基于STEP—NC的数控加工体系研究

在分析了传统G代码数控加工体系局限性的基础上,介绍了业界广泛关注的基于STEP—NC标准的数控加工体系,并针对其在车间级加工环境的应用问题提出了一套解决方案,希望能为STEP—NC的产业化发展提供一条可行之路。     

数控加工中特殊G、M代码使用的分析与研究

根据数控加工各特殊G、M代码的结构原理分析，结合数控设备及产品数控加工中的具体情况，逐一研究各特殊G、M代码在数控加工中的使用。数控加工通过使用各特殊G、M代码，已较好地解决系列产品加工问题，对保证零件的加工质量和精度，数控设备的完好使用有着积极的现实意义。     

应用STEP-NC技术实现面向制造特征的数控加工

传统的数控代码所代表的数控系统，已经越来越不能适应网络化制造和数字化制造的需要，也不利于开放式数控系统的开发。STEP—NC技术是新一代数控标准，继承了STEP标准中的产品信息，可以作为CAD/CAM/CNC集成的桥梁。利用STEP—NC面向特征和面向对象的特点，建立各制造特征的加工工步就可以开发相应的数控系统，实现面向制造特征的数控加工。     

应用STEP—NC实现产品设计制造信息的共享

开放式数控系统是为适应现代制造业发展的潮流而提出的，但是对传统的数控代码所代表的数控系统的改造，并不能适应网络化制造和数字化制造的需要，也不利于系统的开发。STEP—NC标准作为新一代数控标准，继承了STEP标准中的产品信息，同时具有开放性，可以作为CAD／CAM／CNC集成的桥梁。利用STEP—NC面向特征和面向对象的特点，建立各制造特征的加工工步，就可以开发相应的数控系统，实现面向制造特征的数控加工，从而达到CAD／CAM／CNC信息集成的目的。     

嵌入式数控系统G代码解释模块的设计与实现

通过分析数控系统G代码解释模块的功能和结构特征,设计了一种以G代码数控加工程序为原始输入,以数据结构体链表为中间代码,以运动控制程序流为最终输出的新型G代码解释算法.算法以C语言与数据结构为基础,基于Keil平台开发,具有可移植性与重用性强等特点.以基于STM32F103ZE微控制器、PCL6045B运动控制芯片以及μC/OS-Ⅱ实时操作系统搭建而成的嵌入式数控三轴数控平台为实验平台,实现了三轴数控系统的G代码解释功能,并通过实验验证所设计G代码解释模块的有效性.     

基于G-buffer的NC程序仿真优化算法

针对三轴数控加工G代码中存在的空切、抬刀过高和碰撞等问题,改进G-buffer建模,对G代码的离散点进行几何切削仿真。仿真试验结果表明该方法可有效检测与优化G代码中存在的空切、抬刀过高和碰撞。     

CNC技术的最新进展-STEP-NC

STEP－NC是最近STEP向CNC领域扩展的结果。它定义了一种面向特征的数据模型作为CNC的输入，从而大大方便了数控编程并为现代CNC的发展提供了保障。文章简要介绍了STEP－NC的数据模型、数控程序结构及其对现代CNC的影响。     

基于蓝天数控系统的STEP-NC控制器设计

STEP—NC是面向数字制造系统的关键技术，而STEP—NC控制器又是制造系统向着集决策与控制于一体的集成系统发展的关键设备。传统的数控系统在系统兼容性和数控程序的代码移植方面存在不足，随着数字制造技术的发展已经成为制约数控技术开放化和智能化发展的“瓶颈”。因此，针对STEP—NC控制器的研究必将对数字制造技术的发展产生重大的影响。结合这种发展趋势，在系统研究STEP—NC铣削模型的基础上，提出在蓝天开放式数控系统平台上实现STEP—NC控制器的初步技术方案，并给出系统中各功能模块的实施细节。     

基于STEP-NC数控加工的研究

STEP-NC技术是STEP标准在制造领域的应用，它定义了一种新的数控程序标准。首先介绍了STEP—NC的概念、数据模型和文件格式，对STEP-NC控制器进行了研究，提出了STEP—NC控制器应实现的功能和框架结构。探讨了STEP—NC的出现对制造信息化的影响，提出了基于STEP—NC的制造系统的闭环模式，研究了基于STEP—NC的智能化、网络化的实现方法，最后对其发展进行了展望。     

基于PMAC卡数控的G代码自动生成

提出一种基于可编程多轴运动控制器(PMAC)卡的数控G代码自动生成的方法,阐述数控代码自动生成过程.通过分析加工图形的DXF文件,提取图形的坐标信息,自动生成该图形的G代码,然后利用PMAC卡提供的相关功能将G代码转变为PMAC卡可识别的运动程序,并且将运动程序下载到PMAC卡中执行,解决了传统手动输入数控代码的繁琐.经实践表明,该方法能够满足工业加工要求.