数控加工的发展优势,为企业生产出高效产品提供重要支持.     

机床夹具智能化设计系统分析

近些年来,随着我国制造业的迅速发展,对于加工机床的智能化改进越来越重视,在自动化生产作为主流制造业发展方向的情况下,机床的夹具智能化系统的设计成为了机床自动化设计的关键.本文探析了我们当前加工机床在夹具智能化设计系统方面的一些参考性结构,分析了在机床CAD/CAM技术的迅速发展下夹具智能化设计系统的发展方向,并探索了未来机床夹具智能化设计系统的一些基础理论.     

可程控数控夹具设计

在FMS系统中，除要求加工设备能自动运行外，夹具自动化也是一个必不可少的环节，它是物流自动流动关键设备，在我院教学型FMS中我们为加工中心设计了一台夹具，它不但可用计算机控制（程控），而且还可以由加工中心的数控系统控制（数控）。     

Application of Genetic Algorithm in the Layout of Fixture Components

Automation in the layout of fixture components is important to achieve efficiency and flexibility in computer aided fixture design.Based on basic genetic algorithm and particulars of different fixture components,a mathod of layout space division is presented.Such techniques as suitable crossover rate,mutation rate and selection arithmetic element are adopted in the genetic operation.The results show that genetic algorithm can cffectively be applied in the automatic layout of fixture components.     

机床夹具可重构模块化设计方法研究

:如何提高机床夹具设计的效率和质量是计算机辅助工艺装备研究的一个重要问题.在分析机床夹具可重构模块和模块系列规划过程的基础上,提出一种基于公理化设计与设计结构矩阵集成的机床夹具可重构模块化设计方法.该方法以设计过程中的共性单元归并和信息、过程的重用问题为切入点,采用设计结构矩阵建立产品内构件间相互关系,得到合理的模块化夹具产品结构,实现可重构模块拓展变换来实现夹具快速设计.夹具实际实例验证表明,本文设计方法有助于实现机床夹具可重构模块化快速设计,具有较好的应用指导意义.     

模块化集成夹具设计

模块化集成夹具设计是一种新的机床夹具设计方法。广泛用于多品种、小批量生产。大大减少机床夹具设计、制造的时间和费用,有利于保证加工精度,提高生产效率,降低生产成本。具有很好的柔性。     

一种电脑横机移圈针铣槽加工的新工艺

电脑横机移圈针要求具备较高的制造精度和尺寸一致性,传统工艺方法制造的织针在这两个方面无法达到其使用要求.针对电脑横机移圈针的特点,提出了一种基于小型数控铣床,并配套使用专用PLC自动化夹具的工艺方案.该工艺方案实现了工件送料、夹紧、卸料及加工的自动化过程,提高了生产率,且加工面的表面粗糙度及同批次产品的尺寸一致性得到较大改善.     

夹具设计技术发展综述

以柔性夹具的发展为主线，深入探讨了柔性夹具的研究和开发方向，阐述了组合夹具的发展情况及其关键技术－－计算机辅助夹具设计（C -Aided Fixture Design,CAFD）的研究领域和研究方法，介绍了10年中夹具的最新发展动态和发展成果，全文包括5个方面：夹具设计的基本步骤；柔性夹具的研究与开发；CAFD的发展状况；自动夹具设计（Automated Fixture Design,AFD）的概述；总结。     

自动夹具设计装夹表面影响性分析

针对计算机辅助夹具设计中装夹规划问题,开发了自动装夹规划系统,并以工件装夹表面的影响性分析为核心,完成工件上装夹表面及点的优化选择：讨论了几个用以评估候选装夹表面的适合性的要点;利用离散技术,基于所有表面离散点影响性的评估,建立了装夹表面影响模型;并给出系统运行要点和分析设计实例。     

锁头加工组合机床夹具的设计

着重阐述了锁头组合机床的夹具设计,对锁头工件的定位、定位误差、夹紧力、各机构的结构设计做了全面的分析及计算.     

基于工序集中要求的加工中心夹具设计研究

根据加工中心机床的类型及实际应用现状,基于加工中心工序集中对夹具设计的要求,给出加工中心夹具设计的基本流程.通过分析加工中心夹具应满足多件装夹、多工位与多工序装夹的设计要点,首先提出采用一体多件装夹夹具设计方法,并给出企业相关夹具设计实例;其次结合某汽车零部件加工装夹的分析,提出采用多工位旋转定位夹具设计方法.为了提高夹具柔性,提出基于生命周期的加工中心夹具设计思想.     

基于可重构原理的组合夹具计算机辅助拼装方法研究

通过分析组合夹具结构是由不同核心组件重构结果的特征,提出将可重构原理引入组合夹具辅助拼装中,开发出了基于可重构核心组件元件库的组合夹具计算机辅助拼装系统。该系统将若干可独立完成各种功能的参数化（固定）的结构形式设为核心组件并构建了组合夹具元件库,提出一种典型路径的存储方法和结构设计组装模块工作流程。组件选择及装配实例表明该系统能较好地完成组合夹具的拼装任务。