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随着有色金属、合金以及其它具有良好塑性、韧性的材料的广泛应用 ,采用普通丝锥对这些材料进行内螺纹加工已难以达到精度要求。长期的加工实践证明 :仅仅改变切削丝锥的结构 (如寻求最佳的几何形状 )或采用新型的丝锥材料 ,已不能完全满足高质量、高生产率和低成本加工螺孔的要求。“冷挤压无屑加工”是一种新的内螺纹加工工艺方法 ,即在预制工件底孔上 ,采用无屑丝锥 (挤压丝锥 )冷挤压的方法使工件产生塑性变形从而形成内螺纹。由于采用冷挤压无屑加工能完成普通丝锥切削加工无法胜任的内螺纹加工 ,因此该工艺的应用日益广泛 ,而挤压丝锥… 相似文献
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挤压螺母丝锥及其应用 总被引:1,自引:0,他引:1
赵宏敏 《机械工人(冷加工)》2007,(1):34-36
1·前言螺母的加工方法很多,可用金属切削的方法进行加工,也可用金属塑性成形的方法,即挤压的方法进行加工。目前国内加工螺母的方法主要采用切削加工,即用丝锥攻制内螺纹。在紧固件行业中,螺母丝锥是加工螺母内螺纹的惟一工具,同时它还能加工其他通孔的内螺纹。它基本上是以单支进行切削加工,可在螺母自动攻螺纹机上进行连续切削,生产效率高。丝锥在攻螺纹过程中是半封闭式多刃薄切削过程,与车削螺纹相比,切削条件恶劣,切屑排出不畅,冷却润滑困难,丝锥与工件及切屑的摩擦大,产生大量切削热不能及时散出,因而丝锥更容易磨损和折断,并容易造… 相似文献
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蓝玉山 《机械工人(冷加工)》1996,(3):6-7
梯形内螺纹的特点、螺距大、螺纹齿深、内孔较小。连接旋合长度较长,螺纹升角大以及精度高、表面粗糙度值低等。对这些内螺纹的制造带来了一定的困难。它除车制外,主要还是用梯形螺纹丝锥来完成切削加工。梯形螺纹丝锥在切削时,送进量大,每一刀齿所切下的切屑截面很大,攻丝很困难,如果丝锥结构不 相似文献
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对内螺纹冷挤压过程进行试验,在线监测不同加工状况下的挤压扭矩、挤压温度、挤压丝锥振动和机床噪音,研究挤压扭矩和挤压温度对内螺纹冷挤压丝锥失效的影响,测试不同加工状况下挤压丝锥振动和机床噪音的总能量比和低高频能量比。结果表明:随着挤压扭矩的增大和挤压温度的升高,丝锥加工状况恶化。为保证内螺纹加工质量和丝锥使用寿命,挤压扭矩取值范围为210-248N·m,挤压温度取值范围为84℃-94℃。当挤压丝锥振动总能量比为100%-112%,挤压丝锥振动能量比为21.6%-22%,机床噪音总能量比为85%-100%,机床噪音能量比为7.6%-14.3%时,丝锥能够正常工作,内螺纹加工稳定可靠。 相似文献
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对在F316低碳奥氏体不锈钢上加工粗牙盲孔内螺纹用专用丝锥的设计、加工工艺、参数选择及成组丝锥切削面积的分配等作了简要介绍。 相似文献
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挤压丝锥主要是用来进行无切屑加工内螺纹的一种丝锥。与传统切削丝锥相比,挤压丝锥不产生切屑,而是利用工件材料的塑性变形来挤出螺纹,这一过程不产生切屑,从而也不切断工件材料的晶相纤维结构。挤压螺纹是指丝锥通过压力挤入工件之中从而在工件中占有一定空间而形成螺纹的。也就是说, 相似文献
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陈俊峰 《机械工人(冷加工)》2000,(10):13-13
用丝锥加工梯形内螺纹比车削加工的生产率能成倍提高。由于加工梯形内螺纹比一般螺纹切削量要大得多,所以多数情况下用一把丝锥是无法胜任的。因此常用一套丝锥来完成,每套丝锥可以由2~5把甚至更多的丝锥组成。每套丝锥应有的把数根据被加工的材料和螺纹尺寸而定。丝锥攻螺纹过程顺利与否,在很大程度上取决于每套丝锥内各把丝锥负荷的分配,一般来说切削负荷随着把数的增加而逐渐减少,应力争每套丝锥用最少把数加工出合格的工件来。 相似文献
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介绍了采用切削—挤压组合工艺加工不锈钢工件小径内螺纹的方法 ,优选了工艺参数以及切削丝锥和挤压丝锥的加工余量分配。 相似文献
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介绍了采用切削-挤压组合工艺加工不锈钢工件小径内螺纹的方法,优选了工艺参数以及切削丝锥和挤压丝锥的加工余量分配。 相似文献
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在国外被誉为“攻丝革命”的挤压丝锥,无切削槽,横截面呈多棱形.它的工作原理是迫使材料塑性变形,形成内螺纹。适用于加工有色金属、中低碳钢、调质合金钢等材料。被加工的内螺纹具有精度高,连接强度人,表面粗糙度好,无切屑,清洁度高等优点。挤压丝锥的使用寿命明显地高于切削丝锥,在有色金属上使用时,一般可提高六倍。对一些韧硬难以切削的材料,挤压丝锥更有独特之处。例如在难加工的调质合金钢上攻丝,寿命可比切削丝锥提高四倍,并能解决攻丝难关,是一种很有发展前途的新产品。磨制挤压丝锥原是由兵器工业部第五十五研究所研制的,遵照国务院“军转民”精神,于1985年转让给 相似文献
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研究了内螺纹冷挤压加工过程不同加工状态下的丝锥振动信号,分析了产生这些变化的原因,以深入研究振动信号变化规律与挤压丝锥磨损状态之间的关系,为内螺纹冷挤压工艺参数的进一步优化提供依据。试验分析结果表明,在不同加工状态下,振动信号变化趋势相同,信号频率主要分布在100Hz-1000Hz之间,主频分布稳定,丝锥的磨损只影响到各主频的幅值。在正常加工条件下,振动情况随着丝锥的磨损而加剧;出现加工异常情况,丝锥振动情况有所减缓。 相似文献
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鲜光远 《机械工人(冷加工)》2002,(8):29-30
机用丝锥是加工内螺纹最为广泛的螺纹刀具之一,特别是加工小孔径的内螺纹或大批量生产时,几乎都使用机用丝锥攻螺纹。机用丝锥是在经过钻头或其他工具已加工好的底孔上进行攻螺纹,切削和排屑均在极为狭窄的空间内进行,工作条件很差。既要保证被加工螺孔的大径、中径、螺距、牙形角和粗糙度达到规定的精度等级,还要求有较高的生产率。而且机用丝锥攻螺纹往往又是工件的最后一道工序,尤其是在大型工件上攻螺纹,如果机 相似文献
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研究了内螺纹冷挤压加工过程不同加工状态下的丝锥振动信号,分析了产生这些变化的原因,以深入研究振动信号变化规律与挤压丝锥磨损状态之间的关系,为内螺纹冷挤压工艺参数的进一步优化提供依据。试验分析结果表明,在不同加工状态下,振动信号变化趋势相同,信号频率主要分布在100Hz~1 000Hz之间,主频分布稳定,丝锥的磨损只影响到各主频的幅值。在正常加工条件下,振动情况随着丝锥的磨损而加剧;出现加工异常情况,丝锥振动情况有所减缓。 相似文献
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介绍了一种设计新颖、结构简单、使用方便的分体式组合丝锥。刀具的切削部分由多块丝锥体组拼而成,适用于大螺距、大直径深孔内螺纹的加工,可有效增大容屑空间,降低切削力,减少丝锥损牙及折断现象。 相似文献
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于文章 《中国制造业信息化》1980,(1)
一、概述挤压丝锥是一种少无切屑的冷挤压刃具。它是利用金属材料的塑性变形原理,通过对螺孔的挤压得到内螺纹的。实践证明挤压丝锥有以下几个特点:(1)挤压丝锥挤出的内螺纹形位精度高,表面光洁度好;(2)对相同材料来说,挤压螺纹比切削加工的螺纹抗拉强度高,可提高20%左右,(3)挤丝扭矩可减少50%;(4)挤丝可在较高的速度下进行,挤丝效率高;(5)挤压丝锥无切削槽,丝锥强度高,寿命长。 相似文献
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近年来无切削加工的新型内螺纹刀具——挤压丝锥终于大量问世,在国外被誉为“攻丝革命”。苏联已颁布了挤压丝锥、螺母挤压丝锥的国家标准。1985年,日本OSG公司挤压丝锥的生产量已达到丝锥总产量10%以上。在国内,上海及江苏、浙江地区在电器、无线电、仪表行业使用小规格挤压丝锥已经比较普遍。在天津、大连等地,已使用大规格挤压丝锥加工柴油机连杆螺孔。 相似文献